Добро пожаловать на наш сайт
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Промышленные новости

» Новости » Промышленные новости

Мишени для магнетронного распыления

2021年10月29日

1) Принцип магнетронного распыления.
В забрызганном целевом полюсе (катод) и анод между добавлением ортогонального магнитного и электрического поля, в камере высокого вакуума, заполненной необходимым инертным газом (обычно газ Ar), постоянные магниты на поверхности материала мишени, чтобы сформировать магнитное поле 250 ~ 350 гаусс, с электрическим полем высокого напряжения, чтобы сформировать ортогональное электромагнитное поле. Под действием электрического поля, газ Ar ионизируется на положительные ионы и электроны, к цели добавляется определенное отрицательное высокое напряжение, электроны от мишени подвергаются действию магнитного поля, и ионизация рабочего газа увеличивается, вблизи катода образуется плазма высокой плотности, ионы Ar ускоряются под действием силы Лоренца и летят к поверхности мишени., бомбардировка поверхности цели с очень высокой скоростью, так что атомы, распыленные из мишени, следуют принципу преобразования импульса с высоким значением Атомы, распыленные на мишень, следуют принципу преобразования кинетической энергии и отлетают от поверхности мишени к подложке, чтобы осаждать пленку.. Магнетронное распыление обычно делится на два типа.: Распыление постоянным током и высокочастотное распыление, где принцип оборудования для распыления на постоянном токе прост, а скорость распыления металлов высокая.. RF напыление, с другой стороны, может использоваться в более широком диапазоне применений и может распылять непроводящие материалы в дополнение к электропроводящим материалам, а также реактивное распыление для получения сложных материалов, таких как оксиды, нитриды и карбиды. Если увеличить частоту RF, это превращается в микроволновое плазменное распыление., сегодня, обычно используются электронно-циклотронный резонанс. (ECR) тип микроволнового плазменного напыления.
2) Типы мишеней для магнетронного распыления.
Мишень для нанесения металлического покрытия, мишень для нанесения напыляемого покрытия из сплава, керамическая мишень для напыления, мишень для распыления из боридной керамики, мишень для распыления из карбидокерамики, мишень для распыления из фторидной керамики, мишень для распыления из нитридной керамики, оксидная керамическая мишень, мишень для распыления керамики из селенида, мишень для распыления из силицидной керамики, мишень для распыления сульфидной керамики, мишень для распыления из теллуридной керамики, другие керамические мишени, керамические мишени из оксида кремния, легированные хромом (Cr-SiO), мишени из фосфида индия (InP), свинцовые арсенидные мишени (PbAs), мишени из арсенида индия (InAs). [2]
Голос редактора областей приложения
Как мы все знаем, Тенденция развития технологии целевых материалов тесно связана с тенденцией развития тонкопленочной технологии в отрасли последующих применений., и по мере того, как прикладная индустрия совершенствует технологии в тонкопленочных продуктах или компонентах, технология целевого материала также должна измениться. Например, Производители ic. В последнее время занимается разработкой медной проводки с низким удельным сопротивлением., ожидается, что в ближайшие несколько лет он существенно заменит оригинальную алюминиевую пленку., так что разработка медных мишеней и необходимого для них материала мишени барьерного слоя будет актуальной.. Кроме того, в последние несколько лет, плоский дисплей (FPD) существенно заменил оригинальную электронно-лучевую трубку (ЭЛТ) рынок компьютерных мониторов и телевидения. Также значительно увеличит технологии и рыночный спрос на цели ITO.. Кроме того, в технологии хранения. Высокая плотность, жесткий диск большой емкости, Спрос на перезаписываемые оптические диски высокой плотности продолжает расти. Все это привело к изменениям в спросе на целевые материалы в прикладной отрасли.. Далее мы представим основные области применения целевых материалов., и тенденции развития целевого материала в этих областях.
Микроэлектроника
Полупроводниковая промышленность предъявляет самые строгие требования к качеству пленок для распыления мишеней из всех областей применения.. Сегодня, кремниевые пластины до 12 дюймы (300 эпитоды) производятся. в то время как ширина межсоединений уменьшается. Требования производителей кремниевых пластин для больших размеров, высокая чистота, низкая сегрегация и мелкое зерно требуют, чтобы производимые мишени имели лучшую микроструктуру. Диаметр кристаллических частиц и однородность мишени были определены как ключевой фактор, влияющий на скорость осаждения пленки.. Кроме того, чистота пленки сильно зависит от чистоты мишени. В прошлом, а 99.995% (4N5) мишень из чистой меди может удовлетворить потребности производителей полупроводников в процессе 0,35 мкм, но он не может соответствовать требованиям сегодняшнего процесса 0,25 мкм, а 0,18 мкм} искусство или даже процесс 0,13 м для неизмеренного потребует целевой чистоты 5 или даже 6N или больше. Медь по сравнению с алюминием, медь имеет более высокое сопротивление электромиграции и более низкое удельное сопротивление, чтобы соответствовать! Процесс проводки требует субмикронной проводки ниже 0,25 мкм, но влечет за собой другие проблемы.: прочность сцепления меди с органическими диэлектрическими материалами низкая. И легко реагировать, в результате использования чипа медная линия межсоединений корродирует и ломается. Чтобы решить эти проблемы, необходимость создания барьерного слоя между медью и диэлектрическим слоем. Материалы блокирующего слоя обычно используются с высокой температурой плавления., высокое удельное сопротивление металла и его соединений, поэтому толщина блокирующего слоя составляет менее 50 нм, хорошая адгезия меди и диэлектрика. Медное соединение и алюминиевое соединение материала блокирующего слоя различны.. Необходимо разработать новые целевые материалы.. Медное соединение блокирующего слоя с целевыми материалами, включая Ta, W, TaSi, WSi, и т.п.. Но Та, W тугоплавкие металлы. Производство относительно сложно, сейчас изучает молибден, хром и другое тайваньское золото в качестве альтернативных материалов.
Для дисплеев
Плоские дисплеи (FPD) оказали значительное влияние на рынок компьютерных мониторов и телевизоров на протяжении многих лет, в основном в виде электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), что также будет стимулировать развитие технологий и рыночного спроса на цели ITO.. Сегодня доступны два типа целей iTO.. Одним из них является использование смешанного и спеченного порошка оксида индия и оксида олова в наночастицах., Один из них - использование мишени из сплава индия и олова. Мишени из сплава индия и олова могут быть использованы для тонких пленок ITO реактивным напылением на постоянном токе., но поверхность мишени будет окисляться и влиять на скорость распыления, а добыть тайваньские золотые мишени больших размеров непросто.. Настоящее время, первый метод обычно используется для получения целей ITO, используя L}Покрытие с реактивным напылением IRF. Имеет высокую скорость осаждения. И может точно контролировать толщину пленки, высокая проводимость, хорошая консистенция пленки, и сильная адгезия к основанию, так далее. л. Но целевые материальные трудности производства, Это связано с тем, что оксид индия и оксид олова нелегко спекать вместе. ZrO2, Bi2O3 и CeO обычно используются в качестве спекающих добавок и позволяют получать мишени с плотностью 93% к 98% теоретической ценности. Характеристики пленок ITO, сформированных таким образом, сильно зависят от добавок.. Японские ученые используют Bizo в качестве добавки, Bi2O3 плавится при 820Cr и улетучивается выше температуры спекания 1500 ° C.. Это позволяет получить относительно чистую мишень ITO в условиях жидкофазного спекания.. Кроме того, необходимое оксидное сырье не обязательно должно быть наночастицами, что упрощает предварительный процесс. В 2000, Национальная комиссия по планированию развития, Министерство науки и технологий Министерство науки и технологий в “Руководство по текущим приоритетным направлениям развития информационной индустрии”, ITO большой целевой материал также включен.
Для хранения
В складской технике, разработка высокоплотных, жесткий диск большой емкости требует большого количества гигантских магниторезистивных пленочных материалов, и многослойная композитная пленка CoF ~ Cu - широко используемая сегодня гигантская магниторезистивная пленочная структура.. Материал мишени из сплава TbFeCo, необходимый для магнитных дисков, все еще находится в стадии разработки., а изготовленные из него магнитные диски обладают большой емкостью, долгий срок службы и возможность многократного стирания без контакта. Магнитные диски, разработанные сегодня, имеют структуру слоистой композитной пленки TbFeCo / Ta и TbFeCo / Al.. Угол керровского поворота структуры TbFeCo / AI достигает 58, в то время как TbFeCofFa может быть близок к 0.8. Было обнаружено, что низкая магнитная проницаемость материала мишени высокое напряжение частичного разряда переменного тока l препятствует электрической прочности..
Память с фазовым переходом на основе теллурида германия и сурьмы (PCM) продемонстрировали значительный коммерческий потенциал в качестве альтернативной технологии памяти для флэш-памяти типа NOR и части рынка DRAM., Однако, Одна из проблем на пути к более быстрому масштабированию - отсутствие полностью герметичных ячеек, которые можно было бы изготовить для дальнейшего снижения тока сброса.. Более низкие токи сброса могут снизить энергопотребление памяти, продлить срок службы батареи и увеличить пропускную способность данных, все важные функции сегодняшних ориентированных на данные, портативный потребитель

 

Может тебе тоже нравится

  • Категории

  • Свежие новости & Блог

  • Поделиться с другом

  • КОМПАНИЯ

    Компания Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., ООО. китайское предприятие, специализирующееся на обработке цветных металлов., обслуживание клиентов по всему миру высококачественной продукцией и безупречным послепродажным обслуживанием.

  • Свяжитесь с нами

    Мобильный:86-400-660-1855
    Электронная почта:[email protected] aliyun.com
    Интернет:www.chn-ti.com