Добро пожаловать на наш сайт
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Промышленные новости

» Новости » Промышленные новости

Разница между вакуумным покрытием и оптическим покрытием

2021年8月31日

 

Вакуумное покрытие в основном использует тлеющий разряд для воздействия аргона. (С) ионы на поверхности мишени.
Атомы материала мишени выбрасываются и накапливаются на поверхности подложки, образуя тонкую пленку. Свойства и однородность напыленной пленки лучше, чем у напыленной пленки., но скорость нанесения покрытия намного ниже, чем у испаренной пленки. Практически все новое оборудование для распыления использует мощные магниты для спиралевидных электронов для ускорения ионизации аргона вокруг мишени..
Увеличивает вероятность столкновения между мишенью и ионами аргона.,
Увеличьте скорость распыления., металлические покрытия в основном используют напыление постоянным током, и непроводящие керамические материалы используют радиочастотное распыление на переменном токе. The basic principle is to use glow discharge (glow discharge in vacuum).
увольнять) Аргон (С) ионы попадают в поверхность цели, и катионы в плазме будут ускоряться к поверхности отрицательного электрода по мере того, как распыляемый материал. Это воздействие приведет к тому, что целевой материал вылетит и осядет на подложке., Использование процесса напыления для нанесения пленочного покрытия имеет несколько характеристик: (1) Металл, сплав или изолятор можно превратить в пленочный материал.(2) При соответствующих условиях настройки, тонкая пленка одного и того же состава может быть изготовлена ​​из множества сложных мишеней.(3) Путем добавления кислорода или других активных газов в атмосферу разряда, может быть получена смесь или соединение материала мишени и молекул газа.(4) Целевой входной ток и время распыления можно контролировать., и легко получить высокоточную толщину пленки.(5) По сравнению с другими процессами, он больше подходит для производства однородных пленок большой площади.(6) На распыляемые частицы почти не действует сила тяжести., и позиции мишени и подложки могут быть свободно расположены.(7) Прочность сцепления между подложкой и пленкой более 10 раз больше, чем у обычной пленки осаждения из паровой фазы, и поскольку распыленные частицы несут высокую энергию, они будут продолжать диффундировать на пленкообразующей поверхности, чтобы получить твердую и плотную пленку. В то же время, высокая энергия требует только подложки. Кристаллизованная пленка может быть получена при более низкой температуре.(8) Высокая плотность зародышеобразования на начальной стадии формирования пленки., который может производить ультратонкую непрерывную пленку толщиной менее 10 нм.(9) Целевой материал имеет долгий срок службы и может непрерывно производиться автоматически в течение долгого времени.(10) Целевому материалу можно придать различную форму., со специальной конструкцией машины для лучшего контроля и наиболее эффективного производства.

Оптическое покрытие
1. Износостойкая пленка (длится фильм)
Независимо от того, изготовлен ли он из неорганических или органических материалов, в повседневном использовании, трение о пыль или песок (оксид кремния) приведет к износу линз и появлению царапин на поверхности линз .. По сравнению со стеклянным листом,
Твердость органических материалов относительно низкая., и он более подвержен царапинам. через микроскоп, мы можем заметить, что царапины на поверхности линз в основном делятся на два типа. Один из них - царапины от песка., который мелкий и мелкий, что пользователю нелегко обнаружить; другой - царапины, вызванные крупной зернистостью.. , Глубоко и грубо, нахождение в центральной зоне повлияет на зрение.
(1) Технические характеристики
1) Первое поколение технологии противоизносной пленки
Производство противоизносной пленки началось в начале 1970-х годов.. В то время, считалось, что стеклянные линзы непросто шлифовать из-за их высокой твердости, в то время как органические линзы были слишком мягкими и их было легко носить ..., кварцевый материал наносится на поверхность органической линзы в условиях вакуума, образуя очень твердую износостойкую пленку.. Однако, из-за несоответствия его коэффициента теплового расширения основному материалу, легко отклеивается и пленка хрупкая, поэтому он устойчив к неудовлетворительному износу.
2) Второе поколение технологии противоизносной пленки
После 1980-х, исследователи теоретически обнаружили, что механизм износа связан не только с твердостью.. Пленочный материал обладает двойными характеристиками: “твердость / деформация”, это, некоторые материалы имеют более высокую твердость, но меньшую деформацию, и твердость некоторых материалов низкая, но деформация велика. Второе поколение технологии противоизносных пленок состоит в том, чтобы покрыть материал высокой твердостью, который нелегко растрескать на поверхности органической линзы в процессе погружения..
3) Третье поколение технологии противоизносной пленки
Технология противоизносной пленки третьего поколения была разработана после 1990-х годов., в основном для решения проблемы износостойкости после того, как органические линзы покрыты антибликовой пленкой .. Так как твердость органической основы линзы и твердость антибликового покрытия сильно различаются, новая теория считает, что между ними должно быть противоизносное покрытие., так что линза может действовать как буфер при трении песком. Не подвержен царапинам.Твердость материала противоизносной пленки третьего поколения находится между твердостью антибликовой пленки и основы линзы., и его коэффициент трения низкий, и его нелегко быть хрупким.
4) Четвертое поколение противоизносных пленок
В антипленочной технологии четвертого поколения используются атомы кремния.. Например, Жидкость для закалки TITUS от French Essilor содержит как органическую матрицу, так и неорганические сверхмелкозернистые частицы, включая кремний для создания противоизносной пленки. Повышенная твердость при сохранении ударной вязкости. Наиболее важной современной технологией противоизносных покрытий является метод погружения., это, линза погружается в затвердевающую жидкость после многократных чисток, и затем поднимается с определенной скоростью через определенный период времени .. Эта скорость связана с вязкостью закалочной жидкости и играет решающую роль в толщине противоизносной пленки .. После подъема, полимеризовать в духовке примерно при 100 ° C для 4-5 часы, а толщина покрытия около 3-5 микроны.
(2) Метод испытания
Самый простой способ оценить и протестировать износостойкость противоизносной пленки - это использовать ее в клинических условиях., позвольте владельцу носить линзы в течение определенного периода времени, а затем понаблюдайте и сравните износ линз с помощью микроскопа., обычно этот метод используется до официального продвижения этой новой технологии.. В настоящий момент, наиболее быстрые и интуитивно понятные методы тестирования, которые мы обычно используем::
1) Тест на обледенение
Поместите линзу в рекламный материал, наполненный гравием. (указаны размер зерна и твердость щебня.), и тереть туда-сюда под определенным контролем., используйте измеритель дымки, чтобы проверить степень диффузного отражения линзы до и после трения, и сравните со стандартным объективом.
2) Тест стальной ваты
Используйте специальную стальную вату, чтобы несколько раз протереть поверхность линзы с определенным давлением и скоростью., а затем используйте измеритель дымки, чтобы проверить степень диффузного отражения линзы до и после трения., и сравните со стандартным объективом. Конечно, мы также можем сделать это вручную, потереть две линзы одинаковое количество раз с одинаковым давлением, а затем наблюдайте и сравнивайте невооруженным глазом..
Результаты двух вышеуказанных методов испытаний относительно близки к клиническим результатам длительного ношения носителем..
3) Взаимосвязь между антибликовой пленкой и противоизносной пленкой
Антибликовое покрытие на поверхности линзы представляет собой очень тонкий неорганический оксид металла. (толщина меньше чем 1 микрон), твердый и хрупкий.При нанесении на стеклянную линзу, так как основа относительно твердая и на ней царапается песок, слой пленки относительно трудно поцарапать; но когда антибликовая пленка нанесена на органическую линзу, потому что основа мягкая, зернистость на пленке. Поцарапал слой, пленка легко царапается.
Следовательно, the organic lens must be coated with anti-wear coating before anti-reflection coating, and the hardness of the two coatings must match..
2. Антибликовая пленка
(1) Why do we need anti-reflective coating?
1) Зеркальное отражение
Когда свет проходит через переднюю и заднюю поверхности линзы, не только будет преломлен, но он также будет отражаться ... Этот вид отраженного света, генерируемый на передней поверхности линзы, заставит других видеть глаза владельца, но они увидят белый свет на поверхности линзы .. при съемке, такое отражение также серьезно повлияет на внешний вид владельца.
2) “Призрак”
Оптическая теория очков полагает, что преломляющая сила очковых линз заставляет наблюдаемый объект формировать четкое изображение в дальней точке пользователя.. Это также можно объяснить тем, что свет просматриваемого объекта отклоняется через линзу и собирается на сетчатке, образуя точку изображения., потому что кривизна передней и задней поверхностей преломляющей линзы разная, и есть определенное количество отраженного света, между ними будет свет внутреннего отражения .. Внутренне отраженный свет создаст виртуальное изображение вблизи сферической поверхности дальней точки., это, точка виртуального изображения рядом с точкой изображения сетчатки. Эти точки виртуального изображения влияют на четкость и комфорт зрения..
3) Блики
Как и все оптические системы, глаз не идеален. Изображение, сформированное на сетчатке глаза, не является точкой, но нечеткий круг .. Поэтому, ощущение двух соседних точек создается двумя соседними более или менее перекрывающимися нечеткими кругами, если расстояние между двумя точками достаточно велико, изображение на сетчатке дает ощущение двух точек, но если две точки слишком близки, два нечетких круга будут перекрываться и будут приняты за одну точку.
Контраст может использоваться для отражения этого явления и выражения четкости зрения. Значение контраста должно быть больше определенного значения. (порог восприятия, эквивалентно 1-2) чтобы глаза могли различать две соседние точки.
Формула расчета контрастности:: D =(прочь)/(а + б)
Где C - контраст, наивысшее значение ощущения, создаваемого двумя соседними точками объекта на сетчатке, составляет, и самое низкое значение соседней части - b. Чем выше значение контраста C, чем выше разрешение зрительной системы по двум точкам и тем четче восприятие; если две точки объекта очень близки, наименьшее значение их соседних частей ближе к наибольшему значению, тогда значение C низкое , Указывая на то, что зрительная система не понимает этих двух точек, или не могу четко различить.
Смоделируем такую ​​сцену: ночью, вечером, водитель в очках ясно видит два велосипеда, едущих навстречу его машине на противоположном расстоянии .. В это время, фары идущего за ним автомобиля отражаются на задней поверхности линзы водителя: изображение, сформированное отраженным светом на сетчатке, увеличивает интенсивность двух наблюдаемых точек (велосипедные фары).Следовательно, длина сегментов a и b увеличивается, даже если знаменатель (а + б) увеличивается, но числитель (прочь) остается такой же, что вызывает уменьшение значения C. Результат уменьшения контраста заставит водителя первоначальное ощущение присутствия двух велосипедистов объединиться в единое изображение., точно так же, как угол различения их внезапно уменьшается.!
4) Пропускная способность
Процент отраженного света в падающем свете зависит от показателя преломления материала линзы., которое можно рассчитать по формуле количества отражения.
Формула отражения: R =(п-1) квадрат/(п + 1) квадрат
р: одностороннее отражение линзы n: показатель преломления материала линзы
Например, показатель преломления обычных полимерных материалов составляет 1.50, отраженный свет R = (1.50-1) квадрат/(1.50 + 1) Квадрат = 0,04 = 4%.
У линзы две поверхности. Если R1 - это количество передней поверхности линзы, а R2 - количество отражения на задней поверхности линзы., тогда общая величина отражения линзы равна R = R1 + R2.(При расчете отражения R2, падающий свет 100% -R1).Коэффициент пропускания линзы T = 100% -R1-R2.
Видно, что если линза с высоким показателем преломления не имеет антиотражающего покрытия, отраженный свет доставит пользователю больше дискомфорта..
(2) Принцип
Антибликовое покрытие основано на световой волне и явлении интерференции.Если накладываются две световые волны с одинаковой амплитудой и длиной волны, амплитуда световой волны увеличится; если две световые волны одного и того же происхождения, длины волн разные, и если две световые волны накладываются друг на друга, они нейтрализуют друг друга .. Антибликовая пленка использует этот принцип для покрытия поверхности линз антибликовой пленкой., так что отраженный свет, генерируемый на передней и задней поверхностях пленки, интерферирует друг с другом, тем самым подавляя отраженный свет и добиваясь антибликового эффекта..
1) Условия амплитуды
Показатель преломления материала пленки должен быть равен квадратному корню из показателя преломления материала основы линзы..
2) Фазовые условия
Толщина пленки должна быть 1/4 длина волны опорного света. Когда d = λ / 4 λ = 555 нм, d = 555/4 = 139 нм
Для антибликового покрытия, многие производители очковых линз используют световые волны (длина волны 555 нм) которые более чувствительны к человеческому глазу.Когда толщина покрытия слишком тонкая (<139нм), отраженный свет будет светло-коричневато-желтым, если это синий, это означает, что толщина покрытия слишком велика (>139нм).
Назначение световозвращающего слоя покрытия - уменьшить отражение света., но невозможно добиться отсутствия отражения света - на поверхности линзы всегда будет остаточный цвет, но какой остаточный цвет лучше, по факту, нет стандарта. В настоящий момент, это в основном основано на личных предпочтениях цвета, и большая его часть зеленого цвета..
Мы также обнаружим, что различная кривизна остаточного цвета на выпуклой и вогнутой поверхностях линзы также влияет на скорость нанесения покрытия., поэтому центральная часть линзы зеленая, and the edge part is lavender or other colors..
3) Технология антибликового покрытия
Органическое покрытие линз сложнее, чем стеклянные линзы. Стеклянный материал может выдерживать высокие температуры выше 300 ° C, в то время как органическая линза станет желтой, когда она превысит 100 °C and then quickly decompose.
Фторид магния (MgF2) is usually used as the anti-reflection coating material for glass lenses. Однако, the coating process of magnesium fluoride must be carried out at a temperature higher than 200°C, в противном случае его нельзя будет прикрепить к поверхности объектива, поэтому органические линзы не используйте его.
С 1990-х гг., с развитием технологии нанесения покрытий в вакууме, использование технологии бомбардировки ионным пучком позволило объединить пленку и линзу, и комбинация пленки была улучшена .. Более того, Очищенные материалы из оксидов металлов высокой чистоты, такие как оксид титана и оксид циркония, могут быть нанесены на поверхность линзы из смолы посредством процесса испарения для достижения хорошего антиотражающего эффекта..
Ниже приводится введение в технологию антибликового покрытия органических линз..
1) Подготовка перед нанесением покрытия
Перед нанесением покрытия линзу необходимо предварительно очистить.. Требования к очистке очень высоки, достижения молекулярного уровня .. Залейте в резервуар для очистки различные чистящие жидкости., и используйте ультразвук для усиления очищающего эффекта. После очистки линзы, поместите это в вакуумную камеру. Во время этого процесса, Обратите особое внимание на то, чтобы пыль и мусор из воздуха не прилипали к поверхности линзы. Окончательная очистка производится в вакуумной камере.. Во время этого процесса, Следует проявлять особую осторожность, чтобы пыль и мусор из воздуха не прилипали к поверхности линзы. Окончательная очистка проводится перед нанесением покрытия в вакуумную камеру.. Ионная пушка, помещенная в вакуумную камеру, будет бомбардировать поверхность линзы. (Например, с ионами аргона). После завершения этого процесса очистки, будет выполнено покрытие антибликовой пленки..
2) Вакуумное покрытие
Процесс вакуумного напыления может гарантировать, что чистый материал покрытия нанесен на поверхность линзы., и в то же время, химический состав материала покрытия можно строго контролировать во время процесса испарения .. Процесс вакуумного напыления может точно контролировать толщину слоя пленки., и точность до.
3) Пленка твердость
Для очковых линз, твердость пленки очень важна, и это важный показатель качества линз. Показатели качества линз включают износостойкость линз., антикультурный музей, разница температур, и т.д .. Поэтому, существует множество целевых физических и химических методов испытаний. В условиях имитации использования носителя, проверяется прочность пленки линз с покрытием. Эти методы испытаний включают: испытание в соленой воде, паровой тест, тест деионизированной воды, испытание на трение стальной ваты, тест на растворение, испытание на адгезию, испытание на разницу температур и испытание на влажность, и т.п..
3. Противообрастающая пленка (лучший фильм)
(1) Принцип
После того, как поверхность линзы покрыта многослойной антибликовой пленкой, линза особенно склонна к появлению пятен, и пятна разрушат антибликовый эффект антибликовой пленки., мы можем обнаружить, что антибликовое покрытие имеет пористую структуру, поэтому масляные пятна особенно легко проникают в антибликовое покрытие.Решение состоит в том, чтобы покрыть верхнюю пленку с масло- и водостойкостью на слое антибликовой пленки., и эта пленка должна быть очень тонкой, чтобы не повлиять на оптические характеристики антибликовой пленки..
(2) Процесс
Материал противообрастающей пленки в основном состоит из фторида., и есть два метода обработки, один метод погружения, другой - вакуумное покрытие, и наиболее распространенный метод - вакуумное покрытие. Наиболее часто используемый метод - вакуумное покрытие. После того, как антибликовое покрытие завершено, фторид может быть нанесен на отражающую пленку с помощью процесса испарения. Противообрастающая пленка может покрывать пористый слой антибликовой пленки., и может уменьшить площадь контакта воды и масла с линзой, так что капли масла и воды не легко прилипают к поверхности линзы, поэтому ее еще называют водонепроницаемой пленкой.
Для органических линз, Идеальная поверхностная обработка системы должна быть композитной пленкой, включающей противоизносную пленку., многослойная антибликовая пленка и верхняя противообрастающая пленка. Обычно противоизносное пленочное покрытие является самым толстым, около 3-5 мм, и толщина многослойной антиотражающей пленки составляет около 0,3 мкм., тончайшее противообрастающее восковое покрытие на верхнем слое, около 0,005-0,01 мм. Возьмите французский Essilor Crizal, композитная пленка на примере, the lens base is first coated with a wear-resistant film with organic silicon; then using IPC technology, the anti-reflection film is plated by ion bombardment Pre-cleaning before cleaning; после очистки, использовать диоксид циркония высокой твердости (ZrO2) и другие материалы для вакуумного нанесения многослойных просветляющих покрытий.; наконец, пластина верхней пленки с краевым углом 110. Успешное развитие технологии композитной пленки с кристаллами алмаза показывает, что технология обработки поверхности органических линз вышла на новый уровень.

Если это только для проверки толщины пленки, разница между вакуумным покрытием и оптическим покрытием составляет:
1. Вакуумное покрытие: Обычно TiN, CrN, TiC, ZrN, толщина гальванического покрытия составляет около 3 ~ 5 микрон., толщина пленки вакуумного покрытия не может быть проверена на оборудовании;
2. Тест толщины пленки оптического покрытия может быть установлен на верхней части машины для нанесения покрытий с помощью измерителя толщины пленки..
Самый ранний из них - это проверка контроля света., а теперь кристаллический контроль (кварцевый генератор) обычно используется для проверки толщины покрытия с помощью частоты кварцевого генератора. Толщина пленки разная..
Даже если лакировочная машина произведена в Китае, измеритель толщины пленки также производится в США или Южной Корее .. Модель GM USA является: MDC360C.

Может тебе тоже нравится

  • Категории

  • Свежие новости & Блог

  • Поделиться с другом

  • КОМПАНИЯ

    Компания Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., ООО. китайское предприятие, специализирующееся на обработке цветных металлов., обслуживание клиентов по всему миру высококачественной продукцией и безупречным послепродажным обслуживанием.

  • Свяжитесь с нами

    Мобильный:86-400-660-1855
    Электронная почта:[email protected] aliyun.com
    Интернет:www.chn-ti.com