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복호화, 진공 전기도금에서 타겟 물질의 적용

2021年10月19日

시대의 발전과 함께, 더 안전한 요구 사항을 충족하기 위해, 더 많은 에너지 절약, 소음 감소, 오염물질 배출 감소, 표면 처리 과정에서, 진공 도금은 환경 보호의 새로운 추세가되었습니다. 일반 전기 도금과 달리, 진공 전기 도금은 더 환경 친화적입니다.. 동시에, 진공 전기도금은 일반 전기도금으로는 얻을 수 없는 우수한 광택의 흑색 효과를 낼 수 있습니다..

진공 전기 도금은 기본적으로 물리적 증착 현상입니다., 아르곤 가스가 진공 상태에서 주입되는, 아르곤 가스가 표적 물질을 때립니다., 분리된 타겟 물질의 분자는 전도성 물질에 의해 흡착되어 균일하고 매끄러운 표면층을 형성합니다. 이 전기 도금 공정에서, 대상 물질은 매우 중요합니다., 그래서 진공 전기 도금 공정에서 대상 물질의 응용 프로그램은 무엇입니까??오늘, 편집자가 자세한 소개를 할 것입니다..

정상적인 상황에서, 진공 전기도금에서 표적 물질의 응용은 다음과 같은 특징이 있습니다.:

(1) 궤조, 합금 또는 절연체를 박막 재료로 만들 수 있음.

(2) 적절한 설정 조건에서, 동일한 조성의 박막은 다중 및 복잡한 타겟으로 만들 수 있습니다..

(3) 방전 분위기에 산소 또는 기타 활성 가스를 추가하여, 표적 물질과 기체 분자의 혼합물 또는 화합물을 만들 수 있습니다..

(4) 목표 입력 전류 및 스퍼터링 시간 제어 가능, 고정밀 필름 두께를 얻기 쉽습니다..

(5) 다른 공정에 비해, 대면적 균일 필름 생산에 더 유리합니다..

(6) 스퍼터링 입자는 중력의 영향을 거의 받지 않습니다., 타겟과 기판의 위치를 ​​자유롭게 배치할 수 있습니다..

(7) 기판과 필름 사이의 접착 강도는 10 일반 증착 필름의 배, 스퍼터링된 입자는 높은 에너지를 전달하기 때문에, 그들은 단단하고 조밀 한 필름을 얻기 위해 필름 형성 표면에 계속 확산 될 것입니다.. 동시에, 높은 에너지는 기질을 더 낮은 온도에서 얻을 수 있는 결정화된 필름만 필요로 합니다.

(8) 성막 초기의 높은 핵형성 밀도, 10nm 이하의 초박막 연속 필름 생산 가능.

(9) 타겟 소재는 수명이 길고 자동으로 장기간 연속 생산이 가능합니다..

(10) 다양한 형태의 타겟 물질을 만들 수 있습니다., 더 나은 제어와 효율성을 위한 기계의 특별한 디자인으로.

위의 내용은 모두를 위한 편집기 요약입니다.. 진공 전기도금에서 표적 물질의 적용의 몇 가지 특징. 신기술 제품으로, 표적 물질의 출현은 표면 처리 기술의 주요 발전입니다..

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