Bine ati venit pe site-ul nostru
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Știri industriale

» Știri » Știri industriale

Diferența dintre acoperirea sub vid și acoperirea optică

202131 august

 

Acoperirea cu vid folosește în principal descărcarea strălucirii pentru a afecta argonul (Cu) ioni pe suprafața țintei.
Atomii materialului țintă sunt expulzați și se acumulează pe suprafața substratului pentru a forma o peliculă subțire. Proprietățile și uniformitatea filmului pulverizat sunt mai bune decât cele ale filmului vaporizat, dar viteza de acoperire este mult mai mică decât cea a filmului vaporizat .. Aproape toate echipamentele noi de pulverizare utilizează magneți puternici pentru a spirala electronii pentru a accelera ionizarea argonului în jurul țintei.
Face ca probabilitatea de coliziune între țintă și ionii de argon să crească,
Creșteți rata de pulverizare. În general, acoperirile metalice utilizează în principal pulverizarea DC, iar materialele ceramice neconductoare utilizează pulverizare RF AC. Principiul de bază este folosirea descărcării strălucitoare (descărcare luminoasă în vid).
descărcare) Argonul (Cu) ionii lovesc suprafața țintă, iar cationii din plasmă vor accelera până la suprafața negativă a electrodului ca material pulverizat. Acest impact va face ca materialul țintă să zboare și să se depună pe substratul Film pe. În general vorbind, utilizarea procesului de pulverizare pentru acoperirea filmului are mai multe caracteristici: (1) Metal, aliajul sau izolatorul pot fi transformate în material de film.(2) În condiții de setare adecvate, o peliculă subțire cu aceeași compoziție poate fi realizată din ținte multiple și complexe.(3) Prin adăugarea de oxigen sau alte gaze active în atmosfera de descărcare, se poate face un amestec sau compus din material țintă și molecule de gaz.(4) Curentul de intrare țintă și timpul de pulverizare pot fi controlate, și este ușor de obținut grosimea filmului de înaltă precizie.(5) Comparativ cu alte procese, este mai propice producției de filme uniforme de suprafață mare.(6) Particulele pulverizate nu sunt aproape afectate de gravitație, iar pozițiile țintei și substratului pot fi aranjate liber.(7) Rezistența la aderență între substrat și film este mai mare de 10 de două ori mai mare decât cea a filmului general de depunere a vaporilor, și pentru că particulele pulverizate transportă energie mare, vor continua să difuzeze pe suprafața de formare a filmului pentru a obține un film dur și dens. In acelasi timp, energia ridicată face ca substratul să aibă nevoie doar de o peliculă cristalizată care poate fi obținută la o temperatură mai scăzută.(8) Densitate mare de nucleație în stadiul inițial de formare a filmului, care poate produce film continuu ultra-subțire sub 10nm.(9) Materialul țintă are o durată lungă de viață și poate fi produs automat și continuu pentru o lungă perioadă de timp.(10) Materialul țintă poate fi realizat în diferite forme, cu designul special al mașinii pentru un control mai bun și cea mai eficientă producție.

Acoperire optică
1. Folie rezistenta la uzura (durează filmul)
Indiferent dacă este realizat din materiale anorganice sau organice, în utilizarea zilnică, frecare cu praf sau gresie (oxid de siliciu) va provoca uzura obiectivului și zgârieturile de pe suprafața lentilei..Comparat cu foaia de sticlă,
Duritatea materialelor organice este relativ scăzută, și este mai predispus la zgârieturi.Prin microscop, putem observa că zgârieturile de pe suprafața obiectivului sunt împărțite în principal în două tipuri. Una dintre acestea este zgârieturile cauzate de gresie, care este superficial și mic, ceea ce nu este ușor de detectat de către purtător; cealalta este zgarieturile cauzate de granulatia mai mare. , Adânc și aspru în jur, a fi în zona centrală va afecta viziunea.
(1) Caracteristici tehnice
1) Prima generație de tehnologie de film anti-uzură
Filmul anti-uzură a început la începutul anilor 1970. În acel moment, se credea că lentilele de sticlă nu erau ușor de măcinat din cauza durității lor ridicate, în timp ce lentilele organice erau prea moi și erau ușor de purtat..De aceea, materialul de cuarț este placat pe suprafața lentilei organice în condiții de vid pentru a forma un film foarte rezistent la uzură. in orice caz, datorită nepotrivirii dintre coeficientul său de expansiune termică și materialul de bază, se desprinde ușor și filmul este fragil, deci este rezistent la efectul de uzură nesatisfăcător.
2) A doua generație de tehnologie de film anti-uzură
După anii 1980, cercetătorii au descoperit teoretic că mecanismul de uzură nu este legat doar de duritate. Materialul filmului are caracteristicile duale ale “duritate / deformare”, acesta este, unele materiale au o duritate mai mare, dar o deformare mai mică, iar o anumită duritate a materialului este scăzută, dar deformarea este mare.A doua generație de tehnologie de film anti-uzură constă în placarea unui material cu duritate ridicată și nu ușor de crăpat pe suprafața lentilei organice prin procesul de imersiune..
3) A treia generație de tehnologie de film anti-uzură
Tehnologia de film anti-uzură a treia generație a fost dezvoltată după anii 1990, în principal pentru a rezolva problema rezistenței la uzură după ce lentila organică este acoperită cu un film antireflex .. Deoarece duritatea bazei lentilei organice și duritatea stratului antireflex sunt destul de diferite, noua teorie consideră că trebuie să existe un strat anti-uzură între cele două, astfel încât obiectivul să poată acționa ca un tampon atunci când este frecat cu granulație. Nu este predispus la zgârieturi. Duritatea materialului filmului anti-uzură din a treia generație este între duritatea filmului antireflex și baza lentilei., iar coeficientul său de frecare este scăzut și nu este ușor să fie fragil.
4) A patra generație de tehnologie de film anti-uzură
A patra generație de tehnologie anti-film folosește atomi de siliciu. De exemplu, Fluidul de întărire TITUS al francezului Essilor conține atât matrice organică, cât și particule anorganice ultrafine, inclusiv siliciu, pentru a face pelicula anti-uzură Duritate îmbunătățită în timp ce are duritate. Cea mai importantă tehnologie modernă de acoperire anti-uzură este metoda de imersie, acesta este, lentila este scufundată într-un lichid de întărire după mai multe curățări, și apoi ridicat la o anumită viteză după o anumită perioadă de timp..Această viteză este legată de vâscozitatea fluidului de întărire și joacă un rol decisiv în grosimea filmului anti-uzură..După ridicare, polimerizați într-un cuptor aproximativ 100 ° C pt 4-5 ore, iar grosimea stratului de acoperire este de aproximativ 3-5 microni.
(2) Metoda de test
Cea mai fundamentală modalitate de a judeca și testa rezistența la uzură a filmului anti-uzură este utilizarea acestuia clinic, lăsați purtătorul să poarte obiectivul pentru o perioadă de timp, și apoi observați și comparați uzura obiectivului cu un microscop.Desigur, aceasta este de obicei metoda utilizată înainte de promovarea formală a acestei noi tehnologii. În prezent, metodele de testare mai rapide și mai intuitive pe care le folosim în mod obișnuit sunt:
1) Test de înghețare
Așezați obiectivul într-un material promoțional umplut cu pietriș (sunt specificate dimensiunea bobului și duritatea pietrișului), și frecați înainte și înapoi sub un anumit control.După sfârșit, folosiți un contor de ceață pentru a testa cantitatea de reflexie difuză a lentilei înainte și după frecare, și comparați-l cu obiectivul standard.
2) Test de lână de oțel
Folosiți o vată de oțel specificată pentru a freca suprafața obiectivului de mai multe ori sub o anumită presiune și viteză, și apoi utilizați un contor de ceață pentru a testa cantitatea de reflexie difuză a lentilei înainte și după frecare, și comparați-l cu obiectivul standard. Desigur, o putem face și manual, frecați cele două lentile de același număr de ori cu aceeași presiune, și apoi observați și comparați cu ochiul liber..
Rezultatele celor două metode de testare de mai sus sunt relativ apropiate de rezultatele clinice ale uzurii pe termen lung de către purtător.
3) Relația dintre filmul anti-reflexie și filmul anti-uzură
Stratul antireflex de pe suprafața lentilei este un material anorganic foarte subțire de oxid de metal (grosime mai mică de 1 micron), dur și fragil.Când este placat pe o lentilă de sticlă, întrucât baza este relativ dură și granulația este zgâriată pe ea, stratul de film este relativ greu de zgâriat; dar când filmul antireflex este placat pe lentila organică, deoarece baza este moale, gritul este pe film. Zgâriat pe strat, filmul este ușor zgâriat.
Prin urmare, lentila organică trebuie acoperită cu un strat anti-uzură înainte de acoperirea anti-reflex, iar duritatea celor două acoperiri trebuie să se potrivească..
2. Film antireflexie
(1) De ce avem nevoie de un strat antireflex?
1) Reflecție speculară
Când lumina trece prin suprafețele din față și din spate ale obiectivului, nu numai că va fi refractat, dar se va reflecta și..Acest tip de lumină reflectată generată pe suprafața frontală a obiectivului îi va face pe ceilalți să vadă ochii purtătorului, dar vor vedea o lumină albă pe suprafața obiectivului..Când fac fotografii, acest tip de reflecție va afecta și serios aspectul purtătorului.
2) “Fantomă”
Teoria optică a ochelarilor crede că puterea de refracție a lentilei de ochelari va face ca obiectul vizualizat să formeze o imagine clară în punctul îndepărtat al purtătorului. Poate fi explicat, de asemenea, pe măsură ce lumina obiectului vizionat deviază prin lentilă și se adună pe retină pentru a forma un punct de imagine., deoarece curbura suprafețelor frontale și posterioare ale lentilei de refracție este diferită, și există o anumită cantitate de lumină reflectată, va exista o lumină de reflexie internă între ele..Lumina reflectată intern va produce o imagine virtuală lângă suprafața sferică a punctului îndepărtat, acesta este, un punct de imagine virtual lângă punctul de imagine al retinei. Aceste puncte de imagine virtuale vor afecta claritatea și confortul vederii.
3) Strălucire
Ca toate sistemele optice, ochiul nu este perfect. Imaginea formată pe retină nu este un punct, ci un cerc fuzzy..De aceea, sentimentul a două puncte adiacente este produs de două cercuri fuzzy mai mult sau mai puțin suprapuse juxtapuse. Atâta timp cât distanța dintre cele două puncte este suficient de mare, imaginea de pe retină va produce senzația a două puncte, dar dacă cele două puncte sunt prea apropiate, cele două cercuri neclare vor tinde să se suprapună și să fie confundate cu un punct.
Contrastul poate fi folosit pentru a reflecta acest fenomen și a exprima claritatea vederii. Valoarea contrastului trebuie să fie mai mare decât o anumită valoare (pragul de percepție, echivalentă cu 1-2) pentru a se asigura că ochii pot distinge două puncte adiacente.
Formula de calcul a contrastului este: D =(departe)/(a + b)
Unde C este contrastul, cea mai mare valoare a senzației imaginate de două puncte de obiect adiacente pe retină este a, iar cea mai mică valoare a părții adiacente este b. Cu cât este mai mare valoarea C a contrastului, cu cât rezoluția sistemului vizual este mai mare la cele două puncte și percepția este mai clară; dacă cele două puncte de obiect sunt foarte apropiate, cea mai mică valoare a părților lor adiacente este mai aproape de cea mai mare valoare, atunci valoarea C este scăzută , Indicând faptul că sistemul vizual nu este clar despre cele două puncte, sau nu poate distinge clar.
Să simulăm o astfel de scenă: noaptea, un șofer cu ochelari vede clar două biciclete călărind spre mașina sa în distanță opusă..În acest moment, farurile mașinii care se retrag reflectă pe suprafața posterioară a obiectivului șoferului: imaginea formată de lumina reflectată pe retină crește intensitatea celor două puncte observate (lumini de bicicletă).Prin urmare, lungimea segmentelor a și b crește, chiar dacă numitorul (a + b) crește, dar numărătorul (departe) rămâne la fel, ceea ce determină o scădere a valorii C. Rezultatul contrastului redus va face ca sentimentul inițial al șoferului de prezența a doi bicicliști să se recombine într-o singură imagine, la fel ca unghiul de a le distinge este redus brusc.!
4) Randament
Procentul de lumină reflectată în lumina incidentă depinde de indicele de refracție al materialului lentilei, care poate fi calculată prin formula cantității de reflexie.
Formula de reflexie: R =(n-1) pătrat/(n + 1) pătrat
R: reflexie unilaterală a lentilei n: indicele de refracție al materialului lentilei
De exemplu, indicele de refracție al materialelor obișnuite din rășină este 1.50, lumina reflectată R = (1.50-1) pătrat/(1.50 + 1) Pătrat = 0,04 = 4%.
Obiectivul are două suprafețe. Dacă R1 este cantitatea de suprafață frontală a obiectivului și R2 este cantitatea de reflexie pe suprafața din spate a obiectivului, atunci cantitatea totală de reflexie a lentilei este R = R1 + R2.(La calcularea reflexiei lui R2, lumina incidentă este 100% -R1).Transmitanța obiectivului T = 100% -R1-R2.
Se poate observa că dacă lentila cu indice de refracție ridicat nu are acoperire antireflexie, lumina reflectată va aduce mai mult disconfort utilizatorului..
(2) Principiu
Acoperirea anti-reflexie se bazează pe undele luminoase și fenomenul de interferență. Dacă sunt suprapuse două unde luminoase cu aceeași amplitudine și lungime de undă, amplitudinea undei luminoase va crește; dacă cele două unde luminoase sunt de aceeași origine, lungimile undei sunt diferite, iar dacă cele două unde luminoase sunt suprapuse, se anulează reciproc..Filmul antireflex folosește acest principiu pentru a acoperi suprafața obiectivului cu un film antireflex, astfel încât lumina reflectată generată pe suprafețele din față și din spate ale filmului să interfereze una cu cealaltă, anulând astfel lumina reflectată și obținând efectul de anti-reflexie..
1) Condiții de amplitudine
Indicele de refracție al materialului filmului trebuie să fie egal cu rădăcina pătrată a indicelui de refracție al materialului de bază al lentilei.
2) Condiții de fază
Grosimea filmului ar trebui să fie 1/4 lungimea de undă a luminii de referință.Când d = λ / 4 λ = 555nm, d = 555/4 = 139 nm
Pentru acoperirea antireflexie, mulți producători de lentile de ochelari folosesc unde de lumină (lungimea de undă de 555nm) care sunt mai sensibile la ochiul uman. Când grosimea stratului de acoperire este prea subțire (<139nm), lumina reflectată va apărea galben maroniu deschis, dacă este albastru, înseamnă că grosimea stratului de acoperire este prea groasă (>139nm).
Scopul stratului reflectorizant de acoperire este de a reduce reflexia luminii, dar este imposibil să nu se obțină o reflectare a luminii. Va exista întotdeauna o culoare reziduală pe suprafața lentilei, dar care este cea mai bună culoare reziduală, de fapt, nu există standard. În prezent, se bazează în principal pe preferința personală pentru culoare, iar cea mai mare parte este verde..
Vom constata, de asemenea, că diferitele curburi ale culorii reziduale pe suprafețele convexe și concave ale lentilei fac, de asemenea, viteza de acoperire diferită, deci partea centrală a obiectivului este verde, iar partea de margine este lavandă sau alte culori..
3) Tehnologie de acoperire antireflexie
Acoperirea lentilelor organice este mai dificilă decât cea a sticlei. Materialul din sticlă poate rezista la temperaturi ridicate peste 300 ° C, în timp ce lentila organică va deveni galbenă când depășește 100 °C și apoi se descompune rapid.
Fluorură de magneziu (MgF2) este de obicei folosit ca material de acoperire anti-reflexie pentru lentile de sticlă. in orice caz, procesul de acoperire cu fluorură de magneziu trebuie efectuat la o temperatură mai mare de 200°C, altfel nu poate fi atașat la suprafața obiectivului, deci lentile organice Nu le folosiți.
Din anii 1990, odată cu dezvoltarea tehnologiei de acoperire sub vid, utilizarea tehnologiei de bombardare cu fascicul de ioni a făcut combinația dintre film și obiectiv, iar combinația filmului a fost îmbunătățită..De altfel, materialele rafinate cu oxid de metal de înaltă puritate, cum ar fi oxidul de titan și oxidul de zirconiu, pot fi placate pe suprafața lentilei de rășină prin procesul de evaporare pentru a obține un bun efect antireflex..
Următoarea este o introducere în tehnologia de acoperire antireflexivă a lentilelor organice.
1) Pregătirea înainte de acoperire
Lentila trebuie curățată în prealabil înainte de a primi acoperirea. Cerința de curățare este foarte mare, atingând nivelul molecular..Puneți o varietate de lichide de curățare în rezervorul de curățare, și utilizați ultrasunete pentru a spori efectul de curățare. După curățarea obiectivului, pune-l în camera de vid. În timpul acestui proces, acordați o atenție specială evitării prafului și a gunoiului din aer să se lipească de suprafața lentilei .. Curățarea finală este în camera de vid. În timpul acestui proces, ar trebui să se acorde o atenție deosebită pentru a evita praful și gunoiul din aer să se lipească de suprafața lentilei .. Curățarea finală se efectuează înainte de placare în camera de vid. Pistolul ionic plasat în camera de vid va bombarda suprafața lentilei (de exemplu, cu ioni de argon). După finalizarea acestui proces de curățare, se va efectua acoperirea filmului antireflex..
2) Acoperire sub vid
Procesul de evaporare sub vid poate asigura că materialul de acoperire pur este placat pe suprafața lentilei, și în același timp, compoziția chimică a materialului de acoperire poate fi controlată strict în timpul procesului de evaporare .. Procesul de evaporare sub vid poate controla cu precizie grosimea stratului de film, iar precizia este de până la.
3) Fermitatea filmului
Pentru lentilele de ochelari, fermitatea filmului este foarte importantă, și este un indicator important al calității obiectivului. Indicatorii de calitate ai obiectivului includ anti-uzură a obiectivului, muzeu anticultural, diferență anti-temperatură, etc..De aceea, există multe metode de testare fizică și chimică vizate. În condițiile simulării utilizării purtătorului, se testează calitatea solidității filmului lentilei acoperite..Aceste metode de testare includ: test de apă sărată, test cu aburi, test de apă deionizată, test de frecare a vatei de oțel, test de dizolvare, test de adeziune, test de diferență de temperatură și test de umiditate, etc..
3. Film anti-fouling (film de top)
(1) Principiu
După ce suprafața lentilei este acoperită cu folie antireflexie cu mai multe straturi, obiectivul este deosebit de predispus la pete, iar petele vor distruge efectul anti-reflex al filmului anti-reflex. Sub microscop, putem constata că învelișul antireflex are o structură poroasă, astfel, petele de ulei sunt deosebit de ușor de pătruns în stratul antireflex. Soluția este de a acoperi pelicula superioară cu rezistență la ulei și apă pe stratul de film antireflexiv., iar acest film trebuie să fie foarte subțire, astfel încât să nu schimbe performanța optică a filmului antireflexiv.
(2) Proces
Materialul filmului antivegetativ este în principal fluor, și există două metode de procesare, una este metoda de imersiune, cealaltă este acoperirea sub vid, iar cea mai obișnuită metodă este acoperirea sub vid. Metoda cea mai frecvent utilizată este acoperirea sub vid. După finalizarea acoperirii antireflex, fluorura poate fi placată pe pelicula reflectorizantă utilizând un proces de evaporare., și poate reduce zona de contact a apei și a uleiului cu lentila, astfel încât picăturile de ulei și apă să nu fie ușor de aderat la suprafața lentilei, deci se mai numește și film impermeabil.
Pentru lentilele organice, tratamentul ideal al sistemului de suprafață ar trebui să fie un film compozit, inclusiv un film anti-uzură, pelicula antireflexie multistrat și pelicula antiaderentă superioară., aproximativ 3-5mm, iar grosimea filmului antireflexiv multistrat este de aproximativ 0,3um, cel mai subțire strat de ceară anti-murdărire de pe stratul superior, aproximativ 0,005-0,01 mm. Luați francezul Essilor Crizal, filmul compozit ca exemplu, baza lentilei este mai întâi acoperită cu o peliculă rezistentă la uzură cu silicon organic; apoi folosind tehnologia IPC, filmul antireflex este placat prin bombardament ionic Pre-curățare înainte de curățare; după curățare, utilizați dioxid de zirconiu cu duritate ridicată (ZrO2) și alte materiale pentru acoperirea sub vid a acoperirilor antireflexiune multistrat; in cele din urma, plăciți pelicula superioară cu un unghi de contact de 110. Dezvoltarea cu succes a tehnologiei filmelor compozite din cristal de diamant arată că tehnologia de tratare a suprafeței lentilelor organice a atins un nou nivel.

Dacă este doar pentru testul grosimii filmului, diferența dintre acoperirea sub vid și acoperirea optică este:
1. Acoperire sub vid: În general TiN, CrN, Tic, ZrN, grosimea galvanizării este de aproximativ 3 ~ 5 microni.În general, grosimea filmului de acoperire sub vid nu poate fi testată pe echipament;
2. Testul de grosime a filmului de acoperire optică poate fi instalat pe partea superioară a mașinii de acoperire cu un tester de grosime a filmului..
Cel mai devreme este testul de control al luminii, iar acum controlul cristalului (Oscilator de cristal) este utilizat în general pentru a testa grosimea stratului de acoperire utilizând frecvența oscilatorului de cristal .. Grosimile diferite ale filmului sunt diferite.
Chiar dacă mașina de acoperire este fabricată în China, testerul pentru grosimea filmului este fabricat și în Statele Unite sau Coreea de Sud..Modelul GM SUA este: MDC360C.

Poate iti place si tie

  • Categorii

  • Știri recente & Blog

  • Distribuie unui prieten

  • COMPANIE

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantal Niobium Metal Material Co., Ltd.. este o întreprindere chineză specializată în prelucrarea metalelor neferoase, deservirea clienților globali cu produse de înaltă calitate și servicii post-vânzare perfecte.

  • Contactează-ne

    Mobil:86-400-660-1855
    E-mail:[email protected] aliyun.com
    Web:www.chn-ti.com