ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ເວັບໄຊທຂອງພວກເຮົາ
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

ຂ່າວອຸດສາຫະກໍາ

» ຂ່າວ » ຂ່າວອຸດສາຫະກໍາ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຄືອບສູນຍາກາດແລະການເຄືອບແສງ

2021年8月31日

 

ການເຄືອບດູດmainlyຸ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການປ່ອຍແສງເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກັບອາກອນ (ດ້ວຍ) ໄອອອນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເປົ້າາຍ.
ປະລໍາມະນູຂອງວັດສະດຸເປົ້າareາຍຖືກຖອດອອກແລະສະສົມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງພື້ນດິນເພື່ອປະກອບເປັນຟິມບາງ.The., ແຕ່ວ່າຄວາມໄວຂອງການເຄືອບແມ່ນຊ້າກວ່າຂອງຟິມລະເຫີຍ .. ເກືອບທັງequipmentົດອຸປະກອນການ sputtering ໃuse່ເກືອບທັງuseົດໃຊ້ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການເອເລັກໂຕຣນິກກ້ຽວວຽນເພື່ອເລັ່ງການ ionization ຂອງ argon ອ້ອມຮອບເປົ້າາຍ..
ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະທະກັນລະຫວ່າງເປົ້າandາຍແລະ argon ions ເພີ່ມຂື້ນ,
ເພີ່ມອັດຕາ sputtering ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເຄືອບໂລຫະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ DC sputtering, ແລະວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ບໍ່ດໍາເນີນການນໍາໃຊ້ RF AC sputtering. The basic principle is to use glow discharge (glow discharge in vacuum).
ລົງຂາວ) ອາກຊັງຕິນ (ດ້ວຍ) ໄອອອນຕົກໃສ່ພື້ນຜິວເປົ້າາຍ, ແລະການບັນຈຸທາດໃນ plasma ຈະເລັ່ງໃສ່ພື້ນຜິວຂົ້ວໄຟຟ້າທາງລົບຄືກັບວັດສະດຸທີ່ກະຈາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ sputtering ສໍາລັບການເຄືອບຮູບເງົາມີຫຼາຍລັກສະນະ: (1) ໂລ​ຫະ, ໂລຫະປະສົມຫຼື insulator ສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນອຸປະກອນການຮູບເງົາ.(2) ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັ້ງຄ່າທີ່ເາະສົມ, ຟີມບາງ thin ທີ່ມີອົງປະກອບດຽວກັນສາມາດເຮັດໄດ້ຈາກເປົ້າmultipleາຍຫຼາຍອັນແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.(3) ໂດຍການເພີ່ມອົກຊີຫຼືອາຍແກັສອື່ນ active ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນບັນຍາກາດທີ່ປ່ອຍລົງມາ, ສາມາດສ້າງປະສົມຫຼືທາດປະສົມຂອງວັດສະດຸເປົ້າandາຍແລະໂມເລກຸນແກັສໄດ້.(4) ປັດຈຸບັນການປ້ອນຂໍ້ມູນເປົ້າາຍແລະເວລາ sputtering ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຄວາມ ໜາ ຂອງຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.(5) ປຽບທຽບກັບຂະບວນການອື່ນ, ມັນເປັນການເອື້ອ ອຳ ນວຍໃຫ້ແກ່ການຜະລິດຮູບເງົາເອກະພາບໃນພື້ນທີ່ກ້ວາງຂວາງ.(6) ອະນຸພາກ sputtering ເກືອບບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງເປົ້າandາຍແລະພື້ນດິນສາມາດຈັດລຽງໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ.(7) ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍືດຕິດລະຫວ່າງພື້ນດິນແລະຮູບເງົາແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 10 ເວລາຂອງຮູບເງົາການລະເຫີຍອາຍທົ່ວໄປ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າອະນຸພາກ sputtered ປະຕິບັດພະລັງງານສູງ, ພວກມັນຈະສືບຕໍ່ແຜ່ລາມອອກໄປສູ່ຜິວ ໜັງ ທີ່ປະກອບເປັນຮູບເງົາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບເງົາທີ່ແຂງແລະ ໜາ. ໃນ​ເວ​ລາ​ດຽວ​ກັນ, ພະລັງງານສູງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວພຽງແຕ່ຕ້ອງການຟີມຮູບເງົາທີ່ສາມາດໄດ້ມາໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ.(8) ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງ nucleation ສູງໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສ້າງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຟິມຕໍ່ເນື່ອງບາງ-ຕ່ ຳ ກວ່າ 10nm ໄດ້.(9) ວັດສະດຸເປົ້າhasາຍມີຊີວິດຍາວແລະສາມາດຜະລິດໄດ້ອັດຕະໂນມັດແລະຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ.(10) ວັດສະດຸເປົ້າcanາຍສາມາດເຮັດເປັນຮູບຊົງຕ່າງ various ໄດ້, ດ້ວຍການອອກແບບພິເສດຂອງເຄື່ອງສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.

ການເຄືອບແສງ
1. ຮູບເງົາທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (ສຸດທ້າຍຮູບເງົາ)
ບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າມັນຖືກເຮັດມາຈາກວັດສະດຸອະນົງຄະທາດຫຼືອິນຊີ, ໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ການຂັດແຍ້ງກັບຂີ້orຸ່ນຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອ (ຊິລິໂຄນອອກໄຊ) ຈະເຮັດໃຫ້ເລນສວມໃສ່ແລະມີຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເລນ .. ປຽບທຽບກັບແຜ່ນແກ້ວ,
ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸອິນຊີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແລະມັນມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍຜ່ານກ້ອງຈຸລະທັດ, ພວກເຮົາສາມາດສັງເກດໄດ້ວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເລນສ່ວນໃຫຍ່ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ. ອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກການກັດ, ເຊິ່ງຕື້ນແລະນ້ອຍ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ ສຳ ລັບຜູ້ສວມໃສ່ທີ່ຈະກວດພົບ; ອີກອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. , ເລິກແລະຫຍາບຢູ່ອ້ອມຮອບ, ການຢູ່ໃນເຂດພາກກາງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິໄສທັດ.
(1) ລັກສະນະທາງວິຊາການ
1) ເທັກໂນໂລຍີຟີມຕ້ານການສວມໃສ່ລຸ້ນ ທຳ ອິດ
ຮູບເງົາຕ້ານການສວມໃສ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1970. ໃນເວລານັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອວ່າເລນແກ້ວບໍ່ສາມາດຂັດໄດ້ງ່າຍເພາະວ່າມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເລນອິນຊີອ່ອນເກີນໄປແລະງ່າຍຕໍ່ການໃສ່ .. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸ quartz ແມ່ນຊຸບຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເລນອິນຊີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດເພື່ອປະກອບເປັນຟິມທີ່ທົນທານຕໍ່ການແຂງຕົວຫຼາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຕົວຄູນຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແລະວັດສະດຸພື້ນຖານ, ມັນເປັນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະປອກເປືອກອອກແລະຮູບເງົາໄດ້ເປັນ brittle, ສະນັ້ນມັນທົນທານຕໍ່ກັບຜົນກະທົບການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ພໍໃຈ.
2) ເທັກໂນໂລຍີຟີມຕ້ານການສວມໃສ່ຮຸ່ນທີສອງ
ຫຼັງຈາກຊຸມປີ 1980, ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ຄົ້ນພົບທາງດ້ານທິດສະດີວ່າກົນໄກການສວມໃສ່ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນ. ອຸປະກອນການທັດມີລັກສະນະສອງຂອງ “ຄວາມແຂງ/ຜິດປົກກະຕິ”, ນັ້ນ​ແມ່ນ, ວັດສະດຸບາງຢ່າງມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງກວ່າແຕ່ມີການປ່ຽນແປງ ໜ້ອຍ ກວ່າ, ແລະບາງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຍັງຕໍ່າ, ເທັກໂນໂລຍີຕ້ານການສວມໃສ່ລຸ້ນທີສອງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງແລະບໍ່ແຕກງ່າຍຢູ່ເທິງຜິວຂອງເລນອິນຊີໂດຍຜ່ານຂະບວນການແຊ່ແຂງ..
3) ຮຸ່ນທີສາມຂອງເທັກໂນໂລຍີຟີມຕ້ານການສວມໃສ່
ເທັກໂນໂລຍີຟີມຕ້ານການສວມໃສ່ຮຸ່ນທີສາມໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນມາຫຼັງຊຸມປີ 1990, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫຼັງຈາກເລນອິນຊີໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຟີມຕ້ານການສະທ້ອນແສງເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຖານເລນອິນຊີແລະຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ., ທິດສະດີໃbelieves່ເຊື່ອວ່າຕ້ອງມີການເຄືອບຕ້ານການສວມໃສ່ລະຫວ່າງສອງອັນ, ເພື່ອໃຫ້ເລນສາມາດເຮັດ ໜ້າ ທີ່ເປັນອຸປະກອນປ້ອງກັນເມື່ອມັນຖືກຂູດດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອ. ບໍ່ມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນ., ແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂັດຂອງມັນຕໍ່າແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ.
4) ຮຸ່ນທີສີ່ຂອງເທັກໂນໂລຍີຟີມຕ້ານການສວມໃສ່
ເທັກໂນໂລຍີຕ້ານຟີມຮຸ່ນທີສີ່ໃຊ້ປະລໍາມະນູຊິລິໂຄນ. ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ນ້ ຳ ແຂງ TITUS ຂອງ Essilor ຂອງFrenchຣັ່ງມີທັງທາດອະຕຣິກອິນຊີແລະອະນຸພາກ ultrafine ອະນົງຄະທາດລວມທັງຊິລິໂຄນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຕ້ານການສວມໃສ່ປັບປຸງຄວາມແຂງໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມທົນທານ., ນັ້ນ​ແມ່ນ, ເລນຈະຖືກຈຸ່ມລົງໃນນໍ້າແຂງຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກຂື້ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດນຶ່ງ .. ຄວາມໄວນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມ ໜຽວ ຂອງນໍ້າແຂງແລະມີບົດບາດຕັດສິນໃນຄວາມ ໜາ ຂອງ ໜັງ ຕ້ານການສວມໃສ່., polymerize ໃນເຕົາອົບປະມານ 100 ° C ສໍາລັບ 4-5 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງເຄືອບແມ່ນປະມານ 3-5 ໄມຄອນ.
(2) ວິທີການທົດສອບ
ວິທີພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນການຕັດສິນແລະທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຟີມຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ມັນທາງດ້ານການຊ່ວຍ, ໃຫ້ຜູ້ສວມໃສ່ແວ່ນຕາເປັນໄລຍະເວລາໃດນຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນສັງເກດແລະປຽບທຽບການສວມໃສ່ຂອງເລນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນີ້ແມ່ນວິທີການນໍາໃຊ້ກ່ອນການໂຄສະນາຢ່າງເປັນທາງການຂອງເຕັກໂນໂລຍີໃ່ນີ້. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ວິທີການທົດສອບທີ່ໄວແລະສະຫຼາດກວ່າທີ່ພວກເຮົານໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ:
1) ການທົດສອບອາກາດ ໜາວ
ວາງເລນໃສ່ໃນວັດສະດຸໂຄສະນາທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຫີນ (ຂະ ໜາດ ເມັດແລະຄວາມແຂງຂອງຫີນແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້), ແລະຖູກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນ, ໃຊ້ເຄື່ອງແທກzeອກເພື່ອທົດສອບປະລິມານການສະທ້ອນແສງຂອງເລນກ່ອນແລະຫຼັງການຂັດແຍ້ງ, ແລະປຽບທຽບມັນກັບເລນມາດຕະຖານ.
2) ການທົດສອບຂົນສັດເຫຼັກ
ໃຊ້ຂົນເຫຼັກທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເພື່ອຖູພື້ນຜິວຂອງເລນເປັນເວລາຫຼາຍ under ເທື່ອພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກzeອກເພື່ອທົດສອບປະລິມານການສະທ້ອນແສງຂອງເລນກ່ອນແລະຫຼັງການຂັດກັນ, ແລະປຽບທຽບມັນກັບເລນມາດຕະຖານແນ່ນອນ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດເຮັດມັນດ້ວຍຕົນເອງ, ຖູເລນທັງສອງຕົວເປັນ ຈຳ ນວນເທື່ອດຽວກັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນອັນດຽວກັນ, ແລະຈາກນັ້ນສັງເກດແລະປຽບທຽບດ້ວຍຕາເປົ່າ..
ຜົນໄດ້ຮັບຂອງສອງວິທີການທົດສອບຂ້າງເທິງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃກ້ກັບຜົນການປິ່ນປົວຂອງການສວມໃສ່ໄລຍະຍາວໂດຍຜູ້ໃສ່.
3) ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງຮູບເງົາຕ້ານການສະທ້ອນກັບຮູບເງົາຕ້ານການສວມໃສ່
ການເຄືອບປ້ອງກັນການສະທ້ອນຢູ່ດ້ານຂອງເລນແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະອົກຊີອະນົງຄະທາດບາງ thin (ຄວາມຫນາຫນ້ອຍກ່ວາ 1 ໄມຄອນ), ແຂງແລະແຕກ. ເມື່ອມັນຖືກຊຸບຢູ່ໃນແວ່ນແກ້ວ, ເນື່ອງຈາກພື້ນຖານຂ້ອນຂ້າງແຂງແລະມີຮອຍຂູດຂູດຢູ່ເທິງມັນ, ຊັ້ນຮູບເງົາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກທີ່ຈະ scratch; ແຕ່ເມື່ອຟິມປ້ອງກັນການສະທ້ອນແສງຖືກຫຸ້ມຢູ່ໃນເລນອິນຊີ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຖານແມ່ນອ່ອນ, ຂີ້ເຫຍື້ອຢູ່ໃນຮູບເງົາ. ຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງຊັ້ນ, ຮູບເງົາໄດ້ຖືກ scratched ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ເພາະສະນັ້ນ, the organic lens must be coated with anti-wear coating before anti-reflection coating, and the hardness of the two coatings must match..
2. ຮູບເງົາຕ້ານການສະທ້ອນ
(1) Why do we need anti-reflective coating?
1) ການສະທ້ອນພິເສດ
ເມື່ອແສງຜ່ານພື້ນຜິວ ໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງຂອງເລນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມັນຈະຖືກສະທ້ອນອອກມາ, ແຕ່ມັນຈະສະທ້ອນອອກມາເຊັ່ນກັນ. ແສງສະທ້ອນຊະນິດນີ້ທີ່ສ້າງຢູ່ດ້ານ ໜ້າ ຂອງເລນຈະເຮັດໃຫ້ຄົນອື່ນເຫັນຕາຂອງຜູ້ສວມໃສ່., ແຕ່ເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນແສງສີຂາວຢູ່ດ້ານໃນຂອງເລນ .. ເມື່ອຖ່າຍຮູບ, ການສະທ້ອນປະເພດນີ້ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ກັບລັກສະນະຂອງຜູ້ສວມໃສ່.
2) “ຜີ”
ທິດສະດີທາງແສງຂອງແວ່ນຕາເຊື່ອວ່າພະລັງການສະທ້ອນແສງຂອງເລນແວ່ນຕາຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ເບິ່ງແລ້ວປະກອບເປັນພາບທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຈຸດທີ່ໄກຂອງຜູ້ສວມໃສ່.. ມັນຍັງສາມາດອະທິບາຍໄດ້ວ່າແສງສະຫວ່າງຂອງວັດຖຸທີ່ເບິ່ງຜ່ານການສ່ອງຜ່ານເລນແລະໄປເຕົ້າໂຮມກັນຢູ່ ໜ້າ ຈໍດ້ານໃນເພື່ອປະກອບເປັນຈຸດຮູບພາບ., ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໂຄ້ງຂອງດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງຂອງເລນສະທ້ອນແສງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະມີແສງສະທ້ອນສະທ້ອນເຖິງແສງສະຫວ່າງ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ, ຈະມີແສງສະທ້ອນພາຍໃນລະຫວ່າງພວກມັນ .. ແສງສະທ້ອນຈາກພາຍໃນຈະຜະລິດພາບສະເvirtualືອນຢູ່ໃກ້ກັບບໍລິເວນທີ່ມີຮູບຊົງກົມໄກ., ນັ້ນ​ແມ່ນ, ຈຸດຮູບພາບສະເືອນຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດຮູບພາບຂອງ retina.
3) ແສງສະທ້ອນ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທຸກລະບົບ optical, ຕາບໍ່ສົມບູນແບບ. ຮູບພາບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ໃນ retina ບໍ່ແມ່ນຈຸດ, ແຕ່ເປັນວົງມົນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງສອງຈຸດທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນຜະລິດອອກມາຈາກສອງວົງມົນທີ່ທັບຊ້ອນກັນຫຼາຍຫຼື ໜ້ອຍ ເຊິ່ງເປັນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງຈຸດນັ້ນໃຫຍ່ພໍ., ຮູບພາບຢູ່ໃນ retina ຈະຜະລິດຄວາມຮູ້ສຶກຂອງສອງຈຸດ, ແຕ່ຖ້າສອງຈຸດໃກ້ຊິດເກີນໄປ, ວົງມົນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນທັງສອງຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທັບຊ້ອນກັນແລະເຂົ້າໃຈຜິດຢູ່ຈຸດດຽວ.
ຄວາມຄົມຊັດສາມາດໃຊ້ເພື່ອສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນປະກົດການນີ້ແລະສະແດງຄວາມແຈ່ມແຈ້ງຂອງວິໄສທັດ (ຂອບເຂດການຮັບຮູ້, ທຽບເທົ່າກັບ 1-2) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕາສາມາດ ຈຳ ແນກສອງຈຸດທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.
ສູດການຄິດໄລ່ຂອງກົງກັນຂ້າມແມ່ນ: D =(ຫ່າງໄກ)/(a+b)
ບ່ອນທີ່ C ແມ່ນຄວາມຄົມຊັດ, ມູນຄ່າສູງສຸດຂອງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຖືກຖ່າຍໂດຍສອງຈຸດວັດຖຸທີ່ຢູ່ຕິດກັນຢູ່ໃນຈໍຕາແມ່ນ a, ແລະຄ່າຕ່ ຳ ສຸດຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນຂ. ຄ່າຂອງຄວາມຄົມຊັດ C ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມລະອຽດຂອງລະບົບສາຍຕາທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ສອງຈຸດແລະຄວາມຮັບຮູ້ທີ່ຊັດເຈນກວ່າ; ຖ້າຈຸດວັດຖຸທັງສອງຢູ່ໃກ້ກັນຫຼາຍ, ຄ່າຕ່ ຳ ສຸດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງມັນໃກ້ກັບຄ່າສູງສຸດ, ຈາກນັ້ນຄ່າ C ແມ່ນຕໍ່າ , ສະແດງວ່າລະບົບສາຍຕາບໍ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບສອງຈຸດ, ຫຼືບໍ່ສາມາດ ຈຳ ແນກໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.
ໃຫ້ພວກເຮົາຈໍາລອງສາກແບບນັ້ນ: ຕອນ​ກາງ​ຄືນ, ຄົນຂັບລົດທີ່ມີແວ່ນເຫັນລົດຈັກສອງຄັນຂີ່ໄປຫາລົດຂອງລາວໃນໄລຍະທາງກົງກັນຂ້າມ. ໃນເວລານີ້, ໄຟ ໜ້າ ຂອງລົດທີ່ຕິດຕາມສະທ້ອນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງເລນຂອງຜູ້ຂັບຂີ່: ຮູບພາບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແສງສະທ້ອນຢູ່ໃນຈໍຕາຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງສອງຈຸດທີ່ສັງເກດເຫັນ (ໄຟລົດຖີບ).ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນ a ແລະ b ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວຫານ (a+b) ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຕົວຫານ (ຫ່າງໄກ) ຍັງຄືເກົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າ C. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຄວາມຄົມຊັດທີ່ຫຼຸດລົງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ຕໍ່ກັບການມີຄົນຂີ່ລົດຈັກສອງຄົນມາລວມກັນເປັນຮູບດຽວ., ຄືກັນກັບມຸມຂອງການ ຈຳ ແນກພວກມັນໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ.!
4) ຜ່ານ
ເປີເຊັນຂອງແສງສະທ້ອນໃນແສງສະຫວ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບດັດຊະນີການສະທ້ອນແສງຂອງວັດສະດຸເລນ, ເຊິ່ງສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍສູດຂອງປະລິມານການສະທ້ອນ.
ສູດການສະທ້ອນ: R =(n-1) ສີ່ຫຼ່ຽມ/(n+1) ສີ່ຫລ່ຽມ
R: ການສະທ້ອນແສງດ້ານດຽວຂອງເລນ n: ດັດຊະນີການສະທ້ອນແສງຂອງວັດສະດຸເລນ
ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ດັດຊະນີການສະທ້ອນແສງຂອງວັດສະດຸຢາງ ທຳ ມະດາແມ່ນ 1.50, ແສງສະທ້ອນ R = (1.50-1) ສີ່ຫຼ່ຽມ/(1.50 + 1) ສີ່ຫຼ່ຽມ = 0.04 = 4%.
ເລນມີສອງດ້ານ. ຖ້າ R1 ແມ່ນປະລິມານຂອງພື້ນຜິວດ້ານ ໜ້າ ຂອງເລນແລະ R2 ແມ່ນປະລິມານການສະທ້ອນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງເລນ, ຈາກນັ້ນປະລິມານການສະທ້ອນຂອງເລນທັງisົດແມ່ນ R = R1+R2.(ເມື່ອຄິດໄລ່ການສະທ້ອນຂອງ R2, ແສງສະຫວ່າງຂອງເຫດການແມ່ນ 100%-R1).ການສົ່ງຜ່ານຂອງເລນ T = 100%-R1-R2.
ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຖ້າເລນດັດຊະນີການສະທ້ອນແສງສູງບໍ່ມີການເຄືອບປ້ອງກັນການສະທ້ອນແສງ, ແສງທີ່ສະທ້ອນອອກມາຈະນໍາຄວາມບໍ່ສະບາຍໃຈມາສູ່ຜູ້ສວມໃສ່..
(2) ຫຼັກການ
ການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແມ່ນອີງໃສ່ຄື້ນແສງແລະປະກົດການລົບກວນ., ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນແສງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ; ຖ້າຄື້ນແສງທັງສອງແມ່ນມີຕົ້ນກໍາເນີດອັນດຽວກັນ, ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຖ້າຄື້ນແສງສະຫວ່າງສອງອັນຖືກວາງຊ້ອນກັນ, ພວກມັນຍົກເລີກກັນແລະກັນ .. ຮູບເງົາຕ້ານການສະທ້ອນໃຊ້ຫຼັກການນີ້ເພື່ອເຄືອບຜິວຂອງເລນດ້ວຍຟີມຕ້ານການສະທ້ອນແສງ, ເພື່ອໃຫ້ແສງສະທ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງຂອງຟີມລົບກວນເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ຊຶ່ງມັນຍົກເລີກການສະທ້ອນແສງແລະບັນລຸຜົນຂອງການຕ້ານການສະທ້ອນແສງ..
1) ເງື່ອນໄຂຄວາມກວ້າງຂວາງ
ດັດຊະນີການສະທ້ອນແສງຂອງວັດສະດຸຮູບເງົາຈະຕ້ອງເທົ່າກັບຮາກຂັ້ນສອງຂອງດັດຊະນີການສະທ້ອນແສງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເລນ.
2) ເງື່ອນໄຂໄລຍະ
ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຄວນຈະເປັນ 1/4 ຄວາມຍາວຄື່ນຂອງແສງການອ້າງອີງ. ເມື່ອ d = λ/4 λ = 555nm, d = 555/4 = 139nm
ສໍາລັບການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດເລນສາຍຕາຫຼາຍຄົນໃຊ້ຄື້ນແສງ (ຄວາມຍາວຄື່ນຂອງ 555nm) ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຕາຂອງມະນຸດຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອຄວາມ ໜາ ຂອງເຄືອບບາງເກີນໄປ (<139ນາທີ), ແສງທີ່ສະທ້ອນອອກມາຈະປະກົດເປັນສີເຫຼືອງສີນ້ ຳ ຕານອ່ອນ, ຖ້າມັນເປັນສີຟ້າ, ມັນmeansາຍຄວາມວ່າຄວາມ ໜາ ຂອງເຄືອບ ໜາ ເກີນໄປ (>139ນາທີ).
ຈຸດປະສົງຂອງຊັ້ນເຄືອບເງົາສະທ້ອນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດການສະທ້ອນແສງ, ແຕ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບໍ່ມີການສະທ້ອນແສງ. ຈະມີສີຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານໃນຂອງເລນ, ແຕ່ວ່າອັນໃດເປັນສີທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, ບໍ່ມີມາດຕະຖານ. ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມມັກສ່ວນຕົວຂອງສີ, ແລະສ່ວນຫຼາຍມັນເປັນສີຂຽວ..
ພວກເຮົາຍັງຈະພົບວ່າເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສີທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ໂຄ້ງແລະໂຄ້ງຂອງເລນຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການເຄືອບແຕກຕ່າງກັນ., ສະນັ້ນສ່ວນກາງຂອງເລນແມ່ນສີຂຽວ, and the edge part is lavender or other colors..
3) ເຕັກໂນໂລຍີການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນ
ການເຄືອບເລນອິນຊີແມ່ນຍາກກວ່າເລນແກ້ວ. ວັດສະດຸແກ້ວສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງຂ້າງເທິງໄດ້ 300 ° C, ໃນຂະນະທີ່ເລນອິນຊີຈະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງເມື່ອມັນເກີນ 100 °C and then quickly decompose.
ແມກນີຊຽມ fluoride (MgF2) is usually used as the anti-reflection coating material for glass lenses. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, the coating process of magnesium fluoride must be carried out at a temperature higher than 200°C, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຕິດເຂົ້າກັບພື້ນຜິວຂອງເລນໄດ້, ສະນັ້ນເລນອິນຊີຢ່າໃຊ້ມັນ.
ນັບແຕ່ຊຸມປີ 1990 ເປັນຕົ້ນມາ, ກັບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີການເຄືອບສູນຍາກາດ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການຖິ້ມລະເບີດດ້ວຍລູກປືນ ion ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການປະສົມປະສານຂອງຮູບເງົາແລະເລນ, ແລະການປະສົມປະສານຂອງຮູບເງົາໄດ້ຮັບການປັບປຸງ .. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸໂລຫະຜຸພັງໂລຫະທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຫລອມໂລຫະເຊັ່ນ: titanium oxide ແລະ zirconium oxide ສາມາດໄດ້ຮັບການຊຸບໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເລນຢາງຜ່ານຂະບວນການລະເຫີຍເພື່ອບັນລຸຜົນຕ້ານການສະທ້ອນທີ່ດີ..
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຍີການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງຂອງເລນອິນຊີ.
1) ການກະກຽມກ່ອນການເຄືອບ
ເລນຕ້ອງໄດ້ ທຳ ຄວາມສະອາດກ່ອນຮັບເຄືອບ. ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຖິງລະດັບໂມເລກຸນ .. ໃສ່ນໍ້າສະອາດຫຼາຍຊະນິດໃສ່ໃນຖັງທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະໃຊ້ ultrasonic ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດເລນແລ້ວ, ເອົາມັນໄວ້ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂີ້andຸ່ນແລະຂີ້ເຫຍື້ອໃນອາກາດຈາກການຕິດກັບຜິວ ໜັງ. ການທໍາຄວາມສະອາດຂັ້ນສຸດທ້າຍແມ່ນຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ.. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂີ້andຸ່ນແລະຂີ້ເຫຍື້ອໃນອາກາດຈາກການຕິດເຂົ້າກັບພື້ນຜິວຂອງເລນ.. ປືນ ion ທີ່ວາງຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດຈະ ທຳ ລາຍພື້ນຜິວຂອງເລນ (ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ກັບ ions argon). ຫຼັງຈາກຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ສໍາເລັດ, ການເຄືອບເງົາຂອງ ໜັງ ຕ້ານການສະທ້ອນຈະຖືກປະຕິບັດ..
2) ການເຄືອບສູນຍາກາດ
ຂັ້ນຕອນການລະເຫີຍຂອງເຄື່ອງດູດcanຸ່ນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າວັດສະດຸການເຄືອບທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນຖືກເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງເລນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຄືອບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະເຫີຍ., ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບ.
3) ຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ ຂອງຮູບເງົາ
ສໍາລັບເລນແວ່ນຕາ, ຄວາມ ແໜ້ນ ໜາ ຂອງຮູບເງົາແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ, ແລະມັນເປັນຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນຂອງເລນ, ພິພິທະພັນຕ້ານວັດທະນະທໍາ, ຄວາມແຕກຕ່າງຕ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນ, ມີຫຼາຍວິທີການທົດສອບທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຈໍາລອງການນໍາໃຊ້ຂອງຜູ້ສວມໃສ່, ຄຸນະພາບຄວາມທົນທານຂອງຟິມຂອງເລນເຄືອບໄດ້ຖືກທົດສອບ .. ວິທີການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ: ການທົດສອບນ້ ຳ ເກືອ, ການທົດສອບອາຍ, ການທົດສອບນ້ ຳ deionized, ການທົດສອບການຂັດແຍ້ງຂົນສັດເຫຼັກ, ການທົດສອບການລະລາຍ, ການທົດສອບການຍຶດຕິດ, ການທົດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມແລະການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອື່ນ.
3. ຟິມກັນຮອຍເປື້ອນ (ຮູບເງົາຍອດນິຍົມ)
(1) ຫຼັກການ
ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງເລນຖືກເຄືອບດ້ວຍຟີມຕ້ານການສະທ້ອນຫຼາຍຊັ້ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທັດສະນະທີ່ມີຮອຍເປື້ອນ, ແລະຮອຍເປື້ອນຈະ ທຳ ລາຍຜົນກະທົບຕ້ານການສະທ້ອນຂອງຮູບເງົາຕ້ານການສະທ້ອນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ພວກເຮົາສາມາດພົບເຫັນໄດ້ວ່າການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ, ສະນັ້ນຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນໂດຍສະເພາະແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບປ້ອງກັນການສະທ້ອນແສງ., ແລະຮູບເງົານີ້ຕ້ອງເປັນແຜ່ນບາງ thin ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການສາຍແສງຂອງຟີມຕ້ານການສະທ້ອນແສງ.
(2) ຂະບວນການ
ອຸປະກອນການຟິມທີ່ເຮັດໃຫ້ເປື້ອນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ fluoride, ແລະມີສອງວິທີການປະມວນຜົນ, ອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນວິທີການແຊ່ແຂງ, ອັນອື່ນແມ່ນການເຄືອບສູນຍາກາດ, ແລະວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການເຄືອບສູນຍາກາດ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການເຄືອບສູນຍາກາດ, fluoride ສາມາດຊຸບໃສ່ຮູບເງົາສະທ້ອນແສງໂດຍໃຊ້ຂະບວນການລະເຫີຍ., ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສໍາຜັດຂອງນໍ້າແລະນໍ້າມັນດ້ວຍເລນ, ສະນັ້ນນ້ ຳ ມັນແລະນ້ ຳ ຢອດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງເລນ, ສະນັ້ນມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຟີມກັນນໍ້າ.
ສໍາລັບເລນອິນຊີ, ການປິ່ນປົວລະບົບພື້ນຜິວທີ່ເidealາະສົມທີ່ສຸດຄວນເປັນຟິມປະສົມລວມທັງຟີມຕ້ານການສວມໃສ່, ຟິມປ້ອງກັນການສະທ້ອນແສງຫຼາຍຊັ້ນແລະຟິມປ້ອງກັນການເຮັດໃຫ້ເປັນຟິມຊັ້ນເທິງ., ປະມານ 3-5 ມມ, ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງຮູບເງົາປ້ອງກັນການສະທ້ອນແສງຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນປະມານ 0.3um, ການເຄືອບຂີ້ເຜີ້ງຕ້ານ fouling thinnest ໃນຊັ້ນເທິງ, ປະມານ 0.005-0.01mm. ເອົາ Essilor Crizal ຂອງFrenchຣັ່ງ, ຕົວຢ່າງ ໜັງ ປະສົມ, the lens base is first coated with a wear-resistant film with organic silicon; then using IPC technology, the anti-reflection film is plated by ion bombardment Pre-cleaning before cleaning; ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ໃຊ້ zirconium dioxide ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ (ZrO2) ແລະອຸປະກອນອື່ນ for ສໍາລັບການເຄືອບສູນຍາກາດຂອງການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງຫຼາຍຊັ້ນ; ສຸດທ້າຍ, ວາງແຜ່ນຮູບເງົາດ້ານເທິງດ້ວຍມຸມຕິດຕໍ່ 110. ການພັດທະນາທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຍີການປະສົມເພັດໄປເຊຍກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງເລນອິນຊີໄດ້ບັນລຸລະດັບໃ່..

ຖ້າມັນເປັນພຽງການທົດສອບຄວາມ ໜາ ຂອງ ໜັງ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຄືອບສູນຍາກາດແລະການເຄືອບແສງແມ່ນ:
1. ການເຄືອບສູນຍາກາດ: ໂດຍທົ່ວໄປ TiN, CrN, TiC, ZrN, ຄວາມຫນາຂອງການເຮັດໄຟຟ້າແມ່ນປະມານ 3 ~ 5 microns ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຟີມເຄືອບສູນຍາກາດບໍ່ສາມາດທົດສອບໄດ້ໃນອຸປະກອນ;
2. ການທົດສອບຄວາມ ໜາ ຂອງຟິມຂອງການເຄືອບແສງສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງເຄື່ອງເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງກວດຄວາມ ໜາ ຂອງຟິມ..
ທໍາອິດແມ່ນການທົດສອບການຄວບຄຸມແສງ, ແລະດຽວນີ້ການຄວບຄຸມໄປເຊຍກັນ (oscillator ໄປເຊຍກັນ) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມ ໜາ ຂອງການເຄືອບໂດຍໃຊ້ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ .. ຄວາມ ໜາ ຂອງຟິມແຕກຕ່າງກັນ..
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຄືອບແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນປະເທດຈີນ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມ ໜາ ຂອງຟິມແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນສະຫະລັດຫຼືເກົາຫຼີໃຕ້ .. ຮູບແບບຂອງ GM USA ແມ່ນ: MDC360C.

ບາງທີເຈົ້າອາດຈະມັກຄືກັນ

  • Categoriesວດູ່

  • ຂ່າວຫຼ້າສຸດ & ບລັອກ

  • ແບ່ງປັນໃຫ້friendູ່

  • ບໍລິສັດ

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Ltd. ເປັນວິສາຫະກິດຈີນທີ່ຊ່ຽວຊານໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ບໍລິການລູກຄ້າທົ່ວໂລກດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ສົມບູນແບບ.

  • ຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ

    ມືຖື:86-400-660-1855
    ອີເມລ:[email protected] aliyun.com
    ເວັບ:www.chn-ti.com