Vitajte na našej webovej stránke
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Priemyselné novinky

» Správy » Priemyselné novinky

Magnetrónové naprašovacie terče

2021年10月29日

1) Princíp magnetrónového naprašovania.
V natrieskanom terčovom stĺpe (katóda) a anóda medzi pridaním ortogonálneho magnetického a elektrického poľa, vo vysoko vákuovej komore naplnenej požadovaným inertným plynom (zvyčajne Ar plyn), permanentné magnety na povrchu cieľového materiálu na vytvorenie magnetického poľa 250 ~ 350 gauss, s vysokonapäťovým elektrickým poľom na vytvorenie ortogonálneho elektromagnetického poľa. Pod pôsobením elektrického poľa, plyn Ar sa ionizuje na kladné ióny a elektróny, cieľ je pridaný s určitým záporným vysokým napätím, elektróny z terča podliehajú pôsobeniu magnetického poľa a ionizácia pracovného plynu sa zvyšuje, v blízkosti katódy vzniká plazma s vysokou hustotou, Ar ióny sú urýchľované pôsobením Lorentzovej sily a letia smerom k cieľovému povrchu, bombardovanie cieľovej plochy veľmi vysokou rýchlosťou, tak, že atómy rozprášené z terča sa riadia princípom konverzie hybnosti s vysokou Atómy rozprášené na terči sa riadia princípom premeny kinetickej energie a odlietajú z povrchu terča smerom k substrátu, aby sa uložil film. Magnetrónové naprašovanie sa vo všeobecnosti delí na dva typy: DC naprašovanie a RF naprašovanie, kde je princíp jednosmerného naprašovacieho zariadenia jednoduchý a rýchlosť pri naprašovaní kovov je vysoká. RF naprašovanie, na druhej strane, môže byť použitý v širšom spektre aplikácií a okrem elektricky vodivých materiálov môže rozprašovať aj nevodivé materiály, ako aj reaktívne naprašovanie na prípravu zložených materiálov, ako sú oxidy, nitridy a karbidy. Ak sa frekvencia RF zvýši, zmení sa na mikrovlnné plazmové rozprašovanie, dnes, bežne používané sú elektrónová cyklotronová rezonancia (ECR) mikrovlnné plazmové naprašovanie.
2) Typy magnetrónových naprašovacích terčov.
Cieľový povlak naprašovania, terč na nanášanie povlaku zo zliatiny, terč na keramický naprašovací povlak, boridový keramický naprašovací terč, karbidový keramický naprašovací terč, fluoridový keramický terč na rozprašovanie, nitridový keramický naprašovací terč, oxid keramický terč, selenidový keramický naprašovací terč, silicidový keramický naprašovací terč, sulfidový keramický terč na rozprašovanie, telluridový keramický naprašovací terč, ďalšie keramické terče, keramické terče dopované chrómom a oxid kremičitý (Cr-SiO), ciele fosfidu india (InP), viesť arzenidové ciele (PbAs), ciele arzenidu india (InAs). [2]
Hlas editora oblastí aplikácií
Ako všetci vieme, trend vývoja technológie cieľových materiálov úzko súvisí s trendom vývoja tenkovrstvovej technológie v nadväzujúcom aplikačnom priemysle, a ako aplikačný priemysel vylepšuje technológiu tenkých filmových produktov alebo komponentov, mala by sa zmeniť aj technológia cieľového materiálu. Napríklad, Výrobcovia ľadu. V poslednej dobe sa venuje vývoju medených rozvodov s nízkym odporom, Očakáva sa, že v najbližších rokoch podstatne nahradí pôvodný hliníkový film, takže vývoj medených terčov a ich požadovaného materiálu pre terče bariérovej vrstvy bude naliehavý. Navyše, v posledných rokoch, plochý panel displeja (FPD) výrazne nahradil pôvodnú katódovú trubicu (CRT) trh s počítačovými monitormi a televízormi. Tiež výrazne zvýši technologický a trhový dopyt po ITO cieľoch. Navyše, v technológii skladovania. Vysoká hustota, vysokokapacitný pevný disk, Dopyt po prepisovateľných optických diskoch s vysokou hustotou stále rastie. Všetky tieto viedli k zmenám v dopyte aplikačného priemyslu po cieľových materiáloch. V nasledujúcom texte predstavíme hlavné oblasti použitia cieľových materiálov, a trendom vývoja cieľových materiálov v týchto oblastiach.
Mikroelektronika
Polovodičový priemysel má najnáročnejšie kvalitatívne požiadavky na cieľové naprašovacie filmy zo všetkých aplikačných odvetví. Dnes, kremíkové doštičky až 12 palcov (300 epitód) sa vyrábajú. pričom šírka prepojení sa zmenšuje. Požiadavky výrobcov kremíkových plátkov na veľké veľkosti, vysoká čistota, nízka segregácia a jemné zrná vyžadujú, aby vyrobené terče mali lepšiu mikroštruktúru. Priemer kryštalických častíc a rovnomernosť cieľa boli identifikované ako kľúčový faktor ovplyvňujúci rýchlosť ukladania filmu. Navyše, čistota filmu veľmi závisí od čistoty cieľa. V minulosti, a 99.995% (4N5) čistý medený cieľ by mohol byť schopný uspokojiť potreby výrobcov polovodičov pre proces 0,35 pm, ale nemôže spĺňať požiadavky dnešného 0,25um procesu, zatiaľ čo 0,18 um} art alebo dokonca 0,13 m proces pre nemerané bude vyžadovať cieľovú čistotu 5 alebo dokonca 6N alebo viac. Meď v porovnaní s hliníkom, meď má vyššiu odolnosť voči elektromigrácii a nižší odpor! Proces vodiča vyžaduje submikrónové vedenie pod 0,25 um, ale prináša so sebou ďalšie problémy: adhézna sila medi k organickým dielektrickým materiálom je nízka. A ľahko reagovať, výsledkom je použitie čipu, medené prepojovacie vedenie je skorodované a zlomené. Aby sa tieto problémy vyriešili, potreba vytvoriť bariérovú vrstvu medzi medenou a dielektrickou vrstvou. Materiály blokovacej vrstvy sa všeobecne používajú s vysokou teplotou topenia, vysoký odpor kovu a jeho zlúčenín, takže hrúbka blokovacej vrstvy je menšia ako 50 nm, a adhézia medi a dielektrického materiálu je dobrá. Medené prepojenie a hliníkové prepojenie materiálu blokovacej vrstvy je odlišné. Je potrebné vyvinúť nové cieľové materiály. Medené prepojenie blokujúcej vrstvy s terčovými materiálmi vrátane Ta, W, TaSi, WSi, atď.. Ale Ta, W sú žiaruvzdorné kovy. Výroba je pomerne náročná, teraz študuje molybdén, chróm a iné taiwanské zlato ako alternatívne materiály.
Pre displeje
Displeje s plochým panelom (FPD) mali v priebehu rokov významný vplyv na trh počítačových monitorov a televízorov, hlavne vo forme katódových trubíc (CRT), čo bude tiež riadiť technologický a trhový dopyt po cieľoch ITO. V súčasnosti sú k dispozícii dva typy cieľov iTO. Jedným z nich je použitie práškového oxidu india a oxidu cínu v nano-stave zmiešaných a sintrovaných, jedným je použitie terča zo zliatiny india a cínu. Terče zo zliatiny india a cínu možno použiť pre tenké vrstvy ITO pomocou DC reaktívneho naprašovania, ale povrch terča bude oxidovať a ovplyvňovať rýchlosť rozprašovania, a nie je ľahké získať veľké taiwanské zlaté terče. V dnešnej dobe, prvá metóda sa vo všeobecnosti používa na vytváranie cieľov ITO, pomocou L}IRF reaktívny naprašovací náter. Má vysokú rýchlosť nanášania. A môže presne kontrolovať hrúbku filmu, vysoká vodivosť, dobrá konzistencia filmu, a silnú priľnavosť k podkladu, atď. l. Ale cieľové ťažkosti pri výrobe materiálu, čo je spôsobené tým, že oxid india a oxid cínu nie je ľahké spolu spekať. ZrO2, Bi2O3 a CeO sa vo všeobecnosti používajú ako spekacie prísady a sú schopné získať terče s hustotou 93% do 98% teoretickej hodnoty. Výkon ITO fólií vytvorených týmto spôsobom je vysoko závislý od prísad. Japonskí vedci používajú Bizo ako prísadu, Bi2O3 sa topí pri 820Cr a prchal pri teplote spekania 1500°C. To umožňuje získať relatívne čistý ITO cieľ v podmienkach spekania v kvapalnej fáze. Navyše, požadovaná oxidová surovina nemusí byť nevyhnutne nanočastice, čo zjednodušuje predbežný proces. V 2000, Národná komisia pre plánovanie rozvoja, Ministerstvo vedy a techniky Ministerstvo vedy a techniky v “súčasná priorita rozvoja informačného priemyslu kľúčovými oblasťami sprievodca”, Súčasťou je aj veľký terčový materiál ITO.
Na uskladnenie
V technológii skladovania, rozvoj vysokej hustoty, vysokokapacitný pevný disk vyžaduje veľké množstvo obrovských magnetorezistentných filmových materiálov, a CoF~Cu viacvrstvový kompozitný film je dnes široko používaná obrovská magnetorezistívna filmová štruktúra. Cieľový materiál zliatiny TbFeCo potrebný pre magnetické disky sa stále ďalej vyvíja, a magnetické disky z neho vyrobené majú vysokú úložnú kapacitu, dlhá životnosť a dá sa opakovane bezkontaktne vymazať. Dnes vyvinuté magnetické disky majú štruktúru vrstveného kompozitného filmu TbFeCo/Ta a TbFeCo/Al. Kerrov uhol rotácie štruktúry TbFeCo/AI dosahuje 58, zatiaľ čo TbFeCofFa môže byť blízko 0.8. Zistilo sa, že nízka magnetická permeabilita materiálu terča, vysoké striedavé napätie 1 čiastočného výboja, odoláva elektrickej sile.
Pamäti na zmenu fázy na báze teluridu germánia a antimónu (PCM) preukázali významný komerčný potenciál ako alternatívna pamäťová technológia pre flash disky typu NOR a časť trhu DRAM, však, jednou z výziev na ceste k rýchlejšiemu škálovaniu je nedostatok plne hermetických buniek, ktoré je možné vyrobiť na ďalšie zníženie resetovacieho prúdu. Nižšie resetovacie prúdy môžu znížiť spotrebu energie pamäte, predĺžiť životnosť batérie a zvýšiť šírku dátového pásma, všetky dôležité funkcie pre dnešné dátové centrum, vysoko prenosný spotrebiteľ

 

Možno sa páči aj vám

  • Kategórie

  • Najnovšie správy & Blog

  • Zdieľať priateľovi

  • SPOLOČNOSŤ

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Ltd.. je čínsky podnik špecializujúci sa na spracovanie neželezných kovov, slúži globálnym zákazníkom s vysoko kvalitnými produktmi a perfektným popredajným servisom.

  • Kontaktuj nás

    Mobilné:86-400-660-1855
    E-mail:[email protected] aliyun.com
    Web:www.chn-ti.com