ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിലേക്ക് സ്വാഗതം
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

വ്യാവസായിക വാർത്തകൾ

» വാർത്ത » വ്യാവസായിക വാർത്തകൾ

വാക്വം കോട്ടിംഗും ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

2021年8月31日

 

വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ആർഗോണിനെ സ്വാധീനിക്കാൻ ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (കൂടെ) ലക്ഷ്യത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അയോണുകൾ.
ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആറ്റങ്ങൾ പുറംതള്ളപ്പെടുകയും ഒരു നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു., എന്നാൽ ബാഷ്പീകരണ വേഗത ബാഷ്പീകരിച്ച ഫിലിമിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് .. മിക്കവാറും എല്ലാ പുതിയ സ്പട്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ടാർഗെറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള ആർഗോണിന്റെ അയോണൈസേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണുകളെ സർപ്പിളാകാൻ ശക്തമായ കാന്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു..
ലക്ഷ്യവും ആർഗോൺ അയോണുകളും തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു,
സ്പട്ടറിംഗ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പൊതുവേ, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതലും ഡിസി സ്പട്ടറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചാലകമല്ലാത്ത സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ RF AC സ്പട്ടറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. The basic principle is to use glow discharge (glow discharge in vacuum).
ഡിസ്ചാർജ്) ആർഗോൺ (കൂടെ) അയോണുകൾ ലക്ഷ്യം പ്രതലത്തിൽ പതിച്ചു, പ്ലാസ്മയിലെ കാറ്റേഷനുകൾ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്തുവായി ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ഈ ആഘാതം ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത മെറ്റീരിയൽ പുറത്തേക്ക് പറന്ന് സബ്‌സ്ട്രാറ്റ് ഫിലിമിൽ നിക്ഷേപിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫിലിം കോട്ടിംഗിനായി സ്പട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗത്തിന് നിരവധി സവിശേഷതകളുണ്ട്: (1) ലോഹം, അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേറ്റർ ഫിലിം മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റാം.(2) അനുയോജ്യമായ ക്രമീകരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരേ കോമ്പോസിഷന്റെ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഒന്നിലധികം സങ്കീർണ്ണമായ ലക്ഷ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.(3) ഡിസ്ചാർജ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഓക്സിജനോ മറ്റ് സജീവ വാതകങ്ങളോ ചേർത്തുകൊണ്ട്, ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും വാതക തന്മാത്രകളുടെയും മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്തം ഉണ്ടാക്കാം.(4) ടാർഗെറ്റ് ഇൻപുട്ട് കറന്റ്, സ്പട്ടറിംഗ് സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫിലിം കനം ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.(5) മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ ഏരിയ യൂണിഫോം ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.(6) ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണങ്ങളെ ഗുരുത്വാകർഷണം ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ ലക്ഷ്യത്തിന്റെയും സ്ഥാനത്തിന്റെയും സ്ഥാനങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.(7) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഫിലിമിനുമിടയിലുള്ള അഡീഷൻ ശക്തി അതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് 10 പൊതുവായ നീരാവി നിക്ഷേപ സിനിമയുടെ തവണ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികകൾ ഉയർന്ന .ർജ്ജം വഹിക്കുന്നതിനാലും, കട്ടിയുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഫിലിം ലഭിക്കുന്നതിന് അവ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നത് തുടരും. അതേസമയത്ത്, ഉയർന്ന energyർജ്ജം അടിവസ്ത്രത്തിന് ആവശ്യമുള്ളത് ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഫിലിം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മാത്രമേ ലഭിക്കൂ.(8) ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന ന്യൂക്ലിയേഷൻ സാന്ദ്രത, 10nm- ൽ താഴെയുള്ള അൾട്രാ-നേർത്ത തുടർച്ചയായ ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.(9) ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത മെറ്റീരിയലിന് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്, അത് ദീർഘനേരം യാന്ത്രികമായി തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.(10) ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വിവിധ ആകൃതികളാക്കാം, മികച്ച നിയന്ത്രണത്തിനും ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തിനുമായി മെഷീന്റെ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയോടെ.

ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗ്
1. വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫിലിം (സിനിമ നീണ്ടുനിൽക്കും)
ഇത് അജൈവ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഘർഷണം (സിലിക്കൺ ഓക്സൈഡ്) ലെൻസ് ധരിക്കാനും ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാനും ഇടയാക്കും..ഗ്ലാസ്സ് ഷീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ,
ജൈവവസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന കുറവാണ്, മൈക്രോസ്കോപ്പിലൂടെ അത് പോറലുകൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, ലെൻസ് ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് നമുക്ക് നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ഒന്ന് ഗ്രിറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പോറലുകളാണ്, ആഴമില്ലാത്തതും ചെറുതും ആയത്, ഇത് ധരിക്കുന്നയാൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമല്ല; മറ്റൊന്ന് വലിയ ഗ്രിറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പോറലുകളാണ്. , ചുറ്റും ആഴവും പരുക്കനും, കേന്ദ്ര പ്രദേശത്തായിരിക്കുന്നത് കാഴ്ചയെ ബാധിക്കും.
(1) സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
1) ആന്റി-വെയർ ഫിലിം ടെക്നോളജിയുടെ ആദ്യ തലമുറ
1970 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ആന്റി-വെയർ ഫിലിം ആരംഭിച്ചു. ആ സമയത്ത്, ഗ്ലാസ് ലെൻസുകൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം പൊടിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെട്ടു, അതേസമയം ഓർഗാനിക് ലെൻസുകൾ വളരെ മൃദുവും ധരിക്കാൻ എളുപ്പവുമായിരുന്നു..അതുകൊണ്ട്, ക്വാർട്സ് മെറ്റീരിയൽ ജൈവ ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ പൂശിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകവും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് കാരണം, ഇത് പൊളിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫിലിം പൊട്ടുന്നതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് തൃപ്തികരമല്ലാത്ത വസ്ത്രധാരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.
2) ആന്റി-വെയർ ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ രണ്ടാം തലമുറ
1980 കൾക്ക് ശേഷം, ധരിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം കാഠിന്യവുമായി മാത്രമല്ല ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതെന്ന് ഗവേഷകർ സൈദ്ധാന്തികമായി കണ്ടെത്തി. ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന് ഇരട്ട സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട് “കാഠിന്യം/രൂപഭേദം”, അതാണ്, ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ രൂപഭേദം കുറവാണ്, ചില മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കുറവാണ്, എന്നാൽ രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണ്. ആന്റി-വെയർ ഫിലിം ടെക്നോളജിയുടെ രണ്ടാം തലമുറ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്..
3) ആന്റി-വെയർ ഫിലിം ടെക്നോളജിയുടെ മൂന്നാം തലമുറ
മൂന്നാം തലമുറ ആന്റി-വെയർ ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യ 1990 കൾക്ക് ശേഷം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, പ്രധാനമായും ഓർഗാനിക് ലെൻസ് ഒരു ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയതിനുശേഷം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ .. ഓർഗാനിക് ലെൻസ് അടിത്തറയുടെ കാഠിന്യവും ആന്റി റിഫ്ലക്ടീവ് കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യവും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, രണ്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു ആന്റി-വെയർ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് പുതിയ സിദ്ധാന്തം വിശ്വസിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലെൻസ് ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരയുമ്പോൾ ഒരു ബഫറായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. പോറലുകൾക്ക് സാധ്യതയില്ല. മൂന്നാം തലമുറ ആന്റി-വെയർ ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ആന്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിമിന്റെയും ലെൻസ് ബേസിന്റെയും കാഠിന്യത്തിന് ഇടയിലാണ്, അതിന്റെ ഘർഷണ ഗുണകം കുറവാണ്, അത് പൊട്ടുന്നതായി എളുപ്പമല്ല.
4) ആന്റി-വെയർ ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നാലാം തലമുറ
നാലാം തലമുറ സിനിമ വിരുദ്ധ സാങ്കേതികവിദ്യ സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രഞ്ച് എസ്സിലോറിന്റെ ടൈറ്റസ് കാഠിന്യം ദ്രാവകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് മാട്രിക്സും സിലിക്കൺ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അജൈവ അൾട്രാഫൈൻ കണങ്ങളും ആന്റി-വെയർ ഫിലിം കാഠിന്യം ഉള്ളതുകൊണ്ട് മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു., അതാണ്, ഒന്നിലധികം ക്ലീനിംഗുകൾക്ക് ശേഷം ലെൻസ് ഒരു കാഠിന്യം ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ ഉയർത്തി..ഈ വേഗത കാഠിന്യമുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്റി-വെയർ ഫിലിമിന്റെ കനത്തിൽ നിർണ്ണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു., ഏകദേശം അടുപ്പത്തുവെച്ചു പോളിമറൈസ് ചെയ്യുക 100 ഇതിനായി ° C 4-5 മണിക്കൂറുകൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ഏകദേശം 3-5 മൈക്രോണുകൾ.
(2) പരീക്ഷണ രീതി
ആന്റി-വെയർ ഫിലിമിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നതിനും പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ മാർഗ്ഗം അത് ക്ലിനിക്കലായി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ധരിക്കുന്നയാൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ലെൻസ് ധരിക്കട്ടെ, തുടർന്ന് ലെൻസിന്റെ വസ്ത്രധാരണം മൈക്രോസ്കോപ്പിലൂടെ നിരീക്ഷിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുക, ഈ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ promoപചാരിക പ്രമോഷന് മുമ്പ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണിത്. നിലവിൽ, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വേഗമേറിയതും അവബോധജന്യവുമായ ടെസ്റ്റ് രീതികൾ:
1) ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ്
ചരൽ നിറച്ച പ്രമോഷണൽ മെറ്റീരിയലിൽ ലെൻസ് വയ്ക്കുക (ചരലിന്റെ വലിപ്പവും കാഠിന്യവും വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു), നിശ്ചിത നിയന്ത്രണത്തിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും തടവുക. അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം, ഘർഷണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ലെൻസിന്റെ വ്യാപനത്തിന്റെ പ്രതിഫലനത്തിന്റെ അളവ് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഹെയ്സ് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, അത് സാധാരണ ലെൻസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
2) സ്റ്റീൽ കമ്പിളി പരിശോധന
ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിലും വേഗത്തിലും ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലം നിരവധി തവണ തടവാൻ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഉപയോഗിക്കുക, ഘർഷണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ലെൻസിന്റെ വ്യാപന പ്രതിഫലനത്തിന്റെ അളവ് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഹെയ്സ് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് സാധാരണ ലെൻസുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, നമുക്ക് അത് സ്വമേധയാ ചെയ്യാനും കഴിയും, രണ്ട് ലെൻസുകളും ഒരേ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരേ എണ്ണം തവണ തടവുക, എന്നിട്ട് നിരീക്ഷിക്കുകയും നഗ്നനേത്രങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക..
മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് ടെസ്റ്റ് രീതികളുടെ ഫലങ്ങൾ ധരിക്കുന്നയാളുടെ ദീർഘകാല വസ്ത്രങ്ങളുടെ ക്ലിനിക്കൽ ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യേന അടുത്താണ്.
3) ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ സിനിമയും ആന്റി വെയർ ഫിലിമും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്ത അജൈവ ലോഹ ഓക്സൈഡ് വസ്തുവാണ് (കനം കുറവ് 1 മൈക്രോൺ), കഠിനവും പൊട്ടുന്നതും. ഒരു ഗ്ലാസ് ലെൻസിൽ പൂശിയപ്പോൾ, അടിസ്ഥാനം താരതമ്യേന കഠിനമായതിനാൽ ഗ്രിറ്റ് അതിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഫിലിം പാളി സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; എന്നാൽ ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിം ഓർഗാനിക് ലെൻസിൽ പൂശിയപ്പോൾ, കാരണം അടിസ്ഥാനം മൃദുവാണ്, ഗ്രിറ്റ് സിനിമയിലാണ്. പാളിയിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്തു, ഫിലിം എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യപ്പെടും.
അതുകൊണ്ടു, the organic lens must be coated with anti-wear coating before anti-reflection coating, and the hardness of the two coatings must match..
2. ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിം
(1) Why do we need anti-reflective coating?
1) പ്രത്യേക പ്രതിഫലനം
ലെൻസിന്റെ മുൻഭാഗത്തും പിൻഭാഗത്തും പ്രകാശം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് റിഫ്രാക്റ്റ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, പക്ഷേ, അത് പ്രതിഫലിക്കുകയും ചെയ്യും .. ലെൻസിന്റെ മുൻഭാഗത്ത് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശം മറ്റുള്ളവരെ ധരിക്കുന്നയാളുടെ കണ്ണുകൾ കാണാൻ ഇടയാക്കും, പക്ഷേ അവർ ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വെളുത്ത വെളിച്ചം കാണും..ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രതിഫലനം ധരിക്കുന്നയാളുടെ രൂപത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കും.
2) “പ്രേതം”
കണ്ണടയുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിദ്ധാന്തം, കണ്ണട ലെൻസിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ശക്തി, കാണുന്ന വസ്തുവിനെ ധരിക്കുന്നയാളുടെ വിദൂര സ്ഥാനത്ത് ഒരു വ്യക്തമായ ചിത്രം ഉണ്ടാക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു. നോക്കിയ വസ്തുവിന്റെ പ്രകാശം ലെൻസിലൂടെ വ്യതിചലിക്കുകയും റെറ്റിനയിൽ ശേഖരിക്കുകയും ഒരു ഇമേജ് പോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇത് വിശദീകരിക്കാം., കാരണം റിഫ്രാക്റ്റീവ് ലെൻസിന്റെ മുൻഭാഗത്തിന്റെയും പിൻഭാഗത്തിന്റെയും വക്രത വ്യത്യസ്തമാണ്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശവുമുണ്ട്, അവയ്ക്കിടയിൽ ആന്തരിക പ്രതിഫലന വെളിച്ചം ഉണ്ടാകും..ആന്തരികമായി പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശം വിദൂര പോയിന്റ് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിന് സമീപം ഒരു വെർച്വൽ ചിത്രം ഉണ്ടാക്കും, അതാണ്, റെറ്റിനയുടെ ഇമേജ് പോയിന്റിനടുത്തുള്ള ഒരു വെർച്വൽ ഇമേജ് പോയിന്റ്. ഈ വെർച്വൽ ഇമേജ് പോയിന്റുകൾ കാഴ്ചയുടെ വ്യക്തതയെയും സുഖത്തെയും ബാധിക്കും.
3) മിന്നല്
എല്ലാ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളും പോലെ, കണ്ണ് തികഞ്ഞതല്ല. റെറ്റിനയിൽ രൂപംകൊണ്ട ചിത്രം ഒരു പോയിന്റല്ല, പക്ഷേ അവ്യക്തമായ ഒരു വൃത്തം ..അതുകൊണ്ട്, രണ്ട് സമീപത്തുള്ള പോയിന്റുകളുടെ വികാരം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് കൂടിച്ചേർന്ന അവ്യക്തമായ സർക്കിളുകളാണ്., റെറ്റിനയിലെ ചിത്രം രണ്ട് പോയിന്റുകളുടെ സംവേദനം സൃഷ്ടിക്കും, എന്നാൽ രണ്ട് പോയിന്റുകളും വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ, രണ്ട് അവ്യക്തമായ സർക്കിളുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും ഒരു പോയിന്റായി തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
ഈ പ്രതിഭാസത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും കാഴ്ചയുടെ വ്യക്തത പ്രകടിപ്പിക്കാനും കോൺട്രാസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. കോൺട്രാസ്റ്റ് മൂല്യം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം (ധാരണയുടെ പരിധി, തുല്യമായ 1-2) കണ്ണുകൾക്ക് അടുത്തുള്ള രണ്ട് പോയിന്റുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
കോൺട്രാസ്റ്റിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലയാണ്: ഡി =(ദൂരെ)/(a+b)
സി വ്യത്യാസം എവിടെയാണ്, റെറ്റിനയിലെ രണ്ട് അടുത്തുള്ള ഒബ്ജക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ചിത്രീകരിച്ച സംവേദനത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യം a, കൂടാതെ തൊട്ടടുത്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം b ആണ്. ഉയർന്ന കോൺട്രാസ്റ്റ് C മൂല്യം, വിഷ്വൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ രണ്ട് പോയിന്റുകളിലേക്കും വ്യക്തമായ ധാരണയും; രണ്ട് ഒബ്ജക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ, അവയുടെ അടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യത്തോട് അടുക്കുന്നു, അപ്പോൾ സി മൂല്യം കുറവാണ് , രണ്ട് പോയിന്റുകളെക്കുറിച്ച് വിഷ്വൽ സിസ്റ്റം വ്യക്തമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
നമുക്ക് അത്തരമൊരു രംഗം അനുകരിക്കാം: രാത്രിയിൽ, ഗ്ലാസുള്ള ഒരു ഡ്രൈവർ രണ്ട് സൈക്കിളുകൾ എതിർ ദൂരത്ത് തന്റെ കാറിനു നേരെ ഓടുന്നത് വ്യക്തമായി കാണുന്നു..ഈ സമയം, പിന്നിലെ കാറിന്റെ ഹെഡ്‌ലൈറ്റുകൾ ഡ്രൈവറുടെ ലെൻസിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് പ്രതിഫലിക്കുന്നു: റെറ്റിനയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശം രൂപംകൊണ്ട ചിത്രം നിരീക്ഷിച്ച രണ്ട് പോയിന്റുകളുടെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (സൈക്കിൾ ലൈറ്റുകൾ).അതുകൊണ്ടു, എ, ബി സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ നീളം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഡിനോമിനേറ്റർ ആണെങ്കിൽ പോലും (a+b) കൂടുന്നു, എന്നാൽ സംഖ്യ (ദൂരെ) അതേപടി തുടരുന്നു, സി യുടെ മൂല്യം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കുറച്ച ദൃശ്യതീവ്രതയുടെ ഫലം രണ്ട് സൈക്ലിസ്റ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഡ്രൈവറുടെ പ്രാരംഭ വികാരത്തെ ഒരു ചിത്രത്തിലേക്ക് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കും., അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാനുള്ള ആംഗിൾ പെട്ടെന്ന് കുറയുന്നതുപോലെ.!
4) ത്രൂപുട്ട്
സംഭവ വെളിച്ചത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ ശതമാനം ലെൻസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രതിഫലനത്തിന്റെ അളവിന്റെ സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കുകൂട്ടാൻ കഴിയും.
പ്രതിഫലന ഫോർമുല: ആർ =(n-1) സമചതുരം Samachathuram/(n+1) സമചതുരം Samachathuram
ആർ: ലെൻസിന്റെ ഏകപക്ഷീയ പ്രതിഫലനം n: ലെൻസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക
ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ റെസിൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയാണ് 1.50, പ്രതിഫലിച്ച പ്രകാശം R = (1.50-1) സമചതുരം Samachathuram/(1.50 + 1) ചതുരം = 0.04 = 4%.
ലെൻസിന് രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുണ്ട്. R1 ലെൻസിന്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ അളവും R2 ലെൻസിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ പ്രതിഫലനത്തിന്റെ അളവും ആണെങ്കിൽ, അപ്പോൾ ലെൻസിന്റെ പ്രതിഫലനത്തിന്റെ ആകെ തുക R = R1+R2 ആണ്.(R2 ന്റെ പ്രതിഫലനം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, സംഭവം വെളിച്ചം 100%-R1 ആണ്).ലെൻസിന്റെ ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് T = 100%-R1-R2.
ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ് ലെൻസിന് ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ കോട്ടിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ അത് കാണാം, പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശം ധരിക്കുന്നയാൾക്ക് കൂടുതൽ അസ്വസ്ഥത നൽകും..
(2) തത്വം
ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ കോട്ടിംഗ് പ്രകാശ തരംഗവും ഇടപെടൽ പ്രതിഭാസവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഒരേ വ്യാപ്തിയും തരംഗദൈർഘ്യവുമുള്ള രണ്ട് പ്രകാശ തരംഗങ്ങൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രകാശ തരംഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിക്കും; രണ്ട് പ്രകാശ തരംഗങ്ങളും ഒരേ ഉത്ഭവമാണെങ്കിൽ, തരംഗ ദൈർഘ്യം വ്യത്യസ്തമാണ്, രണ്ട് പ്രകാശ തരംഗങ്ങൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ പരസ്പരം റദ്ദാക്കുന്നു .. ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിം ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ ഈ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സിനിമയുടെ മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശം പരസ്പരം ഇടപെടുന്നു, അതുവഴി പ്രതിഫലിച്ച പ്രകാശം റദ്ദാക്കുകയും പ്രതിഫലനത്തിനെതിരായ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു..
1) വ്യാപ്തി വ്യവസ്ഥകൾ
ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ് ലെൻസ് ബേസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സിന്റെ സ്ക്വയർ റൂട്ടിന് തുല്യമായിരിക്കണം.
2) ഘട്ടം അവസ്ഥകൾ
ചിത്രത്തിന്റെ കനം ആയിരിക്കണം 1/4 റഫറൻസ് പ്രകാശത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം. എപ്പോൾ d = λ/4 λ = 555nm, d = 555/4 = 139nm
ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ കോട്ടിംഗിനായി, പല കണ്ണട ലെൻസ് നിർമ്മാതാക്കളും പ്രകാശ തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (തരംഗദൈർഘ്യം 555nm) അത് മനുഷ്യന്റെ കണ്ണിനോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം വളരെ നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ (<139nm), പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശം ഇളം തവിട്ട് മഞ്ഞയായി കാണപ്പെടും, അത് നീല ആണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം (>139nm).
കോട്ടിംഗ് റിഫ്ലക്റ്റീവ് ലെയറിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, എന്നാൽ പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം കൈവരിക്കാനാവില്ല. ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എപ്പോഴും അവശേഷിക്കുന്ന നിറം ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ ഏതാണ് മികച്ച അവശിഷ്ട നിറം, സത്യത്തിൽ, നിലവാരം ഇല്ല. നിലവിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും നിറത്തിനായുള്ള വ്യക്തിഗത മുൻഗണനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും പച്ചയാണ്..
ലെൻസിന്റെ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളിലെ അവശേഷിക്കുന്ന നിറത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത വക്രതകളും കോട്ടിംഗ് വേഗത വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നുവെന്നും ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും., അതിനാൽ ലെൻസിന്റെ മധ്യഭാഗം പച്ചയാണ്, and the edge part is lavender or other colors..
3) ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി
ഓർഗാനിക് ലെൻസ് കോട്ടിംഗ് ഗ്ലാസ് ലെൻസിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും 300 ° സി, അതേസമയം, ഓർഗാനിക് ലെൻസ് കവിയുമ്പോൾ മഞ്ഞയായി മാറും 100 °C and then quickly decompose.
മഗ്നീഷ്യം ഫ്ലൂറൈഡ് (MgF2) is usually used as the anti-reflection coating material for glass lenses. എന്നിരുന്നാലും, the coating process of magnesium fluoride must be carried out at a temperature higher than 200°C, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കാനാവില്ല, അതിനാൽ ഓർഗാനിക് ലെൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.
1990 മുതൽ, വാക്വം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, അയോൺ ബീം ബോംബാഡ്‌മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം സിനിമയുടെയും ലെൻസിന്റെയും സംയോജനമാക്കി, കൂടാതെ സിനിമയുടെ കോമ്പിനേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്..കൂടുതൽ, മികച്ച ശുദ്ധീകരണ ലോഹ ഓക്സൈഡ് പദാർത്ഥങ്ങളായ ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡ്, സിർക്കോണിയം ഓക്സൈഡ് എന്നിവ ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ റെസിൻ ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശിയാൽ നല്ല പ്രതിഫലന പ്രഭാവം കൈവരിക്കും..
ഓർഗാനിക് ലെൻസുകളുടെ ആന്റി റിഫ്ലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.
1) പൂശുന്നതിനുമുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ
കോട്ടിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലെൻസ് മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കണം. ശുചീകരണ ആവശ്യകത വളരെ കൂടുതലാണ്, തന്മാത്രാ തലത്തിൽ എത്തുന്നു..ക്ലീനിംഗ് ടാങ്കിൽ പലതരം ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഇടുക, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് ഉപയോഗിക്കുക. ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വാക്വം ചേംബറിൽ വയ്ക്കുക. ഈ പ്രക്രിയ സമയത്ത്, വായുവിലെ പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുക .. അവസാന ശുചീകരണം വാക്വം ചേമ്പറിലാണ്. ഈ പ്രക്രിയ സമയത്ത്, വായുവിലെ പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം .. വാക്വം ചേമ്പറിൽ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവസാന ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നു. വാക്വം ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന അയോൺ ഗൺ ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബോംബെറിയും (ഉദാഹരണത്തിന്, ആർഗോൺ അയോണുകൾക്കൊപ്പം). ഈ ശുചീകരണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിമിന്റെ കോട്ടിംഗ് നടത്തും..
2) വാക്വം കോട്ടിംഗ്
വാക്വം ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശുദ്ധമായ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം, ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടന കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും..വാക്വം ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഫിലിം ലെയറിന്റെ കനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കൃത്യത വരെ.
3) ഫിലിം ദൃnessത
കണ്ണട ലെൻസുകൾക്കായി, സിനിമയുടെ ദൃnessത വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് ലെൻസിന്റെ ഗുണനിലവാര സൂചകമാണ്. ലെൻസിന്റെ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളിൽ ലെൻസ് ആന്റി-വെയർ ഉൾപ്പെടുന്നു, സാംസ്കാരിക വിരുദ്ധ മ്യൂസിയം, താപനില വിരുദ്ധ വ്യത്യാസം, തുടങ്ങിയവ..അതുകൊണ്ട്, നിരവധി ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പരീക്ഷണ രീതികൾ ഉണ്ട്. ധരിക്കുന്നയാളുടെ ഉപയോഗം അനുകരിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൂശിയ ലെൻസിന്റെ ഫിലിം ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിച്ചു..ഈ ടെസ്റ്റ് രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപ്പുവെള്ള പരിശോധന, നീരാവി പരിശോധന, ഡിയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ടെസ്റ്റ്, സ്റ്റീൽ കമ്പിളി ഘർഷണം പരിശോധന, പിരിച്ചുവിടൽ പരിശോധന, അഡിഷൻ ടെസ്റ്റ്, താപനില വ്യത്യാസ പരിശോധനയും ഈർപ്പം പരിശോധനയും, തുടങ്ങിയവ..
3. ഫൗളിംഗ് വിരുദ്ധ സിനിമ (മികച്ച സിനിമ)
(1) തത്വം
ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലം മൾട്ടി-ലെയർ ആന്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ ശേഷം, ലെൻസ് പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിനുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻസ് ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിമിന്റെ ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ നശിപ്പിക്കും. മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ, ആന്റി റിഫ്ലക്ടീവ് കോട്ടിംഗിന് ഒരു പോറസ് ഘടനയുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും, അതിനാൽ ആന്റി റിഫ്ലക്ടീവ് കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ് തുളച്ചുകയറുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ആന്റി റിഫ്ലക്റ്റീവ് ഫിലിം ലെയറിൽ ഓയിൽ, വാട്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ടോപ്പ് ഫിലിം പൂശുക എന്നതാണ് പരിഹാരം., ആന്റി റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിമിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെ മാറ്റാതിരിക്കാൻ ഈ സിനിമ വളരെ നേർത്തതായിരിക്കണം.
(2) പ്രക്രിയ
ആന്റിഫൗളിംഗ് ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഫ്ലൂറൈഡ് ആണ്, കൂടാതെ രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമുണ്ട്, ഒന്ന് നിമജ്ജന രീതിയാണ്, മറ്റൊന്ന് വാക്വം കോട്ടിംഗ് ആണ്, ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി വാക്വം കോട്ടിംഗ് ആണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി വാക്വം കോട്ടിംഗ് ആണ്. ആന്റി റിഫ്ലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് റിഫ്ലക്ടീവ് ഫിലിമിൽ ഫ്ലൂറൈഡ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാം, കൂടാതെ ലെൻസുമായി വെള്ളത്തിന്റെയും എണ്ണയുടെയും സമ്പർക്ക പ്രദേശം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ലെൻസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയും വെള്ളത്തുള്ളികളും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ ഇതിനെ വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫിലിം എന്നും വിളിക്കുന്നു.
ഓർഗാനിക് ലെൻസുകൾക്കായി, അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല സംവിധാന ചികിത്സ ആന്റി-വെയർ ഫിലിം ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒരു സംയോജിത ഫിലിമായിരിക്കണം, മൾട്ടി ലെയർ ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിം, ടോപ്പ് ഫിലിം ആന്റി-ഫൗളിംഗ് ഫിലിം. സാധാരണയായി ആന്റി-വെയർ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഏകദേശം 3-5 മിമി, മൾട്ടി ലെയർ ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിമിന്റെ കനം ഏകദേശം 0.3um ആണ്, മുകളിലെ പാളിയിലെ ഏറ്റവും കനംകുറഞ്ഞ ആന്റി-ഫൗളിംഗ് മെഴുക് കോട്ടിംഗ്, ഏകദേശം 0.005-0.01 മിമി. ഫ്രഞ്ച് എസ്സിലർ ക്രിസൽ എടുക്കുക, ഒരു ഉദാഹരണമായി സംയോജിത സിനിമ, the lens base is first coated with a wear-resistant film with organic silicon; then using IPC technology, the anti-reflection film is plated by ion bombardment Pre-cleaning before cleaning; വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം സിർക്കോണിയം ഡയോക്സൈഡ് ഉപയോഗിക്കുക (ZrO2) മൾട്ടി ലെയർ ആന്റി റിഫ്ലക്ഷൻ കോട്ടിംഗുകളുടെ വാക്വം കോട്ടിംഗിനുള്ള മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും; ഒടുവിൽ, 110 -ന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിളുള്ള ടോപ്പ് ഫിലിം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക. ഡയമണ്ട് ക്രിസ്റ്റൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം ടെക്നോളജിയുടെ വിജയകരമായ വികസനം ഓർഗാനിക് ലെൻസിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പുതിയ തലത്തിലെത്തിയതായി കാണിക്കുന്നു.

ഇത് ഫിലിം കനം പരിശോധനയ്ക്ക് മാത്രമാണെങ്കിൽ, വാക്വം കോട്ടിംഗും ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
1. വാക്വം കോട്ടിംഗ്: പൊതുവേ TiN, CrN, TiC, ZrN, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ കനം ഏകദേശം 3 ~ 5 മൈക്രോൺ ആണ്. പൊതുവേ, വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ കനം ഉപകരണങ്ങളിൽ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല;
2. ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗിന്റെ ഫിലിം കനം പരിശോധന ഒരു ഫിലിം കനം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ മുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും..
ആദ്യത്തേത് വെളിച്ച നിയന്ത്രണ പരിശോധനയാണ്, ഇപ്പോൾ ക്രിസ്റ്റൽ നിയന്ത്രണം (ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ) സാധാരണയായി ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന്റെ ആവൃത്തി ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു .. വ്യത്യസ്ത ഫിലിം കനം വ്യത്യസ്തമാണ്.
കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ പോലും, ഫിലിം കനം ടെസ്റ്റർ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലോ ദക്ഷിണ കൊറിയയിലോ നിർമ്മിച്ചതാണ് .. ജിഎം യുഎസ്എയുടെ മാതൃകയാണ്: MDC360C.

ഒരുപക്ഷേ നിങ്ങൾക്കും ഇഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം

  • വിഭാഗങ്ങൾ

  • സമീപകാല വാർത്തകൾ & ബ്ലോഗ്

  • സുഹൃത്തിന് ഷെയർ ചെയ്യുക

  • കമ്പനി

    ഷാൻക്സി സോങ്‌ബെ ടൈറ്റാനിയം ടാന്റലം നിയോബിയം മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ കമ്പനി., ലിമിറ്റഡ്. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ പ്രത്യേകതയുള്ള ഒരു ചൈനീസ് സംരംഭമാണ്, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മികച്ച വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും ഉപയോഗിച്ച് ആഗോള ഉപഭോക്താക്കളെ സേവിക്കുന്നു.

  • ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

    മൊബൈൽ:86-400-660-1855
    ഇ-മെയിൽ:[email protected] aliyun.com
    വെബ്:www.chn-ti.com