Web sitemize hoşgeldiniz
0086-18429179711 [email protected]

endüstriyel haberler

» Haberler » endüstriyel haberler

Vakum kaplama ile optik kaplama arasındaki fark

2021年8月31日

 

Vakum kaplama, esas olarak argonu etkilemek için kızdırma deşarjını kullanır (İle birlikte) hedefin yüzeyindeki iyonlar.
Hedef malzemenin atomları, ince bir film oluşturmak için alt tabakanın yüzeyinde toplanır ve toplanır. Püskürtülen filmin özellikleri ve homojenliği, buharlaştırılmış filmden daha iyidir., ancak kaplama hızı, buharlaştırılmış filminkinden çok daha yavaştır. Hemen hemen tüm yeni püskürtme ekipmanları, hedef etrafındaki argonun iyonlaşmasını hızlandırmak için elektronları sarmak için güçlü mıknatıslar kullanır..
Hedef ile argon iyonları arasındaki çarpışma olasılığının artmasına neden olur,
Püskürtme oranını artırın.Genellikle, metal kaplamalar çoğunlukla DC püskürtme kullanır, ve iletken olmayan seramik malzemeler RF AC püskürtme kullanır. The basic principle is to use glow discharge (glow discharge in vacuum).
deşarj) argon (İle birlikte) iyonlar hedef yüzeye çarptı, ve plazmadaki katyonlar, püskürtülen malzeme olarak negatif elektrot yüzeyine hızlanacaktır.. Bu etki, hedef malzemenin dışarı fırlamasına ve alt tabaka üzerinde birikmesine neden olacaktır. Film üzerinde. Genel olarak konuşursak, film kaplama için püskürtme işleminin kullanımı çeşitli özelliklere sahiptir: (1) Metal, film malzemesine alaşım veya yalıtkan yapılabilir.(2) Uygun ayar koşulları altında, aynı bileşime sahip ince bir film, çoklu ve karmaşık hedeflerden yapılabilir.(3) Deşarj atmosferine oksijen veya diğer aktif gazları ekleyerek, hedef malzeme ve gaz moleküllerinden oluşan bir karışım veya bileşik yapılabilir.(4) Hedef giriş akımı ve püskürtme süresi kontrol edilebilir, ve yüksek hassasiyette film kalınlığı elde etmek kolaydır.(5) Diğer süreçlerle karşılaştırıldığında, geniş alanlı tek tip filmlerin üretimi için daha elverişlidir.(6) Püskürtme parçacıkları neredeyse yerçekiminden etkilenmez, ve hedefin ve substratın pozisyonları serbestçe düzenlenebilir.(7) Substrat ve film arasındaki yapışma gücü, 10 genel buhar biriktirme filminin katı, ve püskürtülen parçacıklar yüksek enerji taşıdıkları için, sert ve yoğun bir film elde etmek için film oluşturan yüzey üzerinde yayılmaya devam edeceklerdir.. Aynı zamanda, yüksek enerji, alt tabakanın sadece kristalize filme ihtiyaç duymasını sağlar, daha düşük sıcaklıkta elde edilebilir.(8) Film oluşumunun ilk aşamasında yüksek çekirdeklenme yoğunluğu, 10nm'nin altında ultra ince sürekli film üretebilen.(9) Hedef malzeme uzun ömürlüdür ve uzun süre otomatik ve sürekli olarak üretilebilir.(10) Hedef malzeme çeşitli şekillerde yapılabilir, daha iyi kontrol ve en verimli üretim için makinenin özel tasarımı ile.

optik kaplama
1. Aşınmaya dayanıklı film (film sürer)
İnorganik veya organik malzemelerden yapılmış olup olmadığına bakılmaksızın, günlük kullanımda, toz veya kum ile sürtünme (silikon oksit) merceğin merceğin yüzeyinde aşınmasına ve çizilmesine neden olur. Cam levha ile karşılaştırıldığında,
Organik malzemelerin sertliği nispeten düşüktür, ve çizilmelere daha yatkındır. Mikroskop sayesinde, Lens yüzeyindeki çiziklerin esas olarak iki tipe ayrıldığını gözlemleyebiliriz.. Biri kumun neden olduğu çizikler, hangisi sığ ve küçük, kullanıcının algılaması kolay olmayan; diğeri ise daha büyük kumun neden olduğu çiziklerdir.. , Etrafında derin ve kaba, merkezi alanda olmak vizyonu etkiler.
(1) Teknik özellikler
1) İlk nesil aşınma önleyici film teknolojisi
Aşınma önleyici film 1970'lerin başında başladı. O zaman, yüksek sertlikleri nedeniyle cam merceklerin kolay öğütülmediğine inanılıyordu., organik lensler çok yumuşaktı ve takması kolaydı.. Bu nedenle, kuvars malzeme, çok sert aşınmaya dayanıklı bir film oluşturmak için vakum koşulları altında organik merceğin yüzeyine kaplanır. Yine de, termal genleşme katsayısı ve ana malzeme arasındaki uyumsuzluk nedeniyle, soyulması kolaydır ve film kırılgandır, bu nedenle Tatmin Edici olmayan aşınma etkisine karşı dayanıklıdır.
2) İkinci nesil aşınma önleyici film teknolojisi
1980'lerden sonra, Araştırmacılar teorik olarak aşınma mekanizmasının sadece sertlik ile ilgili olmadığını bulmuşlardır.. Film malzemesinin ikili özellikleri vardır. “sertlik/deformasyon”, yani, bazı malzemeler daha yüksek sertliğe ancak daha az deformasyona sahiptir, ve bazı Malzeme sertliği düşüktür, ancak deformasyon büyüktür. İkinci nesil aşınma önleyici film teknolojisi, daldırma işlemi yoluyla organik lensin yüzeyinde yüksek sertlikte ve çatlaması kolay olmayan bir malzemeyi plakalamaktır..
3) Üçüncü nesil aşınma önleyici film teknolojisi
Üçüncü nesil aşınma önleyici film teknolojisi 1990'lardan sonra geliştirildi, esas olarak organik lens yansıma önleyici bir film ile kaplandıktan sonra aşınma direnci sorununu çözmek için. Organik lens tabanının sertliği ve yansıma önleyici kaplamanın sertliği oldukça farklı olduğundan, Yeni teori, ikisi arasında aşınma önleyici bir kaplama olması gerektiğine inanıyor, böylece lens, kumla ovulduğunda tampon görevi görebilir. Çizilmeye eğilimli değildir. Üçüncü nesil aşınma önleyici film malzemesinin sertliği, yansıma önleyici filmin sertliği ile lens tabanı arasındadır., ve sürtünme katsayısı düşüktür ve kırılgan olması kolay değildir.
4) Dördüncü nesil aşınma önleyici film teknolojisi
Dördüncü nesil anti-film teknolojisi silikon atomları kullanır. Örneğin, French Essilor'un TITUS sertleştirme sıvısı, hem organik matris hem de aşınma önleyici film yapmak için silikon dahil inorganik ultra ince partiküller içerir., yani, lens, birden fazla temizlemeden sonra sertleştirici bir sıvıya daldırılır, belirli bir süre sonra belirli bir hızda kaldırılır. Bu hız, sertleştirici sıvının viskozitesi ile ilgilidir ve aşınma önleyici filmin kalınlığında belirleyici bir rol oynar.. Kaldırma sonrası, yaklaşık olarak bir fırında polimerize 100 °C için 4-5 saat, ve kaplamanın kalınlığı yaklaşık 3-5 mikron.
(2) Test metodu
Aşınma önleyici filmin aşınma direncini değerlendirmenin ve test etmenin en temel yolu onu klinik olarak kullanmaktır., kullanıcının lensi bir süreliğine takmasına izin verin, ve sonra merceğin aşınmasını bir mikroskopla gözlemleyin ve karşılaştırın.Tabii ki, bu genellikle bu yeni teknolojinin resmi tanıtımından önce kullanılan yöntemdir.. Şu anda, yaygın olarak kullandığımız daha hızlı ve daha sezgisel test yöntemleri:
1) buzlanma testi
Lensi çakılla dolu bir promosyon malzemesine yerleştirin. (çakılın tane boyutu ve sertliği belirtilir), ve belirli bir kontrol altında ileri geri ovalayın. Sonundan sonra, merceğin sürtünmeden önce ve sonra dağınık yansıma miktarını test etmek için bir pus ölçer kullanın, ve standart lens ile karşılaştırın.
2) Çelik yün testi
Belirli bir basınç ve hızda lensin yüzeyini birkaç kez ovalamak için belirli bir çelik yünü kullanın., ve sürtünmeden önce ve sonra merceğin dağınık yansıma miktarını test etmek için bir pus ölçer kullanın, ve standart lens ile karşılaştırın.Tabii ki, manuel olarak da yapabiliriz, iki merceği aynı basınçla aynı sayıda ovalayın, ve sonra çıplak gözle gözlemleyin ve karşılaştırın..
Yukarıdaki iki test yönteminin sonuçları, kullanıcı tarafından uzun süreli aşınmanın klinik sonuçlarına nispeten yakındır..
3) Yansıma önleyici film ile aşınma önleyici film arasındaki ilişki
Lens yüzeyindeki yansıma önleyici kaplama çok ince bir inorganik metal oksit malzemedir. (kalınlık daha az 1 mikron), sert ve kırılgan. Bir cam mercek üzerine kaplandığında, taban nispeten sert olduğundan ve üzerine kum çizildiğinden, film tabakasının çizilmesi nispeten zordur; ancak yansıma önleyici film organik lens üzerine kaplandığında, tabanı yumuşak olduğu için, kum filmde. Katman üzerinde çizik, film kolayca çizilir.
Öyleyse, the organic lens must be coated with anti-wear coating before anti-reflection coating, and the hardness of the two coatings must match..
2. Yansıma önleyici film
(1) Why do we need anti-reflective coating?
1) aynasal yansıma
Işık merceğin ön ve arka yüzeylerinden geçtiğinde, sadece kırılmayacak, ama aynı zamanda yansıyacaktır.. Merceğin ön yüzeyinde üretilen bu tür yansıyan ışık, başkalarının kullanıcının gözlerini görmesine neden olur., ama merceğin yüzeyinde beyaz bir ışık görecekler..Fotoğraf çekerken, bu tür bir yansıma, kullanıcının görünümünü de ciddi şekilde etkileyecektir..
2) “Hayalet”
Gözlüklerin optik teorisi, gözlük merceğinin kırma gücünün, görüntülenen nesnenin kullanıcının uzak noktasında net bir görüntü oluşturmasını sağlayacağına inanır.. Görüntülenen cismin ışığının mercekten saparak retina üzerinde toplanarak bir görüntü noktası oluşturması olarak da açıklanabilir., çünkü refraktif merceğin ön ve arka yüzeylerinin eğriliği farklıdır., ve belirli bir miktarda yansıyan ışık var, aralarında iç yansıma ışığı olacaktır. İçten yansıyan ışık, uzak nokta küresel yüzeyinin yakınında sanal bir görüntü üretecektir., yani, retinanın görüntü noktasına yakın bir sanal görüntü noktası. Bu sanal görüntü noktaları, görüşün netliğini ve rahatlığını etkileyecektir..
3) parlama
Tüm optik sistemler gibi, göz mükemmel değil. Retinada oluşan görüntü bir nokta değildir., ama bulanık bir daire.. Bu nedenle, iki bitişik nokta hissi, iki yan yana, az ya da çok örtüşen bulanık daireler tarafından üretilir. İki nokta arasındaki mesafe yeterince büyük olduğu sürece, retinadaki görüntü iki nokta hissi yaratacaktır., ama iki nokta çok yakınsa, iki bulanık daire üst üste gelme eğiliminde olacak ve bir nokta ile karıştırılacaktır..
Bu olguyu yansıtmak ve görüş netliğini ifade etmek için kontrast kullanılabilir. Kontrast değeri belirli bir değerden büyük olmalıdır. (algı eşiği, eşittir 1-2) gözlerin iki bitişik noktayı ayırt edebilmesini sağlamak için.
Kontrastın hesaplama formülü: D=(uzak)/(a+b)
C kontrast nerede, Retina üzerindeki iki bitişik nesne noktası tarafından görüntülenen duyumun en yüksek değeri,, ve bitişik parçanın en düşük değeri b'dir. Kontrast C değeri ne kadar yüksekse, görsel sistemin çözünürlüğü iki noktaya ne kadar yüksekse ve algı o kadar net olur; iki nesne noktası çok yakınsa, bitişik parçalarının en düşük değeri en yüksek değere daha yakındır, o zaman C değeri düşüktür , Görsel sistemin iki nokta hakkında net olmadığını belirten, veya net olarak ayırt edemiyorum.
Böyle bir sahneyi simüle edelim: geceleyin, Gözlüklü bir sürücü, karşı mesafeden arabasına doğru giden iki bisikleti açıkça görür.. Şu anda, arkadaki arabanın farları sürücü merceğinin arka yüzeyine yansır: Retinaya yansıyan ışığın oluşturduğu görüntü, gözlenen iki noktanın yoğunluğunu arttırır. (bisiklet ışıkları).Öyleyse, a ve b segmentlerinin uzunluğu artar, payda olsa bile (a+b) artışlar, ama numaratör (uzak) aynı kalmak, bu da C değerinde bir azalmaya neden olur. Azaltılmış kontrastın sonucu, sürücünün iki bisikletçinin varlığına dair ilk hissinin tek bir görüntüde yeniden birleşmesine neden olur., tıpkı onları ayırt etme açısının aniden azalması gibi.!
4) verim
Gelen ışıkta yansıyan ışığın yüzdesi, mercek malzemesinin kırılma indisine bağlıdır., yansıma miktarı formülü ile hesaplanabilen.
yansıtma formülü: R=(n-1) Meydan/(n+1) Meydan
r: merceğin tek taraflı yansıması n: lens malzemesinin kırılma indisi
Örneğin, sıradan reçine malzemelerinin kırılma indisi 1.50, yansıyan ışık R = (1.50-1) Meydan/(1.50 + 1) Kare = 0.04=4%.
Lensin iki yüzeyi vardır. R1 merceğin ön yüzeyindeki miktar ve R2 merceğin arka yüzeyindeki yansıma miktarı ise, bu durumda merceğin toplam yansıma miktarı R=R1+R2 olur.(R2'nin yansımasını hesaplarken, gelen ışık 0-R1).Lensin geçirgenliği T=100%-R1-R2.
Yüksek kırılma indeksli lensin yansıma önleyici kaplaması yoksa görülebilir., yansıyan ışık, kullanıcıya daha fazla rahatsızlık verecektir..
(2) Prensip
Yansıma önleyici kaplama, ışık dalgası ve girişim fenomenine dayanır. Aynı genlik ve dalga boyuna sahip iki ışık dalgası üst üste bindirilirse, ışık dalgasının genliği artacak; iki ışık dalgası aynı kökenden ise, dalga boyları farklıdır, ve eğer iki ışık dalgası üst üste bindirilirse, birbirlerini iptal ederler. Yansıma önleyici film, bu ilkeyi lensin yüzeyini yansıma önleyici bir filmle kaplamak için kullanır., Böylece filmin ön ve arka yüzeylerinde oluşan yansıyan ışık birbiriyle etkileşime girer., böylece yansıyan ışığı iptal eder ve yansıma önleyici etkiyi elde eder..
1) genlik koşulları
Film malzemesinin kırılma indisi, lens temel malzemesinin kırılma indisinin kareköküne eşit olmalıdır..
2) Faz koşulları
Filmin kalınlığı olmalıdır. 1/4 referans ışığının dalga boyu. d=λ/4 λ=555nm olduğunda, d=555/4=139nm
Yansıma önleyici kaplama için, birçok gözlük camı üreticisi ışık dalgaları kullanır (555nm dalga boyu) insan gözüne daha duyarlıdır. Kaplamanın kalınlığı çok ince olduğunda (<139nm), yansıyan ışık açık kahverengimsi sarı görünecektir, mavi ise, kaplamanın kalınlığının çok kalın olduğu anlamına gelir (>139nm).
Kaplama yansıtıcı katmanın amacı ışığın yansımasını azaltmaktır., ancak ışığın yansımasını elde etmek imkansızdır. Merceğin yüzeyinde her zaman artık renk olacaktır., ama en iyi kalan renk hangisi, aslında, standart yok. Şu anda, esas olarak renk için kişisel tercihe dayanır, ve çoğu yeşil..
Ayrıca lensin dışbükey ve içbükey yüzeylerinde kalan rengin farklı eğriliklerinin de kaplama hızını farklı kıldığını göreceğiz., yani merceğin orta kısmı yeşil, and the edge part is lavender or other colors..
3) Yansıma önleyici kaplama teknolojisi
Organik lens kaplaması, cam lense göre daha zordur. Cam malzeme, yukarıda belirtilen yüksek sıcaklıklara dayanabilir. 300 °C, organik lens aştığında sarıya dönerken 100 °C and then quickly decompose.
magnezyum florür (MgF2) is usually used as the anti-reflection coating material for glass lenses. Yine de, the coating process of magnesium fluoride must be carried out at a temperature higher than 200°C, aksi takdirde merceğin yüzeyine takılamaz, bu yüzden organik lensler kullanmayın.
1990'lardan beri, Vakum kaplama teknolojisinin gelişmesiyle, iyon ışını bombardımanı teknolojisinin kullanılması, film ve lensin kombinasyonunu sağlamıştır., ve filmin kombinasyonu geliştirildi.. Ayrıca, titanyum oksit ve zirkonyum oksit gibi rafine edilmiş yüksek saflıkta metal oksit malzemeleri, iyi bir yansıma önleyici etki elde etmek için buharlaştırma işlemi yoluyla reçine merceğin yüzeyine kaplanabilir..
Aşağıdakiler, organik lenslerin yansıma önleyici kaplama teknolojisine bir giriş niteliğindedir..
1) Kaplama öncesi hazırlık
Kaplamayı almadan önce lens önceden temizlenmelidir.. Temizlik gereksinimi çok yüksek, moleküler seviyeye ulaşma..Temizleme tankına çeşitli temizleme sıvıları koyun, ve temizleme etkisini artırmak için ultrasonik kullanın. Lens temizlendikten sonra, vakum odasına koy. Bu süreçte, havadaki toz ve çöplerin lens yüzeyine yapışmamasına özellikle dikkat edin.. Son temizlik vakum haznesindedir.. Bu süreçte, Havadaki toz ve çöplerin lens yüzeyine yapışmaması için özel dikkat gösterilmelidir. Vakum haznesinde kaplama öncesi son temizlik yapılır.. Vakum odasına yerleştirilen iyon tabancası, merceğin yüzeyini bombalayacaktır. (Örneğin, argon iyonları ile). Bu temizleme işlemi tamamlandıktan sonra, yansıma önleyici filmin kaplanması yapılacaktır..
2) Vakum kaplama
Vakum buharlaştırma işlemi, saf kaplama malzemesinin merceğin yüzeyine kaplanmasını sağlayabilir., ve aynı zamanda, kaplama malzemesinin kimyasal bileşimi, buharlaştırma işlemi sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilebilir. Vakum buharlaştırma işlemi, film tabakasının kalınlığını doğru bir şekilde kontrol edebilir., ve doğruluk kadar.
3) Film sertliği
Gözlük camları için, filmin sertliği çok önemli, ve lensin önemli bir kalite göstergesidir. Lensin kalite göstergeleri lens aşınmasını önlemeyi içerir., kültür karşıtı müze, anti-sıcaklık farkı, vb. Bu nedenle, birçok hedefe yönelik fiziksel ve kimyasal test yöntemi vardır. Kullanıcının kullanımını simüle etme koşulları altında, kaplanmış lensin film haslığı kalitesi test edilir. Bu test yöntemleri şunları içerir:: tuzlu su testi, buhar testi, deiyonize su testi, çelik yün sürtünme testi, çözünme testi, yapışma testi, sıcaklık farkı testi ve nem testi, vb..
3. Kirlenme önleyici film (en iyi film)
(1) Prensip
Lensin yüzeyi çok katmanlı yansıma önleyici film ile kaplandıktan sonra, lens özellikle lekelere eğilimlidir, ve lekeler yansıma önleyici filmin yansıma önleyici etkisini yok edecektir. Mikroskop altında, yansıma önleyici kaplamanın gözenekli bir yapıya sahip olduğunu görebiliriz, bu nedenle, yağ lekelerinin yansıma önleyici kaplamaya nüfuz etmesi özellikle kolaydır. Çözüm, üst filmi, yansıma önleyici film tabakası üzerinde yağ ve su direnci ile kaplamaktır., ve bu film, yansıma önleyici filmin optik performansını değiştirmemesi için çok ince olmalıdır..
(2) İşlem
Zehirlenme önleyici film malzemesi esas olarak florürdür, ve iki işleme yöntemi vardır, biri daldırma yöntemi, diğeri vakum kaplama, ve en yaygın yöntem vakum kaplamadır. En sık kullanılan yöntem ise vakum kaplamadır. Yansıma önleyici kaplama tamamlandıktan sonra, florür, bir buharlaştırma işlemi kullanılarak yansıtıcı film üzerine kaplanabilir. Kirlenme önleyici film, gözenekli yansıma önleyici film tabakasını kaplayabilir, ve lens ile su ve yağın temas alanını azaltabilir, böylece yağ ve su damlacıklarının lens yüzeyine yapışması kolay olmaz, bu yüzden su geçirmez film olarak da adlandırılır.
Organik lensler için, ideal yüzey sistemi işlemi, aşınma önleyici film içeren bir kompozit film olmalıdır, çok katmanlı yansıma önleyici film ve üst film kirlenme önleyici film. Genellikle aşınma önleyici film kaplaması en kalın olanıdır, yaklaşık 3-5mm, ve çok katmanlı yansıma önleyici filmin kalınlığı yaklaşık 0.3um, üst katmandaki en ince kirlenme önleyici mum kaplama, yaklaşık 0.005-0.01mm.Fransız Essilor Crizal'i alın, örnek olarak kompozit film, the lens base is first coated with a wear-resistant film with organic silicon; then using IPC technology, the anti-reflection film is plated by ion bombardment Pre-cleaning before cleaning; temizlikten sonra, yüksek sertlikte zirkonyum dioksit kullanın (ZrO2) ve çok katmanlı yansıma önleyici kaplamaların vakumla kaplanması için diğer malzemeler; nihayet, üst filmi 110 temas açısıyla plakalayın. Elmas kristal kompozit film teknolojisinin başarılı gelişimi, organik lensin yüzey işleme teknolojisinin yeni bir seviyeye ulaştığını gösteriyor..

Sadece film kalınlığı testi için ise, vakumlu kaplama ile optik kaplama arasındaki fark,:
1. Vakum kaplama: Genel olarak TiN, CrN, TiC, ZrN, galvanik kaplamanın kalınlığı yaklaşık 3 ~ 5 mikrondur. Genel olarak, vakumlu kaplama filminin kalınlığı ekipman üzerinde test edilemez;
2. Optik kaplamanın film kalınlığı testi, bir film kalınlığı test cihazı ile kaplama makinesinin üstüne monte edilebilir..
En erken ışık kontrol testidir, ve şimdi kristal kontrolü (kristal osilatör) genellikle kristal osilatörün frekansını kullanarak kaplamanın kalınlığını test etmek için kullanılır. Farklı film kalınlıkları farklıdır..
Kaplama makinesi Çin'de üretilse bile, film kalınlığı test cihazı ayrıca Amerika Birleşik Devletleri veya Güney Kore'de yapılır. GM USA modeli: MDC360C.

belki sen de seversin

  • Kategoriler

  • Son Haberler & Blog

  • Arkadaşla paylaş

  • ŞİRKET

    Shaanxi Zhongbei Titanyum Tantal Niobyum Metal Malzeme Co., Ltd.. demir dışı metallerin işlenmesinde uzmanlaşmış bir Çinli kuruluştur, yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel satış sonrası hizmet ile küresel müşterilere hizmet vermek.

  • Bizimle iletişime geçin

    Mobil:86-400-660-1855
    e-posta:[email protected]
    ağ:www.chn-ti.com