Witamy na naszej stronie internetowej
0086-18429179711 [email protected]

Wiadomości przemysłowe

» Aktualności » Wiadomości przemysłowe

Różnica między powłoką próżniową a powłoką optyczną

202131 sierpnia

 

Powlekanie próżniowe wykorzystuje głównie wyładowanie jarzeniowe do uderzenia argonu (Z) jony na powierzchni celu.
Atomy materiału docelowego są wyrzucane i gromadzą się na powierzchni podłoża, tworząc cienką warstewkę. Właściwości i jednorodność napylonej warstewki są lepsze niż w przypadku warstewki odparowanej, ale prędkość powlekania jest znacznie wolniejsza niż w przypadku odparowanej folii. Prawie wszystkie nowe urządzenia do napylania wykorzystują silne magnesy do spiralnych elektronów, aby przyspieszyć jonizację argonu wokół celu.
Powoduje wzrost prawdopodobieństwa kolizji między celem a jonami argonu,
Zwiększ szybkość rozpylania. Ogólnie, powłoki metalowe najczęściej wykorzystują napylanie prądem stałym, i nieprzewodzące materiały ceramiczne wykorzystują rozpylanie RF AC. Podstawową zasadą jest użycie wyładowania jarzeniowego (wyładowanie jarzeniowe w próżni).
rozładować się) Argon (Z) jony uderzają w powierzchnię docelową, a kationy w plazmie przyspieszą do powierzchni elektrody ujemnej jako napylony materiał. Ten wpływ spowoduje, że materiał docelowy wyleci i osadzi się na podłożu Film na. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie procesu napylania do powlekania filmem ma kilka cech: (1) Metal, stop lub izolator mogą być wykonane z materiału filmowego.(2) W odpowiednich warunkach ustawienia, cienka warstwa o tym samym składzie może być wykonana z wielu i złożonych celów.(3) Dodając tlen lub inne aktywne gazy do atmosfery wyładowczej, można wytworzyć mieszaninę lub związek materiału docelowego i cząsteczek gazu.(4) Docelowy prąd wejściowy i czas rozpylania mogą być kontrolowane;, i łatwo jest uzyskać bardzo precyzyjną grubość folii.(5) W porównaniu z innymi procesami, bardziej sprzyja produkcji jednorodnych folii wielkopowierzchniowych.(6) Na cząstki rozpylające prawie nie ma wpływu grawitacja, a pozycje celu i podłoża mogą być dowolnie rozmieszczane.(7) Siła przyczepności między podłożem a folią jest większa niż 10 razy większa niż ogólna folia do osadzania z fazy gazowej, i ponieważ napylone cząstki niosą wysoką energię, będą nadal dyfundować na powierzchni tworzącej film, aby uzyskać twardą i gęstą warstwę. W tym samym czasie, wysoka energia sprawia, że ​​podłoże potrzebuje tylko Wykrystalizowany film można uzyskać w niższej temperaturze.(8) Wysoka gęstość zarodkowania na początkowym etapie tworzenia filmu, które mogą wytwarzać ultra cienką ciągłą folię poniżej 10 nm.(9) Materiał docelowy ma długą żywotność i może być automatycznie i nieprzerwanie produkowany przez długi czas.(10) Materiał docelowy można wykonać w różnych kształtach, dzięki specjalnej konstrukcji maszyny dla lepszej kontroli i najbardziej wydajnej produkcji.

Powłoka optyczna
1. Folia odporna na zużycie (trwa film)
Niezależnie od tego, czy jest wykonany z materiałów nieorganicznych czy organicznych, w codziennym użytkowaniu, tarcie kurzem lub piaskiem (tlenek krzemu) Spowoduje zużycie soczewki i zarysowania na powierzchni soczewki. W porównaniu z taflą szklaną!,
Twardość materiałów organicznych jest stosunkowo niska, I jest bardziej podatny na zadrapania. Przez mikroskop!, możemy zauważyć, że rysy na powierzchni soczewki dzielą się głównie na dwa rodzaje. Jednym z nich są zadrapania spowodowane piaskiem, który jest płytki i mały, co nie jest łatwe do wykrycia przez noszącego;; drugi to rysy spowodowane większym ziarnistością. , Głębokie i szorstkie wokół, przebywanie w centralnym obszarze wpłynie na widzenie.
(1) Charakterystyka techniczna
1) Pierwsza generacja technologii folii przeciwzużyciowej
Folia przeciwzużyciowa rozpoczęła się na początku lat 70.. W tym czasie, wierzono, że soczewki szklane nie dają się łatwo szlifować ze względu na ich dużą twardość, podczas gdy soczewki organiczne były zbyt miękkie i łatwe do noszenia.. Dlatego, materiał kwarcowy jest powlekany na powierzchni soczewki organicznej w warunkach próżni, tworząc bardzo twardą, odporną na zużycie warstwę. Jednakże, ze względu na niedopasowanie współczynnika rozszerzalności cieplnej do materiału bazowego, łatwo się odkleja, a folia jest krucha, więc jest odporny na niezadowalający efekt zużycia.
2) Druga generacja technologii folii przeciwzużyciowej
Po latach 80., badacze teoretycznie odkryli, że mechanizm zużycia jest związany nie tylko z twardością. Materiał filmowy ma podwójną charakterystykę “twardość/odkształcenie”, to znaczy, niektóre materiały mają wyższą twardość, ale mniejsze odkształcenia, a niektóre Twardość materiału jest niska, ale deformacja jest duża. Druga generacja technologii folii przeciwzużyciowej polega na powlekaniu materiału o wysokiej twardości i niełatwym do złamania na powierzchni soczewki organicznej w procesie zanurzenia..
3) Trzecia generacja technologii folii przeciwzużyciowej
Technologia folii przeciwzużyciowej trzeciej generacji została opracowana po latach 90., głównie w celu rozwiązania problemu odporności na zużycie po pokryciu soczewki organicznej folią antyrefleksyjną. Ponieważ twardość podstawy soczewki organicznej i twardość powłoki antyrefleksyjnej są zupełnie inne, nowa teoria zakłada, że ​​między nimi musi być powłoka zapobiegająca zużyciu, dzięki czemu soczewka może działać jak bufor, gdy zostanie potarta przez piasek. Nie podatny na zarysowania. Twardość materiału folii przeciwzużyciowej trzeciej generacji znajduje się między twardością folii przeciwodblaskowej a podstawą soczewki, a jego współczynnik tarcia jest niski i nie jest łatwo być kruchym.
4) Czwarta generacja technologii folii przeciwzużyciowej
Technologia antyfilmowa czwartej generacji wykorzystuje atomy krzemu. Na przykład, Francuski płyn utwardzający TITUS firmy Essilor zawiera zarówno matrycę organiczną, jak i ultradrobne cząstki nieorganiczne, w tym silikon, które tworzą warstwę przeciwzużyciową Zwiększona twardość przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości.Najważniejszą nowoczesną technologią powlekania przeciwzużyciowego jest metoda zanurzania, to znaczy, soczewka jest zanurzana w płynie utwardzającym po wielokrotnym czyszczeniu, a następnie podnoszona z określoną prędkością po pewnym czasie. Prędkość ta jest związana z lepkością płynu utwardzającego i odgrywa decydującą rolę w grubości warstwy przeciwzużyciowej., polimeryzować w piekarniku w około 100 °C dla 4-5 godziny, a grubość powłoki wynosi około 3-5 mikronów.
(2) Metoda badania
Najbardziej podstawowym sposobem oceny i testowania odporności na zużycie folii przeciwzużyciowej jest jej kliniczne zastosowanie, pozwól użytkownikowi nosić soczewkę przez pewien czas, a następnie obserwuj i porównuj zużycie soczewki pod mikroskopem. Oczywiście, jest to zwykle metoda stosowana przed formalną promocją tej nowej technologii. Obecnie, szybsze i bardziej intuicyjne metody testowania, których powszechnie używamy, to:
1) Test szronu
Umieść soczewkę w materiale promocyjnym wypełnionym żwirem (określono wielkość ziarna i twardość żwiru), i pocieraj tam iz powrotem pod pewną kontrolą. Po zakończeniu, użyj miernika mgły, aby sprawdzić ilość rozproszonego odbicia soczewki przed i po tarciu;, i porównaj go ze standardowym obiektywem.
2) Test wełny stalowej
Użyj określonej wełny stalowej do kilkukrotnego pocierania powierzchni soczewki przy określonym nacisku i prędkości, a następnie użyj miernika mgły, aby sprawdzić ilość rozproszonego odbicia soczewki przed i po tarciu;, i porównaj go ze standardowym obiektywem. Oczywiście!, możemy też zrobić to ręcznie, przetrzyj obie soczewki taką samą liczbę razy przy tym samym nacisku, a następnie obserwuj i porównuj gołym okiem..
Wyniki powyższych dwóch metod badawczych są stosunkowo zbliżone do klinicznych wyników długotrwałego noszenia przez użytkownika.
3) Związek między folią antyrefleksyjną a folią przeciwzużyciową
Powłoka antyrefleksyjna na powierzchni soczewki jest bardzo cienkim nieorganicznym materiałem z tlenku metalu (grubość mniejsza niż 1 mikron), twardy i kruchy. Po nałożeniu na szklaną soczewkę, ponieważ podstawa jest stosunkowo twarda, a żwir jest na niej porysowany, warstwa folii jest stosunkowo trudna do zarysowania; ale gdy folia antyrefleksyjna jest pokryta na soczewce organicznej,, ponieważ baza jest miękka, twardość jest na filmie. Podrapany na warstwie, film jest łatwo porysowany.
W związku z tym, soczewka organiczna musi być pokryta powłoką przeciwzużyciową przed powłoką antyrefleksyjną;, a twardość obu powłok musi się zgadzać..
2. Folia antyrefleksyjna
(1) Dlaczego potrzebujemy powłoki antyrefleksyjnej??
1) Odbicie lustrzane
Gdy światło przechodzi przez przednią i tylną powierzchnię obiektywu, nie tylko ulegnie załamaniu, ale będzie również odbijane.. Ten rodzaj odbitego światła generowanego na przedniej powierzchni soczewki spowoduje, że inni zobaczą oczy osoby noszącej, Ale zobaczą białe światło na powierzchni obiektywu.. Podczas robienia zdjęć, ten rodzaj odbicia wpłynie również poważnie na wygląd osoby noszącej.
2) “Duch”
Teoria optyczna okularów zakłada, że ​​siła refrakcyjna soczewek okularowych sprawi, że oglądany obiekt utworzy wyraźny obraz w odległym punkcie osoby noszącej. Można to również wytłumaczyć tym, że światło oglądanego obiektu odchyla się przez soczewkę i gromadzi się na siatkówce, tworząc punkt obrazu., ponieważ krzywizna przedniej i tylnej powierzchni soczewki refrakcyjnej jest różna, i jest pewna ilość odbitego światła, pomiędzy nimi będzie wewnętrzne światło odbite. Światło odbite wewnętrznie wytworzy wirtualny obraz w pobliżu odległej kulistej powierzchni, to znaczy, wirtualny punkt obrazu w pobliżu punktu obrazu siatkówki. Te wirtualne punkty obrazu wpływają na wyrazistość i komfort widzenia.
3) Blask
Jak wszystkie systemy optyczne, oko nie jest idealne. Obraz powstały na siatkówce nie jest punktem, ale rozmyte koło..Dlatego, wrażenie dwóch sąsiednich punktów jest wytwarzane przez dwa umieszczone obok siebie mniej lub bardziej zachodzące na siebie rozmyte okręgi. O ile odległość między dwoma punktami jest wystarczająco duża, obraz na siatkówce wywoła wrażenie dwóch punktów, ale jeśli te dwa punkty są zbyt blisko, dwa rozmyte koła będą miały tendencję do nakładania się na siebie i zostaną pomylone z jednym punktem.
Kontrast może służyć do odzwierciedlenia tego zjawiska i wyrażenia jasności widzenia. Wartość kontrastu musi być większa niż określona wartość (próg percepcji, równoważny 1-2) aby upewnić się, że oczy mogą odróżnić dwa sąsiednie punkty.
Wzór obliczeniowy kontrastu to: D=(z dala)/(a+b)
Gdzie C jest kontrastem, najwyższa wartość wrażenia obrazowanego przez dwa sąsiednie punkty przedmiotowe na siatkówce to a, a najniższa wartość sąsiedniej części to b. Im wyższa wartość kontrastu C, im wyższa rozdzielczość układu wzrokowego do dwóch punktów i wyraźniejsza percepcja; jeśli dwa punkty obiektu są bardzo blisko, najniższa wartość ich sąsiednich części jest bliższa wartości najwyższej, wtedy wartość C jest niska , Wskazując, że system wizualny nie jest jasny co do dwóch punktów, lub nie potrafię wyraźnie odróżnić.
Zasymulujmy taką scenę: w nocy, kierowca w okularach wyraźnie widzi dwa rowery jadące w kierunku jego samochodu w przeciwnej odległości..W tej chwili, reflektory jadącego auta odbijają się od tylnej powierzchni soczewki kierowcy: obraz tworzony przez światło odbite na siatkówce zwiększa intensywność dwóch obserwowanych punktów (światła rowerowe).W związku z tym, zwiększa się długość segmentów a i b, nawet jeśli mianownik (a+b) wzrasta, ale licznik (z dala) pozostaje takie samo, co powoduje spadek wartości C. Wynik zmniejszonego kontrastu spowoduje, że początkowe odczucie obecności dwóch rowerzystów połączy się w jeden obraz, podobnie jak kąt ich rozróżnienia nagle się zmniejsza.!
4) Wydajność
Procentowy udział światła odbitego w świetle padającym zależy od współczynnika załamania światła materiału soczewki, co można obliczyć ze wzoru na ilość odbicia.
Formuła odbicia: R=(n-1) kwadrat/(n+1) kwadrat
r: jednostronne odbicie soczewki n: współczynnik załamania materiału soczewki
Na przykład, współczynnik załamania zwykłych materiałów żywicznych wynosi 1.50, światło odbite R = (1.50-1) kwadrat/(1.50 + 1) Kwadrat = 0,04=4%.
Obiektyw ma dwie powierzchnie. Jeśli R1 to ilość przedniej powierzchni soczewki, a R2 to ilość odbicia na tylnej powierzchni soczewki, wtedy całkowita ilość odbicia soczewki wynosi R=R1+R2.(Przy obliczaniu odbicia R2, światło padające to 100%-R1).Przepuszczalność soczewki T=100%-R1-R2.
Widać, że jeśli soczewka o wysokim współczynniku załamania nie ma powłoki antyrefleksyjnej, odbite światło spowoduje większy dyskomfort dla użytkownika..
(2) Zasada
Powłoka antyrefleksyjna opiera się na zjawisku fali świetlnej i interferencji. Jeśli nakładają się dwie fale świetlne o tej samej amplitudzie i długości fali, amplituda fali świetlnej wzrośnie; jeśli dwie fale świetlne mają to samo pochodzenie, długości fal są różne, a jeśli dwie fale świetlne się nakładają, znoszą się nawzajem. Folia antyrefleksyjna wykorzystuje tę zasadę, aby pokryć powierzchnię soczewki folią antyrefleksyjną, tak, aby odbite światło generowane na przedniej i tylnej powierzchni folii kolidowało ze sobą, eliminując tym samym odbite światło i uzyskując efekt antyrefleksyjny..
1) Warunki amplitudy
Współczynnik załamania materiału folii musi być równy pierwiastkowi kwadratowemu współczynnika załamania materiału podstawy soczewki.
2) Warunki fazowe
Grubość folii powinna wynosić 1/4 długość fali światła odniesienia.Kiedy d=λ/4 λ=555nm, d=555/4=139nm
Do powłoki antyrefleksyjnej, wielu producentów soczewek okularowych wykorzystuje fale świetlne (długość fali 555nm) które są bardziej wrażliwe na ludzkie oko. Gdy grubość powłoki jest zbyt cienka (<139Nm), odbite światło będzie wyglądało na jasnobrązowo-żółte, jeśli jest niebieski, oznacza to, że grubość powłoki jest zbyt gruba (>139Nm).
Celem warstwy odblaskowej powłoki jest zmniejszenie odbicia światła, ale nie można osiągnąć żadnego odbicia światła. Na powierzchni soczewki zawsze będzie szczątkowy kolor!, ale który jest najlepszym kolorem resztkowym?, w rzeczywistości, nie ma standardu. Obecnie, opiera się głównie na osobistych preferencjach dotyczących koloru, a większość z nich jest zielona..
Przekonamy się również, że różne krzywizny koloru szczątkowego na wypukłych i wklęsłych powierzchniach soczewki również wpływają na inną prędkość powlekania, więc środkowa część soczewki jest zielona, a część krawędziowa jest lawendowa lub w innym kolorze..
3) Technologia powłoki antyrefleksyjnej
Organiczna powłoka soczewki jest trudniejsza niż szklana soczewka. Materiał szklany może wytrzymać wysokie temperatury powyżej 300 °C, podczas gdy soczewka organiczna zmieni kolor na żółty, gdy przekroczy 100 °C, a następnie szybko się rozkłada.
Fluorek magnezu (MgF2) jest zwykle używany jako powłoka antyrefleksyjna do szklanych soczewek. Jednakże, proces powlekania fluorkiem magnezu musi być prowadzony w temperaturze wyższej niż 200°C, w przeciwnym razie nie można go przymocować do powierzchni soczewki, więc soczewki organiczne nie używaj tego.
Od lat 90., wraz z rozwojem technologii powlekania próżniowego, zastosowanie technologii bombardowania wiązką jonów spowodowało połączenie folii i soczewki;, a połączenie filmu zostało ulepszone, rafinowane materiały z tlenków metali o wysokiej czystości, takie jak tlenek tytanu i tlenek cyrkonu, można nakładać na powierzchnię soczewki z żywicy w procesie parowania, aby uzyskać dobry efekt przeciwodblaskowy..
Poniżej przedstawiono wprowadzenie do technologii powłok antyrefleksyjnych soczewek organicznych.
1) Przygotowanie przed powlekaniem
Soczewka musi być wstępnie oczyszczona przed otrzymaniem powłoki. Wymóg czyszczenia jest bardzo wysoki, osiągnięcie poziomu molekularnego.. Umieść różne płyny myjące w zbiorniku czyszczącym, I użyj ultradźwięków, aby wzmocnić efekt czyszczenia!. Po oczyszczeniu soczewki, umieść go w komorze próżniowej. Podczas tego procesu, zwróć szczególną uwagę, aby kurz i śmieci z powietrza nie przywierały do ​​powierzchni soczewki. Ostateczne czyszczenie odbywa się w komorze próżniowej. Podczas tego procesu, należy zachować szczególną ostrożność, aby kurz i śmieci z powietrza nie przywierały do ​​powierzchni soczewki. Ostateczne czyszczenie odbywa się przed umieszczeniem w komorze próżniowej. Pistolet jonowy umieszczony w komorze próżniowej zbombarduje powierzchnię soczewki (na przykład, z jonami argonu). Po zakończeniu tego procesu czyszczenia, zostanie wykonane powlekanie folii antyrefleksyjnej..
2) Powlekanie próżniowe
Proces odparowywania próżniowego może zapewnić, że czysty materiał powłokowy zostanie pokryty na powierzchni soczewki, i w tym samym czasie, skład chemiczny materiału powłokowego może być ściśle kontrolowany podczas procesu odparowywania. Proces odparowywania próżniowego może dokładnie kontrolować grubość warstwy folii, a dokładność wynosi do.
3) jędrność folii
Do soczewek okularowych, jędrność folii jest bardzo ważna, i jest to ważny wskaźnik jakości soczewki. Wskaźniki jakości soczewki obejmują ochronę przed zużyciem, muzeum antykulturowe, przeciw różnicy temperatur, itp. Dlatego, istnieje wiele ukierunkowanych fizycznych i chemicznych metod badawczych. W warunkach symulowania użytkowania przez użytkownika, testowana jest jakość trwałości filmu powlekanego obiektywu. Te metody testowe obejmują:: test słonej wody, test parowy, test wody dejonizowanej, test tarcia wełny stalowej,, test rozpuszczania, test przyczepności, test różnicy temperatur i test wilgotności,, itp..
3. Folia przeciwporostowa (najlepszy film)
(1) Zasada
Po pokryciu powierzchni soczewki wielowarstwową folią antyrefleksyjną, soczewka jest szczególnie podatna na plamy, A plamy zniszczą efekt antyrefleksyjny folii antyrefleksyjnej. Pod mikroskopem!, możemy stwierdzić, że powłoka antyrefleksyjna ma porowatą strukturę, dzięki czemu plamy olejowe szczególnie łatwo wnikają w powłokę antyrefleksyjną. Rozwiązaniem jest pokrycie górnej folii olejoodpornością i wodoodpornością na warstwie folii antyrefleksyjnej, A ta folia musi być bardzo cienka, aby nie zmieniła wydajności optycznej folii antyrefleksyjnej;.
(2) Proces
Materiał folii przeciwporostowej to głównie fluorek, i istnieją dwie metody przetwarzania, jedna to metoda zanurzenia, drugi to powlekanie próżniowe, a najczęstszą metodą jest powlekanie próżniowe. Najczęściej stosowaną metodą jest powlekanie próżniowe. Po zakończeniu powłoki antyrefleksyjnej, fluorek można umieścić na folii odblaskowej w procesie parowania. Folia przeciwporostowa może pokryć porowatą warstwę folii przeciwodblaskowej, i może zmniejszyć obszar kontaktu wody i oleju z soczewką;, aby krople oleju i wody nie przylegały łatwo do powierzchni soczewki;, więc jest również nazywany wodoodporną folią.
Do soczewek organicznych, idealną obróbką systemu powierzchniowego powinna być folia kompozytowa, w tym folia przeciwzużyciowa, wielowarstwowa folia przeciwodblaskowa i górna folia przeciwporostowa. Zwykle powłoka przeciwzużyciowa jest najgrubsza, około 3-5mm, a grubość wielowarstwowej folii antyrefleksyjnej wynosi około 0,3um, najcieńsza antyporostowa powłoka woskowa na wierzchniej warstwie, około 0,005-0,01 mm. Weź francuski Essilor Crizal, folia kompozytowa jako przykład, podstawa soczewki jest najpierw pokryta odporną na zużycie folią z organicznym silikonem; następnie przy użyciu technologii IPC, folia antyrefleksyjna jest pokryta bombardowaniem jonowym Wstępne czyszczenie przed czyszczeniem; po czyszczeniu, użyj dwutlenku cyrkonu o wysokiej twardości (ZrO2) oraz inne materiały do ​​próżniowego powlekania wielowarstwowych powłok antyodbiciowych,; wreszcie, połóż górną folię o kącie zwilżania 110. Pomyślny rozwój technologii kompozytowej folii diamentowej pokazuje, że technologia obróbki powierzchni soczewki organicznej osiągnęła nowy poziom.

Jeśli dotyczy tylko testu grubości folii, różnica między powlekaniem próżniowym a powłoką optyczną jest:
1. Powlekanie próżniowe: Ogólnie TiN, CrN, Tik, ZrN, grubość galwanizacji wynosi około 3 ~ 5 mikronów. Ogólnie!, grubość folii do powlekania próżniowego nie może być testowana na sprzęcie;
2. Test grubości warstwy powłoki optycznej można zainstalować na górze maszyny do powlekania za pomocą testera grubości warstwy..
Najwcześniejszy jest test kontroli światła, a teraz kryształowa kontrola (oscylator kwarcowy) jest zwykle używany do testowania grubości powłoki przy użyciu częstotliwości oscylatora kwarcowego. Różne grubości warstwy są różne.
Nawet jeśli maszyna do powlekania jest produkowana w Chinach, Tester grubości folii jest również produkowany w Stanach Zjednoczonych lub Korei Południowej. Model GM USA to: MDC360C.

Może ty też lubisz

  • Kategorie

  • Ostatnie wiadomości & Blog

  • Udostępnij znajomemu

  • SPÓŁKA

    Shaanxi Zhongbei Tytan Tantal Niob Metal Material Co., Sp. z o.o. jest chińskim przedsiębiorstwem specjalizującym się w obróbce metali nieżelaznych, obsługując globalnych klientów produktami wysokiej jakości i doskonałą obsługą posprzedażną,.

  • Skontaktuj się z nami

    mobilny:86-400-660-1855
    E-mail:[email protected]
    Sieć:www.chn-ti.com