Ласкаво просимо на наш веб -сайт
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Новини промисловості

» Новини » Новини промисловості

Мішені для магнетронного розпилення

2021年10月29日

1) Принцип магнетронного напилення.
У розпиленому полюсі цілі (катод) і анод між додаванням ортогонального магнітного та електричного поля, у камері з високим вакуумом, заповненою необхідним інертним газом (зазвичай газ Ar), постійні магніти на поверхні цільового матеріалу для формування магнітного поля 250 ~ 350 гаус, з електричним полем високої напруги для утворення ортогонального електромагнітного поля. Під дією електричного поля, газ Ar іонізується на позитивні іони та електрони, до цілі додається певна негативна висока напруга, електрони від мішені піддаються дії магнітного поля і іонізація робочого газу збільшується, біля катода утворюється плазма високої щільності, іони Ar прискорюються під дією сили Лоренца і летять до поверхні мішені, бомбардування поверхні цілі з дуже високою швидкістю, так що атоми, що розпилені з мішені, дотримуються принципу перетворення імпульсу з високою. Атоми, розпилені на мішень, дотримуються принципу перетворення кінетичної енергії та відлітають від поверхні мішені до підкладки для нанесення плівки. Магнетронне розпилення зазвичай поділяється на два типи: Розпилення DC і RF розпилення, де принцип обладнання для розпилення постійного струму простий, а швидкість розпилення металів висока. РЧ розпилення, з іншої сторони, може використовуватися в більш широкому діапазоні застосувань і може розпилювати непровідні матеріали на додаток до електропровідних матеріалів, а також реакційне розпилення для отримання складних матеріалів, таких як оксиди, нітридів і карбідів. Якщо частота РЧ збільшується, це стає мікрохвильовим плазмовим розпиленням, сьогодні, зазвичай використовуються електронно -циклотронний резонанс (ECR) тип мікрохвильового плазмового розпилення.
2) Типи магнетронних мішеней для розпилення.
Металеве покриття для напилення, сплав розпилення покриття мішені, керамічна розпилювальна покривна мішень, боридна керамічна розпилювальна мішень, твердосплавна керамічна розпилювальна мішень, мішень для розпилення фтористої кераміки, нітридна керамічна мішень для розпилення, оксидна керамічна мішень, селенідна керамічна розпилювальна мішень, силіцидна керамічна розпилювальна мішень, сульфідна керамічна розпилювальна мішень, керамічна розпилювальна мішень з телуриду, інші керамічні мішені, леговані хромом керамічні мішені з оксиду кремнію (Cr-SiO), мішені фосфіду індію (InP), свинцеві арсенідні цілі (PbAs), цілі арсеніду індію (InAs). [2]
Голос редактора областей застосування
Як ми всі знаємо, Тенденція розвитку технології цільових матеріалів тісно пов'язана з тенденцією розвитку тонкоплівкової технології в галузі подальшого застосування, і в міру того, як галузь застосування вдосконалює технологію тонкоплівкових продуктів або компонентів, технологію цільового матеріалу також слід змінити. Наприклад, Виробники IC. Останнім часом присвячена розробці мідної проводки з низьким питомим опором, Очікується, що в найближчі кілька років він суттєво замінить оригінальну алюмінієву плівку, тому розробка мідних мішеней та необхідного для них матеріалу мішені бар'єрного шару буде актуальною. В додаток, в останні роки, плоский дисплей (FPD) значно замінив оригінальну електронно -променеву трубку (ЕПТ) ринок комп'ютерних моніторів і телевізорів. Також значно підвищиться технологія та ринковий попит на цілі ITO. В додаток, в технології зберігання. Висока щільність, жорсткий диск великої ємності, Попит на перезаписувані оптичні диски високої щільності продовжує зростати. Все це призвело до змін у попиті індустрії застосування на цільові матеріали. Далі ми представимо основні сфери застосування цільових матеріалів, та тенденція розвитку цільового матеріалу в цих сферах.
Мікроелектроніка
Напівпровідникова промисловість має найвищі вимоги до якості до плівки для напилення мішеней у будь-якій галузі застосування. Сьогодні, кремнієвих пластин до 12 дюймів (300 епітоди) виготовляються. при цьому ширина з'єднань зменшується. Вимоги виробників кремнієвих пластин для великих розмірів, висока чистота, низька сегрегація та дрібне зерно вимагають, щоб виготовлені мішені мали кращу мікроструктуру. Діаметр кристалічних частинок і однорідність мішені були визначені як ключовий фактор, що впливає на швидкість осадження плівки.. В додаток, чистота плівки сильно залежить від чистоти цілі. В минулому, а 99.995% (4N5) мішень з чистої міді може задовольнити потреби виробників напівпровідників для процесу 0,35 вечора, але він не може відповідати вимогам сучасного процесу 0,25 мкм, тоді як 0,18 мкм} мистецтва або навіть 0,13 м процесу для недозованих вимагатимуть цільової чистоти 5 або навіть 6N або більше. Мідь у порівнянні з алюмінієм, мідь має більш високий опір електроміграції і менший питомий опір для зустрічі! Процес провідника вимагає субмікронної проводки нижче 0,25 мкм, але несе з собою інші проблеми: міцність адгезії міді до органічних діелектричних матеріалів низька. І легко реагувати, В результаті використання мікросхеми мідна лінія з'єднання піддається корозії і розриву. Для вирішення цих проблем, необхідність створення бар'єрного шару між шаром міді та діелектрика. Матеріали блокувального шару, як правило, використовуються з високою температурою плавлення, високий питомий опір металу та його сполук, тому товщина блокуючого шару менше 50 нм, і характеристики адгезії міді та діелектричного матеріалу хороші. Мідне з'єднання та алюмінієве з'єднання матеріалу блокувального шару відрізняються. Необхідно розробити нові цільові матеріали. Мідні взаємозв'язки блокуючого шару з цільовими матеріалами, що включають Ta, W, TaSi, WSi, тощо.. Але Та, W — тугоплавкі метали. Виробництво відносно складне, зараз вивчає молібден, хром та інше тайваньське золото як альтернативні матеріали.
Для дисплеїв
Плоскі дисплеї (FPD) протягом багатьох років мали значний вплив на ринок комп’ютерних моніторів і телевізорів, переважно у вигляді електронно-променевих трубок (ЕПТ), що також буде стимулювати технологію та ринковий попит на цілі ITO. Сьогодні доступні два типи цілей iTO. Одним з них є використання змішаного та спеченого порошку оксиду індію та оксиду олова в наностані, одним з них є використання мішені зі сплаву індію олова. Мішені зі сплаву індій-олово можна використовувати для тонких плівок ITO шляхом реактивного розпилення на постійному струмі, але поверхня мішені окислиться і вплине на швидкість розпилення, і нелегко отримати великі розміри тайваньських золотих цілей. У наш час, перший метод, як правило, використовується для отримання цілей ITO, використовуючи Л}IRF реактивне напилювальне покриття. Має високу швидкість нанесення. І може точно контролювати товщину плівки, висока провідність, хороша консистенція плівки, і міцне зчеплення з основою, тощо. л. Але ціль матеріально-виробничих труднощів, це тому, що оксид індію та оксид олова нелегко спікати разом. ZrO2, Bi2O3 і CeO зазвичай використовуються як добавки для спікання і здатні отримувати мішені з щільністю 93% до 98% теоретичної цінності. Ефективність сформованих таким чином плівок ITO сильно залежить від добавок. Японські вчені використовують Бізо як добавку, Bi2O3 плавиться при 820Cr і випаровується при температурі спікання 1500°C. Це дозволяє отримати відносно чисту мішень ITO в умовах рідкофазного спікання. Більш того, необхідна оксидна сировина не обов’язково має бути наночастицями, що спрощує попередній процес. В 2000, Національна комісія з планування розвитку, Міністерство науки і технологій Міністерство науки і технологій в с “поточні пріоритети розвитку інформаційної індустрії”, Також включено великий цільовий матеріал ITO.
Для зберігання
У технології зберігання, розвиток високої щільності, жорсткий диск великої ємності вимагає великої кількості гігантських магніторезистивних плівкових матеріалів, і CoF~Cu багатошарова композитна плівка є широко використовуваною гігантською магніторезистивною плівковою структурою сьогодні. Матеріал мішені зі сплаву TbFeCo, необхідний для магнітних дисків, все ще розробляється, а виготовлені з нього магнітні диски мають високу ємність зберігання, довговічність і може бути багаторазово стирається без контакту. Розроблені сьогодні магнітні диски мають шарову композиційну плівкову структуру з TbFeCo/Ta і TbFeCo/Al.. Кут повороту Керра структури TbFeCo/AI досягає 58, тоді як TbFeCofFa може бути близьким до 0.8. Було виявлено, що низька магнітна проникність матеріалу мішені, висока напруга часткового розряду змінного струму l протистоїть електричній міцності.
Пам'ять зміни фази на основі телуриду сурми германію (PCM) показали значний комерційний потенціал як альтернативна технологія пам'яті для флеш-пам'яті типу NOR і частина ринку DRAM, проте, Однією з проблем на шляху до швидшого масштабування є відсутність повністю герметичних елементів, які можна створити для подальшого зменшення струму скидання.. Нижчі струми скидання можуть зменшити споживання енергії пам'яті, подовжити термін служби акумулятора та збільшити пропускну здатність даних, всі важливі функції для сучасної орієнтації на дані, дуже портативний споживач

 

Можливо, вам також сподобається

  • Категорії

  • Останні новини & Блог

  • Поділіться з другом

  • КОМПАНІЯ

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., ТОВ. -це китайське підприємство, що спеціалізується на переробці кольорових металів, обслуговування глобальних клієнтів високоякісною продукцією та бездоганним післяпродажним обслуговуванням.

  • Зв'яжіться з нами

    Мобільний:86-400-660-1855
    Електронна пошта:[email protected] aliyun.com
    Інтернет:www.chn-ti.com