Witamy na naszej stronie internetowej
0086-18429179711 [email protected]

Wiadomości przemysłowe

» Aktualności » Wiadomości przemysłowe

Cele rozpylania magnetronowego

2021年10月29日

1) Zasada rozpylania magnetronowego.
W napylonym słupie docelowym (katoda) a anoda między dodaniem ortogonalnego pola magnetycznego i elektrycznego, w komorze wysokiej próżni wypełnionej wymaganym gazem obojętnym (zwykle gaz Ar), magnesy trwałe w powierzchni materiału docelowego w celu wytworzenia pola magnetycznego 250 ~ 350 gaus, z polem elektrycznym wysokiego napięcia, tworząc ortogonalne pole elektromagnetyczne. Pod działaniem pola elektrycznego, gaz Ar jest zjonizowany na dodatnie jony i elektrony, cel jest dodawany z pewnym ujemnym wysokim napięciem, elektrony z tarczy podlegają działaniu pola magnetycznego i wzrasta jonizacja gazu roboczego, w pobliżu katody powstaje plazma o wysokiej gęstości, jony Ar są przyspieszane pod działaniem siły Lorentza i lecą w kierunku powierzchni docelowej, bombardowanie docelowej powierzchni z bardzo dużą prędkością, aby atomy napylone z tarczy działały zgodnie z zasadą konwersji pędu z wysokimi Atomy napylone na tarczy działały zgodnie z zasadą konwersji energii kinetycznej i odlatywały z powierzchni tarczy w kierunku podłoża, aby nałożyć warstwę. Rozpylanie magnetronowe jest ogólnie podzielone na dwa typy: Napylanie DC i napylanie RF, gdzie zasada sprzętu do napylania prądem stałym jest prosta, a szybkość jest szybka podczas napylania metali. Rozpylanie RF, z drugiej strony, może być stosowany w szerszym zakresie zastosowań i może rozpylać materiały nieprzewodzące oprócz materiałów przewodzących prąd elektryczny, a także reaktywne rozpylanie w celu przygotowania materiałów złożonych, takich jak tlenki, azotki i węgliki. Jeśli częstotliwość RF zostanie zwiększona, staje się ona mikrofalowym rozpylaniem plazmowym, Dziś, powszechnie stosowane są elektronowe rezonanse cyklotronowe (ECR) typu napylanie plazmowe mikrofalowe.
2) Rodzaje celów rozpylania magnetronowego.
Metalowy cel powłoki napylającej, docelowa powłoka do napylania stopu, ceramiczny cel powłoki rozpylającej, cel do napylania ceramicznego z borkiem, węglikowy cel do napylania ceramicznego, fluorkowy cel do napylania ceramicznego, ceramiczny cel rozpylania azotku, ceramiczny cel tlenkowy, ceramiczny cel rozpylania selenku, krzemowy cel do napylania ceramicznego, ceramiczny cel do napylania siarczków, cel napylania ceramicznego z tellurku, inne cele ceramiczne, domieszkowane chromem cele ceramiczne z tlenku krzemu (Cr-SiO), cele z fosforku indu (W p), cele z arsenku ołowiu (PbAs), cele z arsenku indu (InAs). [2]
Edytor obszarów aplikacji Voice
Jak wszyscy wiemy, trend rozwoju technologii materiałów docelowych jest ściśle powiązany z trendem rozwoju technologii cienkowarstwowej w branży aplikacji końcowych, a ponieważ przemysł aplikacji ulepsza technologię w produktach lub komponentach cienkowarstwowych, docelowa technologia materiału również powinna się zmienić. Na przykład, Producenci układów scalonych. W ostatnim czasie poświęcony rozwojowi okablowania miedzianego o niskiej rezystywności, oczekuje się, że w ciągu najbliższych kilku lat znacznie zastąpi oryginalną folię aluminiową, aby opracowanie celów miedzianych i ich wymaganego materiału docelowego warstwy barierowej było pilne. Ponadto, w ostatnich latach, płaski wyświetlacz; (FPD) znacznie zastąpił oryginalną lampę katodową (CRT) oparty na rynku monitorów komputerowych i telewizji. Znacznie zwiększy również technologię i zapotrzebowanie rynku na cele ITO. Ponadto, w technologii magazynowania. Duża gęstość, dysk twardy o dużej pojemności, Zapotrzebowanie na dyski optyczne wielokrotnego zapisu o dużej gęstości stale rośnie. Wszystko to doprowadziło do zmian w zapotrzebowaniu branży aplikacji na materiały docelowe. Poniżej przedstawimy główne obszary zastosowań materiałów docelowych, oraz trend rozwoju materiałów docelowych w tych obszarach.
Mikroelektronika
Branża półprzewodników ma najbardziej rygorystyczne wymagania jakościowe dla folii do napylania docelowego w każdej branży aplikacji. Dziś, wafle krzemowe do 12 cale (300 epitody) są produkowane. natomiast szerokość interkonektów maleje. Wymagania producentów płytek krzemowych dla dużych rozmiarów, wysoka czystość, niska segregacja i drobne ziarna wymagają, aby produkowane cele miały lepszą mikrostrukturę. Średnica cząstek krystalicznych i jednorodność celu zostały zidentyfikowane jako kluczowy czynnik wpływający na szybkość osadzania filmu. Ponadto, czystość folii w dużym stopniu zależy od czystości celu. W przeszłości, a 99.995% (4N5) czysta miedź może być w stanie zaspokoić potrzeby producentów półprzewodników dla procesu 0.35 pm, ale nie może spełnić wymagań dzisiejszego procesu 0,25um, podczas gdy 0,18um} sztuka, a nawet proces 0,13 m dla niemierzonych będzie wymagał docelowej czystości 5 a nawet 6BA lub więcej. Miedź w porównaniu z aluminium, miedź ma wyższą odporność na elektromigrację i niższą rezystywność do spełnienia! Proces przewodnika wymaga okablowania submikronowego poniżej 0,25um, ale niesie ze sobą inne problemy: siła adhezji miedzi do organicznych materiałów dielektrycznych jest niska. I łatwo zareagować, w wyniku czego użycie miedzianej linii łączącej chip jest skorodowane i zepsute;. Aby rozwiązać te problemy, konieczność utworzenia warstwy barierowej między warstwą miedzi a warstwą dielektryczną;. Materiały warstwy blokującej są zwykle stosowane w wysokiej temperaturze topnienia, wysoka rezystywność metalu i jego związków, więc grubość warstwy blokującej jest mniejsza niż 50nm, a przyczepność miedzi i materiału dielektrycznego jest dobra;. Połączenie miedzi i aluminium materiału warstwy blokującej jest inne. Należy opracować nowe materiały docelowe. Miedziane połączenie warstwy blokującej z materiałami docelowymi, w tym Ta, W, Tasi, WSi, itp.. Ale Ta, W to metale ogniotrwałe. Produkcja jest stosunkowo trudna, teraz studiuje molibden, chrom i inne złoto z Tajwanu jako materiały alternatywne.
Do wyświetlaczy
Wyświetlacze płaskoekranowe (FPD) przez lata wywarły znaczący wpływ na rynek monitorów komputerowych i telewizorów, głównie w postaci lamp elektronopromieniowych (CRT), co również będzie napędzać technologię i zapotrzebowanie rynku na cele ITO. Obecnie dostępne są dwa rodzaje celów iTO. Jednym z nich jest zastosowanie zmieszanego i spiekanego proszku tlenku indu i tlenku cyny w stanie nanometrycznym, jednym z nich jest zastosowanie celu ze stopu indu z cyną. Tarcze ze stopu indowo-cynowego mogą być używane do cienkich warstw ITO przez napylanie reaktywne DC, ale powierzchnia docelowa utleni się i wpłynie na szybkość rozpylania, i nie jest łatwo uzyskać duże rozmiary złotych celów tajwańskich. dzisiaj, pierwsza metoda jest powszechnie stosowana do tworzenia celów ITO, używając L}Reaktywna powłoka rozpylania IRF. Ma dużą prędkość osadzania. I może dokładnie kontrolować grubość folii, wysoka przewodność, dobra konsystencja filmu, i silna przyczepność do podłoża, itp. ja. Ale docelowe trudności w produkcji materiałów, Dzieje się tak dlatego, że tlenek indu i tlenek cyny nie są łatwe do spiekania razem. ZrO2, Bi2O3 i CeO są powszechnie stosowane jako dodatki do spiekania i są w stanie uzyskać cele o gęstości 93% do 98% wartości teoretycznej. Wydajność tak powstałych folii ITO jest silnie uzależniona od dodatków. Japońscy naukowcy używają Bizo jako dodatku, Bi2O3 topi się przy 820Cr i ulatnia się powyżej temperatury spiekania 1500 °C. Umożliwia to uzyskanie stosunkowo czystego celu ITO w warunkach spiekania w fazie ciekłej. Ponadto, wymagany surowiec tlenkowy niekoniecznie musi być nanocząstkami, co upraszcza proces wstępny. w 2000, Narodowa Komisja Planowania Rozwoju, Ministerstwo Nauki i Techniki Ministerstwo Nauki i Techniki w “obecny priorytet rozwoju przewodnika po kluczowych obszarach branży informacyjnej”, Uwzględniono również duży materiał docelowy ITO.
Do przechowywania
W technologii przechowywania, rozwój wysokiej gęstości, dysk twardy o dużej pojemności wymaga dużej liczby gigantycznych magnetorezystywnych materiałów filmowych, a wielowarstwowa folia kompozytowa CoF ~ Cu jest dziś szeroko stosowaną gigantyczną strukturą folii magnetorezystywnej. Materiał docelowy ze stopu TbFeCo wymagany w przypadku dysków magnetycznych jest nadal rozwijany, a wykonane z niego dyski magnetyczne mają dużą pojemność!, długa żywotność i może być wielokrotnie usuwana bez kontaktu;. Opracowane dziś dyski magnetyczne mają warstwową strukturę folii kompozytowej TbFeCo/Ta i TbFeCo/Al. Kąt obrotu Kerra struktury TbFeCo/AI osiąga 58, podczas gdy TbFeCofFa może być blisko 0.8. Stwierdzono, że niska przenikalność magnetyczna materiału targetu wysokie napięcie wyładowania niezupełnego AC l jest odporne na wytrzymałość elektryczną.
Pamięć zmiany fazy na bazie tellurku antymonu i germanu (PCM) wykazali znaczny potencjał komercyjny jako alternatywna technologia pamięci flash typu NOR i część rynku DRAM, Jednakże, jednym z wyzwań na drodze do szybszego skalowania jest brak w pełni hermetycznych ogniw, które można wyprodukować w celu dalszego zmniejszenia prądu resetowania. Niższe prądy resetowania mogą zmniejszyć zużycie energii pamięci, wydłużyć żywotność baterii i zwiększyć przepustowość danych, wszystkie ważne funkcje dla dzisiejszego data-centric, wysoce przenośny konsument

 

Może ty też lubisz

  • Kategorie

  • Ostatnie wiadomości & Blog

  • Udostępnij znajomemu

  • SPÓŁKA

    Shaanxi Zhongbei Tytan Tantal Niob Metal Material Co., Sp. z o.o. jest chińskim przedsiębiorstwem specjalizującym się w obróbce metali nieżelaznych, obsługując globalnych klientów produktami wysokiej jakości i doskonałą obsługą posprzedażną,.

  • Skontaktuj się z nami

    mobilny:86-400-660-1855
    E-mail:[email protected]
    Sieć:www.chn-ti.com