Selamat datang ke laman web kami
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Berita industri

» Berita » Berita industri

Magnetron sputtering sasaran

2021年10月29日

1) Prinsip sputtering Magnetron.
Di tiang sasaran yang terbantut (katod) dan anod antara penambahan medan magnet ortogon dan elektrik, di ruang vakum tinggi yang diisi dengan gas lengai yang diperlukan (biasanya gas Ar), magnet kekal dalam permukaan bahan sasaran untuk membentuk medan magnet 250 ~ 350 gauss, dengan medan elektrik voltan tinggi untuk membentuk medan elektromagnet ortogon. Di bawah tindakan medan elektrik, gas Ar diionkan kepada ion positif dan elektron, sasaran ditambah dengan voltan tinggi negatif tertentu, elektron daripada sasaran tertakluk kepada tindakan medan magnet dan pengionan gas kerja meningkat, plasma ketumpatan tinggi terbentuk berhampiran katod, ion Ar dipercepatkan di bawah tindakan daya Lorentz dan terbang ke arah permukaan sasaran, mengebom permukaan sasaran dengan kelajuan yang sangat tinggi, supaya atom yang terpercik keluar dari sasaran mengikut prinsip penukaran momentum dengan tinggi Atom yang terpercik pada sasaran mengikut prinsip penukaran tenaga kinetik dan terbang dari permukaan sasaran ke arah substrat untuk mendepositkan filem. Magnetron sputtering umumnya terbahagi kepada dua jenis: DC sputtering dan RF sputtering, di mana prinsip peralatan percikan DC adalah mudah dan kadarnya pantas apabila memercikkan logam. RF terpercik, selain itu, boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi yang lebih luas dan boleh memercikkan bahan bukan konduktif sebagai tambahan kepada bahan konduktif elektrik, serta sputtering reaktif untuk penyediaan bahan kompaun seperti oksida, nitrida dan karbida. Jika frekuensi RF ditingkatkan ia menjadi gelombang mikro plasma sputtering, hari ini, yang biasa digunakan ialah resonans siklotron elektron (ECR) taip gelombang mikro plasma.
2) Jenis sasaran sputtering magnetron.
Sasaran lapisan sputtering logam, sasaran lapisan sputtering aloi, sasaran lapisan sputtering seramik, sasaran pemancaran seramik borida, sasaran pemancaran seramik karbida, sasaran sputtering seramik fluorida, sasaran sputtering seramik nitrida, sasaran seramik oksida, sasaran sputtering seramik selenide, sasaran pemancaran seramik silisida, sasaran pemancaran seramik sulfida, sasaran sputtering seramik Telluride, sasaran seramik lain, sasaran seramik silikon oksida yang didopkan kromium (Cr-SiO), sasaran indium fosfida (Dalam p), sasaran arsenida plumbum (PbAs), sasaran indium arsenide (InAs). [2]
Suara Editor Kawasan Aplikasi
Seperti yang kita tahu, trend pembangunan teknologi bahan sasaran berkait rapat dengan trend pembangunan teknologi filem nipis dalam industri aplikasi hiliran, dan apabila industri aplikasi menambah baik teknologi dalam produk atau komponen filem nipis, teknologi bahan sasaran juga harus berubah. Sebagai contoh, pengilang ic. Sejak kebelakangan ini didedikasikan untuk pembangunan pendawaian tembaga kerintangan rendah, dijangka akan menggantikan filem aluminium asal dengan ketara dalam beberapa tahun akan datang, supaya pembangunan sasaran tembaga dan bahan sasaran lapisan penghalang yang diperlukan akan menjadi segera. Sebagai tambahan, beberapa tahun kebelakangan ini, paparan panel rata (FPD) menggantikan tiub sinar katod asal dengan ketara (CRT) pasaran monitor komputer dan televisyen berasaskan. Juga akan meningkatkan dengan ketara teknologi dan permintaan pasaran untuk sasaran ITO. Sebagai tambahan, dalam teknologi penyimpanan. Ketumpatan tinggi, cakera keras berkapasiti tinggi, permintaan cakera optik boleh tulis semula berketumpatan tinggi terus meningkat. Semua ini telah membawa kepada perubahan dalam permintaan industri aplikasi untuk bahan sasaran. Berikut ini kami akan memperkenalkan kawasan aplikasi utama bahan sasaran, dan trend pembangunan bahan sasaran dalam bidang ini.
Mikroelektronik
Industri semikonduktor mempunyai keperluan kualiti yang paling mendesak untuk filem sputtering sasaran bagi mana-mana industri aplikasi. Hari ini, wafer silikon sehingga 12 inci (300 epitod) dikilangkan. manakala lebar sambungan semakin berkurangan. Keperluan pengeluar wafer silikon untuk saiz besar, kesucian tinggi, pengasingan rendah dan butiran halus memerlukan sasaran yang dihasilkan mempunyai struktur mikro yang lebih baik. Diameter zarah kristal dan keseragaman sasaran telah dikenal pasti sebagai faktor utama yang mempengaruhi kadar pemendapan filem. Sebagai tambahan, kesucian filem sangat bergantung kepada kesucian sasaran. Pada masa lalu, a 99.995% (4N5) sasaran tembaga tulen mungkin dapat memenuhi keperluan pengeluar semikonduktor untuk proses 0.35 petang, tetapi ia tidak dapat memenuhi keperluan proses 0.25um hari ini, manakala 0.18um} seni atau proses 0.13m untuk yang tidak bermeter akan memerlukan ketulenan sasaran 5 atau 6N atau lebih. Tembaga berbanding dengan aluminium, kuprum mempunyai rintangan yang lebih tinggi untuk elektromigrasi dan rintangan yang lebih rendah untuk bertemu! Proses konduktor memerlukan pendawaian sub-mikron di bawah 0.25um tetapi membawa masalah lain: kekuatan lekatan kuprum kepada bahan dielektrik organik adalah rendah. Dan mudah bertindak balas, mengakibatkan penggunaan talian sambungan kuprum cip terhakis dan pecah. Bagi menyelesaikan masalah ini, keperluan untuk menyediakan lapisan penghalang antara lapisan kuprum dan dielektrik. Bahan lapisan penyekat biasanya digunakan takat lebur tinggi, kerintangan tinggi logam dan sebatiannya, jadi ketebalan lapisan penyekat adalah kurang daripada 50nm, dan prestasi lekatan bahan tembaga dan dielektrik adalah baik. Sambungan tembaga dan sambungan aluminium bahan lapisan penyekat adalah berbeza. Bahan sasaran baharu perlu dibangunkan. Sambungan tembaga lapisan penyekat dengan bahan sasaran termasuk Ta, W, TaSi, WSi, dan lain-lain.. Tetapi Ta, W ialah logam refraktori. Pengeluaran agak sukar, sekarang sedang belajar molibdenum, kromium dan emas Taiwan lain sebagai bahan alternatif.
Untuk paparan
Paparan panel rata (FPD) telah memberi kesan yang ketara ke atas monitor komputer dan pasaran televisyen selama ini, terutamanya dalam bentuk tiub sinar katod (CRT), yang juga akan memacu teknologi dan permintaan pasaran untuk sasaran ITO. Terdapat dua jenis sasaran iTO yang tersedia hari ini. Salah satunya ialah penggunaan serbuk indium oksida dan timah oksida keadaan nano yang dicampur dan disinter, satu ialah penggunaan sasaran aloi timah indium. Sasaran aloi indium-tin boleh digunakan untuk filem nipis ITO oleh DC reaktif sputtering, tetapi permukaan sasaran akan teroksida dan menjejaskan kadar sputtering, dan bukan mudah untuk mendapatkan sasaran emas Taiwan bersaiz besar. Pada masa kini, kaedah pertama secara amnya digunakan untuk menghasilkan sasaran ITO, menggunakan L}Salutan sputtering reaktif IRF. Ia mempunyai kelajuan pemendapan yang cepat. Dan boleh mengawal ketebalan filem dengan tepat, kekonduksian tinggi, konsistensi filem yang baik, dan lekatan yang kuat pada substrat, dan lain-lain. l. Tetapi kesukaran pengeluaran bahan sasaran, iaitu kerana indium oksida dan timah oksida tidak mudah disinter bersama. ZrO2, Bi2O3 dan CeO biasanya digunakan sebagai bahan tambahan pensinteran dan mampu mendapatkan sasaran dengan ketumpatan 93% ke 98% dari nilai teori. Prestasi filem ITO yang dibentuk dengan cara ini sangat bergantung kepada bahan tambahan. Para saintis Jepun menggunakan Bizo sebagai bahan tambahan, Bi2O3 cair pada 820Cr dan telah meruap melebihi suhu pensinteran l500°C. Ini membolehkan sasaran ITO yang agak tulen diperoleh di bawah keadaan pensinteran fasa cecair. Lebih-lebih lagi, bahan mentah oksida yang diperlukan tidak semestinya nanopartikel, yang memudahkan proses awal. Dalam 2000, Suruhanjaya Perancangan Pembangunan Negara, Kementerian Sains dan Teknologi Kementerian Sains dan Teknologi di “pembangunan keutamaan semasa panduan bidang utama industri maklumat”, Bahan sasaran besar ITO juga disertakan.
Untuk simpanan
Dalam teknologi penyimpanan, pembangunan berketumpatan tinggi, cakera keras berkapasiti tinggi memerlukan sejumlah besar bahan filem magnetoresistif gergasi, dan filem komposit berbilang lapisan CoF~Cu ialah struktur filem magnetoresistif gergasi yang digunakan secara meluas hari ini. Bahan sasaran aloi TbFeCo yang diperlukan untuk cakera magnetik masih lagi dibangunkan, dan cakera magnet yang diperbuat daripadanya mempunyai kapasiti penyimpanan yang tinggi, panjang umur dan boleh dipadam berulang kali tanpa sentuhan. Cakera magnet yang dibangunkan hari ini mempunyai struktur filem komposit lapisan TbFeCo/Ta dan TbFeCo/Al. Sudut putaran Kerr bagi struktur TbFeCo/AI mencapai 58, manakala TbFeCofFa boleh dekat dengan 0.8. Telah didapati bahawa kebolehtelapan magnet rendah bahan sasaran voltan nyahcas separa AC tinggi l menentang kekuatan elektrik.
Fasa perubahan fasa berasaskan antimoni Germanium antimoni (PCM) telah menunjukkan potensi komersial yang ketara sebagai teknologi memori alternatif untuk kilat jenis NOR dan sebahagian daripada pasaran DRAM, namun begitu, salah satu cabaran di jalan menuju penskalaan yang lebih pantas ialah kekurangan sel hermetik sepenuhnya yang boleh dihasilkan untuk mengurangkan lagi arus set semula. Arus tetapan semula yang lebih rendah boleh mengurangkan penggunaan kuasa memori, memanjangkan hayat bateri dan meningkatkan lebar jalur data, semua ciri penting untuk data-centric hari ini, pengguna yang sangat mudah alih

 

Mungkin anda suka juga

  • Kategori

  • Berita terkini & Blog

  • Kongsi kepada rakan

  • SYARIKAT

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Ltd.. adalah syarikat China yang mengkhususkan diri dalam pemprosesan logam bukan ferus, melayani pelanggan global dengan produk berkualiti tinggi dan perkhidmatan purna jual yang sempurna.

  • Hubungi Kami

    Mudah alih:86-400-660-1855
    E-mel:[email protected] aliyun.com
    Web:www.chn-ti.com