ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸ್ವಾಗತ
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸುದ್ದಿ

» ಸುದ್ದಿ » ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸುದ್ದಿ

ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

2021年8月31日

 

ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಜೊತೆ) ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನುಗಳು.
ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯು ಆವಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನ ವೇಗವು ಆವಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ .. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹೊಸ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಕ್ತಿಯುತ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಗುರಿಯ ಸುತ್ತ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಯಾನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ..
ಗುರಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಅಯಾನುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ,
ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಿಸಿ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು RF AC ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. The basic principle is to use glow discharge (glow discharge in vacuum).
ವಿಸರ್ಜನೆ) ಆರ್ಗಾನ್ (ಜೊತೆ) ಅಯಾನುಗಳು ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳು negativeಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚುರುಕಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಇಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: (1) ಲೋಹದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಅವಾಹಕವನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.(2) ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಗುರಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.(3) ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.(4) ಉದ್ದೇಶಿತ ಇನ್ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ.(5) ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ-ಏಕರೂಪದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.(6) ಚಿಮ್ಮುವ ಕಣಗಳು ಬಹುತೇಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗುರಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.(7) ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು 10 ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವಿ ಶೇಖರಣಾ ಚಿತ್ರದ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲಿದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ, ಅವರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಹರಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕೃತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.(8) ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇದು 10nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.(9) ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುವು ಸುದೀರ್ಘ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.(10) ಉದ್ದೇಶಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನ
1. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರ (ಚಿತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ)
ಇದು ಅಜೈವಿಕ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ..ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಮೂಲಕ, ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಗ್ರಿಟ್ ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗೀರುಗಳು, ಇದು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಧರಿಸಿದವರಿಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಇನ್ನೊಂದು ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಿಟ್ ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗೀರುಗಳು. , ಸುತ್ತಲೂ ಆಳ ಮತ್ತು ಒರಟು, ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುವುದು ದೃಷ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(1) ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1) ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಿತ್ರ ಆರಂಭವಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಮಸೂರಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿತ್ತು, ಸಾವಯವ ಮಸೂರಗಳು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದವು..ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾವಯವ ಮಸೂರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಉಡುಗೆ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
2) ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1980 ರ ನಂತರ, ಧರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಚಲನಚಿತ್ರ ವಸ್ತುವು ಎರಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ “ಗಡಸುತನ/ವಿರೂಪ”, ಅದು, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾವಯವ ಮಸೂರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ..
3) ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 1990 ರ ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾವಯವ ಮಸೂರವನ್ನು ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು..ಆರ್ಗಾನಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ ಬೇಸ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೊಸ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಎರಡರ ನಡುವೆ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಲೇಪನ ಇರಬೇಕು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಿಟ್ ನಿಂದ ಉಜ್ಜಿದಾಗ ಅದು ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಬೇಸ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
4) ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ವಿರೋಧಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಎಸಿಲೊರ್ನ TITUS ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದ್ರವವು ಸಾವಯವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಡುಗೆ-ವಿರೋಧಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಸುಧಾರಿತ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ., ಅದು, ಮಸೂರವನ್ನು ಅನೇಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಎತ್ತಲಾಯಿತು..ಈ ವೇಗವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ .. ಎತ್ತಿದ ನಂತರ, ಸುಮಾರು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿ 100 ° C ಗಾಗಿ 4-5 ಗಂಟೆಗಳು, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 3-5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು.
(2) ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಿತ್ರದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಧರಿಸಿದವರು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಲೆನ್ಸ್ ಧರಿಸಲಿ, ತದನಂತರ ಲೆನ್ಸ್ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಔಪಚಾರಿಕ ಪ್ರಚಾರದ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು:
1) ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಜಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ಪ್ರಚಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಮಸೂರವನ್ನು ಇರಿಸಿ (ಜಲ್ಲಿಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೇಸ್ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
2) ಉಕ್ಕಿನ ಉಣ್ಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉಜ್ಜಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೇಸ್ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಕೂಡ ಮಾಡಬಹುದು, ಎರಡು ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಒಂದೇ ಬಾರಿ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಿ..
ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಧರಿಸಿದವರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಡುಗೆಗಳ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರವಾಗಿವೆ.
3) ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ಮಸೂರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ (ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪ 1 ಮೈಕ್ರಾನ್), ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ. ಗಾಜಿನ ಮಸೂರದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೇಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಟ್ ಅದರ ಮೇಲೆ ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ; ಆದರೆ ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾವಯವ ಮಸೂರದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೇಸ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರಿಟ್ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇದೆ. ಪದರದ ಮೇಲೆ ಗೀಚಿದ, ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀಚಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, the organic lens must be coated with anti-wear coating before anti-reflection coating, and the hardness of the two coatings must match..
2. ಪ್ರತಿಬಿಂಬ ವಿರೋಧಿ ಚಿತ್ರ
(1) Why do we need anti-reflective coating?
1) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಫಲನ
ಮಸೂರದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸಹ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ .. ಲೆನ್ಸ್ ನ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕು ಇತರರು ಧರಿಸಿದವರ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ..ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವಾಗ, ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವು ಧರಿಸುವವರ ನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2) “ಭೂತ”
ಕನ್ನಡಕದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಕನ್ನಡಕದ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಶಕ್ತಿಯು ವೀಕ್ಷಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಧರಿಸಿದವರ ದೂರದ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ. ವೀಕ್ಷಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಳಕು ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೆಟಿನಾದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಇಮೇಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು., ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಕ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕು ಇರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನ ಬೆಳಕು ಇರುತ್ತದೆ .. ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಬೆಳಕು ದೂರದ ಬಿಂದುವಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ವಾಸ್ತವ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು, ರೆಟಿನಾದ ಇಮೇಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಳಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಇಮೇಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್.
3) ಹೊಳಪು
ಎಲ್ಲಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತೆ, ಕಣ್ಣು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ. ರೆಟಿನಾದ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಿತ್ರವು ಒಂದು ಬಿಂದುವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವೃತ್ತ..ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಡು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳ ಭಾವನೆ ಎರಡು ಜೋಡಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವಲಯಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದರೆ, ರೆಟಿನಾದ ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರವು ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವಲಯಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು (ಗ್ರಹಿಕೆ ಮಿತಿ, ಗೆ ಸಮನಾಗಿದೆ 1-2) ಕಣ್ಣುಗಳು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವು: ಡಿ =(ದೂರ)/(a+b)
ಅಲ್ಲಿ ಸಿ ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ, ರೆಟಿನಾದ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸಂವೇದನೆಯ ಅತ್ಯಧಿಕ ಮೌಲ್ಯ a, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಭಾಗದ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯ b. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ C ಮೌಲ್ಯ, ಎರಡು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಗ್ರಹಿಕೆ; ಎರಡು ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ನಂತರ ಸಿ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ , ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಅಂತಹ ದೃಶ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಅನುಕರಿಸೋಣ: ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ, ಕನ್ನಡಕವಿರುವ ಚಾಲಕ ಎರಡು ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಎದುರಿನ ದೂರದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಕಾರಿನ ಕಡೆಗೆ ಸವಾರಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾನೆ..ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದುಳಿದ ಕಾರಿನ ಹೆಡ್‌ಲೈಟ್‌ಗಳು ಚಾಲಕನ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ: ರೆಟಿನಾದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಿತ್ರವು ಗಮನಿಸಿದ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಬೈಸಿಕಲ್ ದೀಪಗಳು).ಆದ್ದರಿಂದ, ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಛೇದವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ (a+b) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಖ್ಯಾವಾಚಕ (ದೂರ) ಅದೇ ರೀತಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ಸಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಕೋನ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.!
4) ಥ್ರೋಪುಟ್
ಘಟನೆ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಲೆನ್ಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ಮೊತ್ತದ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಫಲನ ಸೂತ್ರ: ಆರ್ =(n-1) ಚೌಕ/(n+1) ಚೌಕ
ಆರ್: ಲೆನ್ಸ್ n ನ ಏಕ-ಬದಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನ: ಲೆನ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ 1.50, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕು R = (1.50-1) ಚೌಕ/(1.50 + 1) ವರ್ಗ = 0.04 = 4%.
ಲೆನ್ಸ್ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆರ್ 1 ಮಸೂರದ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆರ್ 2 ಮಸೂರದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತ R = R1+R2.(R2 ನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕು 100%-R1).ಲೆನ್ಸ್ T = 100%-R1-R2 ನ ಪ್ರಸರಣ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಲೆನ್ಸ್ ಯಾವುದೇ ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕು ಧರಿಸಿದವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ..
(2) ತತ್ವ
ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಲೇಪನವು ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಒಂದೇ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗದ ವೈಶಾಲ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಅಲೆಗಳು ಒಂದೇ ಮೂಲದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ತರಂಗ ಉದ್ದಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಪರಸ್ಪರರನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ..ಪ್ರತಿ-ಪ್ರತಿಫಲನ ಚಿತ್ರವು ಲೆನ್ಸ್ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲನ-ವಿರೋಧಿ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲು ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿತ್ರದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕು ಪರಸ್ಪರ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದ ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು..
1) ವೈಶಾಲ್ಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಚಲನಚಿತ್ರ ವಸ್ತುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯ ವರ್ಗಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.
2) ಹಂತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ ಇರಬೇಕು 1/4 ಉಲ್ಲೇಖ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರ. ಯಾವಾಗ d = λ/4 λ = 555nm, d = 555/4 = 139nm
ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕ ಕನ್ನಡಕ ಲೆನ್ಸ್ ತಯಾರಕರು ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ (555nm ತರಂಗಾಂತರ) ಅದು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಾಗ (<139nm), ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕು ತಿಳಿ ಕಂದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (>139nm).
ಲೇಪನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪದರದ ಉದ್ದೇಶವು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಳಿಕೆಯ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹಸಿರು..
ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣದ ವಿವಿಧ ವಕ್ರತೆಗಳು ಕೂಡ ಲೇಪನ ವೇಗವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೆನ್ಸ್ ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗ ಹಸಿರು, and the edge part is lavender or other colors..
3) ಪ್ರತಿಫಲನ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಸಾವಯವ ಮಸೂರಗಳ ಲೇಪನವು ಗಾಜಿನ ಮಸೂರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು 300 ° ಸಿ, ಸಾವಯವ ಮಸೂರವು ಮೀರಿದಾಗ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ 100 °C and then quickly decompose.
Magnesium fluoride (MgF2) is usually used as the anti-reflection coating material for glass lenses. ಆದಾಗ್ಯೂ, the coating process of magnesium fluoride must be carried out at a temperature higher than 200°C, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾವಯವ ಮಸೂರಗಳು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
1990 ರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಯಾನ್ ಕಿರಣದ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಮಸೂರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ..ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೈ-ಪ್ಯುರಿಟಿ ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೆಸಿನ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು..
ಕೆಳಗಿನವು ಸಾವಯವ ಮಸೂರಗಳ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ.
1) ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ
ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದು..ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬಳಸಿ. ಮಸೂರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ .. ಅಂತಿಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು .. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ಅಯಾನ್ ಗನ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ). ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಲೇಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ..
2) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ
ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶುದ್ಧ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು .. ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿತ್ರದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
3) ಚಲನಚಿತ್ರ ದೃ .ತೆ
ಕನ್ನಡಕ ಮಸೂರಗಳಿಗಾಗಿ, ಚಿತ್ರದ ದೃnessತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಇದು ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು ಲೆನ್ಸ್ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಸಾಂಸ್ಕೃತಿಕ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುಸಂಗ್ರಹಾಲಯ, ವಿರೋಧಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ..ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಲವು ಉದ್ದೇಶಿತ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಧರಿಸುವವರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪಿತ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾಸ್ಟ್ನೆಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ..ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಉಪ್ಪು ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಉಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉಣ್ಣೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿಸರ್ಜನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಫೌಲಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಚಿತ್ರ (ಉನ್ನತ ಚಿತ್ರ)
(1) ತತ್ವ
ಮಸೂರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಹು-ಪದರ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಸೂರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಾಶ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೇಪನವು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಾಣಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ-ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರವು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಿರೋಧಿ ಚಿತ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಅಗ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಈ ಚಿತ್ರವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಆಂಟಿ-ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟಿವ್ ಚಿತ್ರದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಂಜುನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರದ ವಸ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನ, ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ., ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಸೂರದಿಂದ ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಮಸೂರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಸಾವಯವ ಮಸೂರಗಳಿಗಾಗಿ, ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಹುಪದರದ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿರೋಧಿ ಫೌಲಿಂಗ್ ಚಿತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 3-5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 0.3um ಆಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ವಿರೋಧಿ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮೇಣದ ಲೇಪನ, ಸುಮಾರು 0.005-0.01 ಮಿಮೀ. ಫ್ರೆಂಚ್ ಎಸ್ಸಿಲ್ಲರ್ ಕ್ರಿzಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರ, the lens base is first coated with a wear-resistant film with organic silicon; then using IPC technology, the anti-reflection film is plated by ion bombardment Pre-cleaning before cleaning; ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಳಸಿ (ZrO2) ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲನ ಲೇಪನಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 110 ರ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಟಾಪ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ.

ಇದು ಚಲನಚಿತ್ರ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿಎನ್, ಸಿಆರ್ಎನ್, ಟಿಐಸಿ, ZrN, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 3 ~ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
2. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು..
ಮುಂಚಿನದು ಬೆಳಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು ಈಗ ಸ್ಫಟಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ .. ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸಹ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ .. GM USA ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ: MDC360C.

ಬಹುಶಃ ನಿಮಗೂ ಇಷ್ಟವಾಗಬಹುದು

  • ವರ್ಗಗಳು

  • ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿ & ಬ್ಲಾಗ್

  • ಸ್ನೇಹಿತರಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ

  • ಕಂಪನಿ

    ಶಾಂಕ್ಸಿ ಜೊಂಗ್‌ಬೈ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಟಂಟಲಮ್ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮೆಟಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಚೀನೀ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

  • ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

    ಮೊಬೈಲ್:86-400-660-1855
    ಇ-ಮೇಲ್:[email protected] aliyun.com
    ವೆಬ್:www.chn-ti.com