Laipni lūdzam mūsu vietnē
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Rūpniecības ziņas

» Jaunumi » Rūpniecības ziņas

Magnetronu izsmidzināšanas mērķi

2021年10月29日

1) Magnetrona izsmidzināšanas princips.
Izputinātajā mērķa stabā (katods) un anodu starp ortogonālā magnētiskā un elektriskā lauka pievienošanu, augsta vakuuma kamerā, kas piepildīta ar nepieciešamo inerto gāzi (parasti Ar gāze), pastāvīgos magnētus mērķa materiāla virsmā, lai izveidotu magnētisko lauku 250 ~ 350 gauss, ar augstsprieguma elektrisko lauku, lai izveidotu ortogonālu elektromagnētisko lauku. Elektriskā lauka iedarbībā, Ar gāze tiek jonizēta pozitīvos jonos un elektronos, mērķis tiek pievienots ar noteiktu negatīvu augstu spriegumu, elektroni no mērķa ir pakļauti magnētiskā lauka iedarbībai un palielinās darba gāzes jonizācija, katoda tuvumā veidojas augsta blīvuma plazma, Ar joni tiek paātrināti Lorenca spēka ietekmē un lido uz mērķa virsmu, bombardējot mērķa virsmu ar ļoti lielu ātrumu, tā, lai no mērķa izsmidzinātie atomi ievērotu impulsa pārveidošanas principu ar lielu. Uz mērķa izsmidzinātie atomi ievēro kinētiskās enerģijas pārveidošanas principu un aizlido no mērķa virsmas substrāta virzienā, lai uzklātu plēvi.. Magnetronu izsmidzināšanu parasti iedala divos veidos: Līdzstrāvas izsmidzināšana un RF izsmidzināšana, kur līdzstrāvas izsmidzināšanas iekārtu princips ir vienkāršs un ātrums ir ātrs, izsmidzinot metālus. RF izsmidzināšana, no otras puses, var izmantot plašākā lietojumu klāstā un var izsmidzināt nevadošus materiālus papildus elektriski vadošiem materiāliem, kā arī reaktīvā izsmidzināšana saliktu materiālu, piemēram, oksīdu, sagatavošanai, nitrīdi un karbīdi. Ja RF frekvence tiek palielināta, tā kļūst par mikroviļņu plazmas izsmidzināšanu, šodien, parasti izmanto elektronu ciklotronu rezonansi (ECR) tipa mikroviļņu plazmas izsmidzināšana.
2) Magnetronu izsmidzināšanas mērķu veidi.
Metāla izsmidzināšanas pārklājuma mērķis, sakausējuma izsmidzināšanas pārklājuma mērķis, keramikas izsmidzināšanas pārklājuma mērķis, borīda keramikas izsmidzināšanas mērķis, karbīda keramikas izsmidzināšanas mērķis, fluorīda keramikas izsmidzināšanas mērķis, nitrīda keramikas izsmidzināšanas mērķis, oksīda keramikas mērķis, selenīda keramikas izsmidzināšanas mērķis, silikīda keramikas izsmidzināšanas mērķis, sulfīda keramikas izsmidzināšanas mērķis, telurīda keramikas izsmidzināšanas mērķis, citi keramikas mērķi, ar hromu leģēti un silīcija oksīda keramikas mērķi (Cr-SiO), indija fosfīda mērķi (InP), vadošie arsenīda mērķi (PbAs), indija arsenīda mērķi (InAs). [2]
Lietojumprogrammu apgabalu redaktora balss
Kā mēs visi zinām, Mērķa materiālu tehnoloģiju attīstības tendence ir cieši saistīta ar plāno kārtiņu tehnoloģiju attīstības tendenci pakārtotajā lietojumu nozarē, un tā kā lietojumprogrammu nozare uzlabo tehnoloģiju plānās plēves izstrādājumos vai komponentos, jāmainās arī mērķmateriālu tehnoloģijai. Piemēram, Ic ražotāji. Pēdējā laikā veltīta zemas pretestības vara vadu izstrādei, Paredzams, ka tuvāko gadu laikā tas būtiski aizstās oriģinālo alumīnija plēvi, lai steidzami būtu jāizstrādā vara mērķi un tiem nepieciešamā barjerslāņa mērķa materiāls. Papildus, pēdējos gados, plakanā paneļa displejs (FPD) ievērojami nomainīja sākotnējo katodstaru lampu (CRT) balstītu datoru monitoru un televīzijas tirgu. Būtiski palielinās arī tehnoloģiju un tirgus pieprasījums pēc ITO mērķiem. Papildus, uzglabāšanas tehnoloģijā. Liels blīvums, lielas ietilpības cietais disks, Augsta blīvuma pārrakstāmo optisko disku pieprasījums turpina pieaugt. Tas viss ir izraisījis izmaiņas lietojumprogrammu nozares pieprasījumā pēc mērķa materiāliem. Tālāk mēs iepazīstināsim ar galvenajām mērķa materiālu pielietojuma jomām, un mērķa materiālu izstrādes tendence šajās jomās.
Mikroelektronika
Pusvadītāju nozarei ir visstingrākās kvalitātes prasības mērķa izsmidzināšanas plēvēm jebkurā lietojuma nozarē. Šodien, silīcija vafeles līdz 12 collas (300 epitodes) tiek ražoti. kamēr starpsavienojumu platums samazinās. Silīcija vafeļu ražotāju prasības lieliem izmēriem, augsta tīrība, zema segregācija un smalki graudi prasa, lai ražotajiem mērķiem būtu labāka mikrostruktūra. Kristālisko daļiņu diametrs un mērķa viendabīgums ir identificēts kā galvenais faktors, kas ietekmē plēves nogulsnēšanās ātrumu. Papildus, filmas tīrība ir ļoti atkarīga no mērķa tīrības. Pagātnē, a 99.995% (4N5) tīra vara mērķis varētu apmierināt pusvadītāju ražotāju vajadzības 0,35 pm procesam, bet tas nevar atbilst mūsdienu 0,25 um procesa prasībām, savukārt 0.18um} māksla vai pat 0,13 m process, kas paredzēts unmetered prasīs mērķa tīrību 5 vai pat 6N vai vairāk. Varš salīdzinājumā ar alumīniju, vara ir augstāka pretestība elektromigrācijai un zemāka pretestība! Vadītāja procesam ir nepieciešama mazāka elektroinstalācija, kas ir mazāka par 0,25 um, bet rada citas problēmas: vara adhēzijas izturība ar organiskiem dielektriskiem materiāliem ir zema. Un viegli reaģēt, kā rezultātā mikroshēmas vara starpsavienojuma līnija ir sarūsējusi un salauzta. Lai atrisinātu šīs problēmas, nepieciešamība izveidot barjeras slāni starp vara un dielektrisko slāni. Bloķējošā slāņa materiāli parasti tiek izmantoti ar augstu kušanas temperatūru, augsta metāla un tā savienojumu pretestība, tāpēc bloķējošā slāņa biezums ir mazāks par 50 nm, un vara un dielektrisko materiālu adhēzijas veiktspēja ir laba. Bloķējošā slāņa materiāla vara starpsavienojums un alumīnija savienojums ir atšķirīgs. Jāizstrādā jauni mērķa materiāli. Bloķējošā slāņa vara savienojums ar mērķa materiāliem, ieskaitot Ta, W, TaSi, WSi, utt.. Bet Ta, W ir ugunsizturīgi metāli. Ražošana ir salīdzinoši sarežģīta, tagad pēta molibdēnu, hroms un cits Taivānas zelts kā alternatīvi materiāli.
Displejiem
Plakanie paneļa displeji (FPD) gadu gaitā ir būtiski ietekmējuši datoru monitoru un televīzijas tirgu, galvenokārt katodstaru lampu veidā (CRT), kas arī veicinās tehnoloģiju un tirgus pieprasījumu pēc ITO mērķiem. Mūsdienās ir pieejami divu veidu iTO mērķi. Viens no tiem ir nanostāvokļa indija oksīda un alvas oksīda pulvera izmantošana, kas sajaukti un saķepināti, viens ir indija alvas sakausējuma mērķa izmantošana. Indija-alvas sakausējuma mērķus var izmantot ITO plānām kārtiņām, izmantojot līdzstrāvas reaktīvo izsmidzināšanu, bet mērķa virsma oksidēsies un ietekmēs izsmidzināšanas ātrumu, un nav viegli iegūt liela izmēra Taivānas zelta mērķus. Mūsdienās, pirmo metodi parasti izmanto, lai izveidotu ITO mērķus, izmantojot L}IRF reaktīvs izsmidzināšanas pārklājums. Tam ir ātrs nogulsnēšanās ātrums. Un var precīzi kontrolēt plēves biezumu, augsta vadītspēja, laba filmas konsistence, un spēcīga saķere ar pamatni, utt. l. Bet mērķa materiālu ražošanas grūtības, Tas ir tāpēc, ka indija oksīdu un alvas oksīdu nav viegli saķepināt kopā. ZrO2, Bi2O3 un CeO parasti izmanto kā saķepināšanas piedevas un spēj iegūt mērķus ar blīvumu 93% uz 98% no teorētiskās vērtības. Šādi veidoto ITO plēvju veiktspēja ir ļoti atkarīga no piedevām. Japānas zinātnieki izmanto Bizo kā piedevu, Bi2O3 kūst pie 820Cr un ir iztvaikojis virs saķepināšanas temperatūras 1500°C. Tas ļauj iegūt salīdzinoši tīru ITO mērķi šķidrās fāzes saķepināšanas apstākļos. Turklāt, nepieciešamajai oksīda izejvielai nav obligāti jābūt nanodaļiņām, kas vienkāršo sākotnējo procesu. In 2000, Nacionālās attīstības plānošanas komisija, Zinātnes un tehnoloģiju ministrija Zinātnes un tehnoloģiju ministrija “pašreizējās prioritārās attīstības informācijas nozares galvenās jomas rokasgrāmata”, Ir iekļauts arī ITO lielais mērķa materiāls.
Uzglabāšanai
Uzglabāšanas tehnoloģijā, augsta blīvuma attīstība, lielas ietilpības cietajam diskam ir nepieciešams liels skaits milzu magnetorezistīvu plēvju materiālu, un CoF ~ Cu daudzslāņu kompozītmateriāla plēve mūsdienās ir plaši izmantota milzu magnetorezistīvā plēves struktūra. Magnētiskajiem diskiem nepieciešamais TbFeCo sakausējuma mērķa materiāls joprojām tiek izstrādāts tālāk, un no tā izgatavotajiem magnētiskajiem diskiem ir liela atmiņas ietilpība, ilgs kalpošanas laiks, un to var atkārtoti izdzēst bez kontakta. Mūsdienās izstrādātajiem magnētiskajiem diskiem ir TbFeCo/Ta un TbFeCo/Al slāņa kompozīta plēves struktūra.. TbFeCo/AI struktūras Kerra rotācijas leņķis sasniedz 58, savukārt TbFeCofFa var būt tuvu 0.8. Ir konstatēts, ka mērķa materiāla zemā magnētiskā caurlaidība augsta maiņstrāvas daļējās izlādes spriegumam l ir izturīga pret elektrisko izturību.
Germānija antimona telurīda bāzes fāzes maiņas atmiņas (PCM) ir parādījuši ievērojamu komerciālu potenciālu kā alternatīva atmiņas tehnoloģija NOR tipa zibatmiņām un daļa no DRAM tirgus, tomēr, viens no izaicinājumiem ceļā uz ātrāku mērogošanu ir pilnībā hermētisku šūnu trūkums, ko var ražot, lai vēl vairāk samazinātu atiestatīšanas strāvu.. Zemākas atiestatīšanas strāvas var samazināt atmiņas enerģijas patēriņu, pagarināt akumulatora darbības laiku un palielināt datu joslas platumu, visas svarīgās funkcijas, kas mūsdienās ir orientētas uz datiem, ļoti pārnēsājams patērētājs

 

Varbūt arī tev patīk

  • Kategorijas

  • Jaunākās ziņas & Blogs

  • Kopīgojiet draugam

  • UZŅĒMUMS

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantal Niobium Metal Material Co., Ltd. ir Ķīnas uzņēmums, kas specializējas krāsaino metālu apstrādē, apkalpo globālos klientus ar augstas kvalitātes produktiem un nevainojamu pēcpārdošanas servisu.

  • Sazinies ar mums

    Mobilais:86-400-660-1855
    E-pasts:[email protected] aliyun.com
    Tīmeklis:www.chn-ti.com