Welcome to our website
0086-18429179711 [email protected] алииун.цом

Industrial news

» News » Industrial news

Magnetronske mete za raspršivanje

2021年10月29日

1) Принцип распршивања магнетроном.
U rasprskani ciljni stub (катода) a anoda između dodavanja ortogonalnog magnetnog i električnog polja, у комори са високим вакуумом испуњеном потребним инертним гасом (обично Ар гас), trajni magneti na površini ciljanog materijala da formiraju magnetno polje od 250 ~ 350 gauss, sa električnim poljem visokog napona da formira ortogonalno elektromagnetno polje. Pod dejstvom električnog polja, gas Ar se jonizuje u pozitivne jone i elektrone, cilj se dodaje sa određenim negativnim visokim naponom, elektroni iz mete podležu delovanju magnetnog polja i jonizacija radnog gasa se povećava, u blizini katode se formira plazma velike gustine, Ar joni se ubrzavaju pod dejstvom Lorencove sile i lete ka površini mete, bombardovanje površine mete veoma velikom brzinom, tako da atomi raspršeni iz mete prate princip konverzije momenta sa visokim. Atomi raspršeni na metu prate princip konverzije kinetičke energije i odlete sa površine mete prema podlozi da bi naložili film. Магнетронско распршивање се генерално дели на два типа: DC raspršivanje i RF raspršivanje, gde je princip opreme za raspršivanje jednosmernom strujom jednostavan i brzina je brza kada se metali raspršuju. RF raspršivanje, с друге стране, može se koristiti u širem spektru aplikacija i može da prska neprovodne materijale pored električno provodljivih materijala, kao i reaktivno raspršivanje za pripremu složenih materijala kao što su oksidi, нитриди и карбиди. Ako se frekvencija RF poveća, to postaje raspršivanje mikrotalasne plazme, данас, обично се користе електронска циклотронска резонанца (ЕЦР) тип микроталасно плазма распршивање.
2) Vrste meta za raspršivanje magnetrona.
Метала премаза металом за прскање, метала за наношење распршивања легуре, метала за премазивање керамичким распршивањем, бориде керамичка мета за распршивање, метала за распршивање од карбидне керамике, метала за распршивање керамике са флуоридом, nitridna keramička meta za raspršivanje, оксидна керамичка мета, мета распршивања керамичког селенида, силиконска керамичка мета за распршивање, мета за распршивање сулфидне керамике, мета за распршивање керамичког телурида, друге керамичке мете, hromom dopirane keramičke mete od silicijum oksida (Цр-СиО), мете индијум -фосфида (У п), оловне арсенидне мете (ПбАс), мете арсенида индијума (ИнАс). [2]
Glas urednika oblasti aplikacija
Као што сви знамо, Trend razvoja tehnologije ciljnih materijala usko je povezan sa razvojnim trendom tehnologije tankog filma u industriji primene na nižem toku, i kako industrija primene poboljšava tehnologiju tankoslojnih proizvoda ili komponenti, требало би променити и технологију циљног материјала. На пример, Ic proizvođači. U novije vreme posvećen razvoju bakarnog ožičenja niske otpornosti, očekuje se da će značajno zameniti originalnu aluminijumsku foliju u narednih nekoliko godina, tako da će razvoj bakarnih meta i njihovog potrebnog materijala za ciljni sloj barijere biti hitan. Додатно, у последњих неколико година, равног екрана (ФПД) значајно заменио оригиналну катодну цев (CRT) zasnovano na tržištu kompjuterskih monitora i televizije. Takođe će značajno povećati tehnološku i tržišnu potražnju za ITO ciljevima. Додатно, u tehnologiji skladištenja. Високе густине, hard disk velikog kapaciteta, Potražnja za optičkim diskovima visoke gustine koji se ponovo upisuju i dalje raste. Sve ovo je dovelo do promena u potražnji za ciljnim materijalima u industriji primene. U nastavku ćemo predstaviti glavne oblasti primene ciljnih materijala, i trend razvoja ciljnog materijala u ovim oblastima.
Микроелектроника
Industrija poluprovodnika ima najzahtevnije zahteve kvaliteta za filmove za ciljano raspršivanje u bilo kojoj industriji primene. Данас, silicijumske pločice do 12 инча (300 epitode) se proizvode. dok se širina interkonekcija smanjuje. Zahtevi proizvođača silicijumskih pločica za velike veličine, висока чистоћа, niska segregacija i fina zrna zahtevaju da proizvedene mete imaju bolju mikrostrukturu. Prečnik kristalnih čestica i uniformnost mete identifikovani su kao ključni faktor koji utiče na brzinu taloženja filma. Додатно, čistoća filma u velikoj meri zavisi od čistoće mete. У прошлости, а 99.995% (4Н5) cilj od čistog bakra bi mogao da zadovolji potrebe proizvođača poluprovodnika za proces od 0.35 popodne, ali ne može da ispuni zahteve današnjeg procesa od 0,25 um, dok je 0,18um} umetnost ili čak 0,13m proces za nemereno će zahtevati ciljnu čistoću od 5 ili čak 6N ili više. Bakar u poređenju sa aluminijumom, bakar ima veću otpornost na elektromigraciju i manju otpornost na susret! Proces provodnika zahteva submikronsko ožičenje ispod 0,25um, ali sa sobom nosi i druge probleme: čvrstoća prijanjanja bakra na organske dielektrične materijale je niska. I lako reagovati, što rezultira upotrebom čipa bakrene interkonektivne linije je korodirano i prekinuto. U cilju rešavanja ovih problema, potreba za postavljanjem sloja barijere između sloja bakra i dielektrika. Materijali za blokirajući sloj se uglavnom koriste sa visokom tačkom topljenja, visoka otpornost metala i njegovih jedinjenja, tako da je debljina blokirajućeg sloja manja od 50nm, a performanse adhezije bakra i dielektričnog materijala su dobre. Međusobna veza od bakra i aluminijuma u materijalu blokirnog sloja je različita. Potrebno je razviti nove ciljne materijale. Bakarna međuveza sloja za blokiranje sa ciljnim materijalima uključujući Ta, В, TaSi, WSi, итд.. Ali Ta, W su vatrostalni metali. Proizvodnja je relativno teška, sada proučava molibden, hrom i drugo tajvansko zlato kao alternativni materijali.
Za displeje
Displeji sa ravnim ekranom (ФПД) godine imale značajan uticaj na tržište kompjuterskih monitora i televizora, uglavnom u obliku katodnih cevi (CRT), što će takođe pokretati tehnološku i tržišnu potražnju za ITO ciljevima. Danas postoje dve vrste iTO meta. Jedna je upotreba nano-stanja indijum oksida i praha kalajnog oksida pomešanog i sinterovanog, jedan je upotreba mete legure indijum kalaja. Mete od legure indijum-kalaj mogu se koristiti za ITO tanke filmove DC reaktivnim raspršivanjem, ali ciljna površina će oksidirati i uticati na brzinu prskanja, i nije lako doći do velikih tajvanskih zlatnih meta. Данас, prvi metod je generalno usvojen za proizvodnju ITO ciljeva, koristeći L}IRF reaktivni premaz za raspršivanje. Ima veliku brzinu taloženja. I može precizno kontrolisati debljinu filma, висока проводљивост, dobra konzistentnost filma, i snažno prianjanje na podlogu, итд. l. Ali ciljne materijalne poteškoće u proizvodnji, što je zato što indijum oksid i kalaj oksid nije lako sinterovati zajedno. ЗрО2, Bi2O3 i CeO se generalno koriste kao aditivi za sinterovanje i mogu da dobiju mete sa gustinom od 93% до 98% теоријске вредности. Performanse ITO filmova formiranih na ovaj način u velikoj meri zavise od aditiva. Japanski naučnici koriste Bizo kao aditiv, Bi2O3 se topi na 820Cr i ispario se iznad temperature sinterovanja od 1500°C. Ovo omogućava da se dobije relativno čist ITO cilj pod uslovima sinterovanja u tečnoj fazi. Штавише, potrebna oksidna sirovina ne mora nužno biti nanočestice, što pojednostavljuje prethodni proces. Ин 2000, Nacionalna komisija za planiranje razvoja, Ministarstvo nauke i tehnologije Ministarstvo nauke i tehnologije u “trenutni prioritet razvoja informacione industrije vodič za ključne oblasti”, ITO veliki ciljni materijal je takođe uključen.
Za skladištenje
U tehnologiji skladištenja, razvoj visoke gustine, hard disk velikog kapaciteta zahteva veliki broj džinovskih magnetorezitivnih filmskih materijala, i CoF~Cu višeslojni kompozitni film je danas široko korišćena gigantska magnetorezitivna filmska struktura. Ciljni materijal legure TbFeCo koji je potreban za magnetne diskove se još dalje razvija, a magnetni diskovi napravljeni od njega imaju veliki kapacitet skladištenja, dug životni vek i može se više puta brisati bez kontakta. Danas razvijeni magnetni diskovi imaju slojevitu kompozitnu filmsku strukturu od TbFeCo/Ta i TbFeCo/Al. Kerov ugao rotacije TbFeCo/AI strukture dostiže 58, dok TbFeCofFa može biti blizu 0.8. Utvrđeno je da niska magnetna permeabilnost ciljnog materijala, visoki naizmenični napon parcijalnog pražnjenja l otporan je na električnu snagu.
Memorije promene faze na bazi germanijum antimon telurida (PCM) su pokazali značajan komercijalni potencijal kao alternativna memorijska tehnologija za blic tipa NOR i deo tržišta DRAM-a, Међутим, jedan od izazova na putu ka bržem skaliranju je nedostatak potpuno hermetičkih ćelija koje se mogu proizvesti za dalje smanjenje struje resetovanja. Niže struje resetovanja mogu smanjiti potrošnju energije memorije, produžite vek baterije i povećajte propusni opseg podataka, sve važne karakteristike za današnje podatke orijentisane, veoma prenosiv potrošač

 

Maybe you like also

  • Categories

  • Recent News & Blog

  • Share to friend

  • COMPANY

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Лтд. is a Chinese enterprise specializing in the processing of non-ferrous metals, serving global customers with high quality products and perfect after-sales service.

  • Контактирајте нас

    Мобилни:86-400-660-1855
    E-mail:[email protected] алииун.цом
    Веб:ввв.цхн-ти.цом