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Processo de revestimento PVD e desenvolvimento de tecnologia relacionada

2021年9月17日

Processo de revestimento PVD e desenvolvimento de tecnologia relacionada

PVD é a abreviatura de Physical Vapor Deposition (Deposição física de vapor) em inglês. Refere-se ao uso de baixa tensão, tecnologia de descarga de arco de alta corrente sob condições de vácuo, e o uso de descarga de gás para fazerAlvoEvapore e ionize a substância vaporizada e o gás, e usar a aceleração do campo elétrico para depositar a substância vaporizada e seus produtos de reação na peça de trabalho.

 

A tecnologia PVD apareceu no final dos anos 1970, e o filme preparado tem as vantagens de alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química, etc. A aplicação inicial bem-sucedida no campo de ferramentas de corte de aço de alta velocidade atraiu grande atenção das indústrias de manufatura em todo o mundo. Ao desenvolver equipamentos de revestimento de alto desempenho e alta confiabilidade, eles também realizaram revestimentos mais profundos em metal duro e ferramentas de corte de cerâmica. Pesquisa de Aplicação de Camada.

 

 

Comparado com o processo CVD,Processo PVDA temperatura de processamento está baixa, e não tem efeito na resistência à flexão do material da ferramenta quando a temperatura está abaixo de 600 ℃; o estado de estresse interno do filme é o estresse de compressão, que é mais adequado para o revestimento de precisão de metal duro e ferramentas complexas; o processo PVD não tem impacto adverso no meio ambiente, e está em conformidade com a direção de desenvolvimento da moderna fabricação verde., A tecnologia de revestimento PVD tem sido amplamente utilizada no tratamento de revestimento de fresas de topo de metal duro, treinos, exercícios de passo, furos de óleo, alargadores, torneiras, pastilhas de fresamento intercambiáveis, ferramentas de formato especial, ferramentas de soldagem, etc..

 

A tecnologia PVD não melhora apenas a resistência de ligação entre o filme e o material da matriz da ferramenta, mas a composição do revestimento também evoluiu de TiN para TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC, e ta-C. Revestimento.

 

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