Біздің сайтқа қош келдіңіз
..0086-18429179711 ..[email protected] aliyun.com

Өнеркәсіптік жаңалықтар

» Жаңалықтар » Өнеркәсіптік жаңалықтар

Вакуумдық жабын мен оптикалық қаптаманың айырмашылығы

2021年8月31日

 

Вакуумдық жабын негізінен аргонға әсер ету үшін жарқыраған разрядты пайдаланады (Көмегімен) нысана бетіндегі иондар.
Мақсатты материалдың атомдары субстраттың бетінде жиналып, жұқа қабық түзеді. Бөлінген пленканың қасиеттері мен біркелкілігі буланған пленкаға қарағанда жақсы., бірақ жабу жылдамдығы буланған пленкаға қарағанда әлдеқайда баяу .. Барлық дерлік жаңа шашыратқыш қондырғылар электрондарды спиральға айналдыру үшін қуатты магниттерді қолданады..
Мақсат пен аргон иондарының соқтығысу ықтималдығын арттырады,
Шашырау жылдамдығын арттыру. Жалпы, металл жабындарда көбінесе тұрақты ток шашырату қолданылады, және өткізбейтін керамикалық материалдар айнымалы токтың шашырауын қолданады. The basic principle is to use glow discharge (glow discharge in vacuum).
разряд) Аргон (Көмегімен) иондар мақсатты бетке түседі, және плазмадағы катиондар шашыраған материал ретінде теріс электрод бетіне дейін тездейді. Бұл әсер мақсатты материалдың ұшып кетуіне және қабықшаға түсуіне әкеледі. Жалпы айтқанда, Қабық жабу үшін шашырау процесін қолдану бірнеше сипаттамаларға ие: (1) Металл, қорытпаны немесе оқшаулағышты пленкалық материалдан жасауға болады.(2) Тиісті шарттарда, сол құрамдағы жұқа пленканы бірнеше және күрделі нысандардан жасауға болады.(3) Шығару атмосферасына оттегіні немесе басқа белсенді газдарды қосу арқылы, мақсатты материал мен газ молекулаларының қоспасын немесе қоспасын жасауға болады.(4) Мақсатты кіріс тогы мен шашырау уақытын басқаруға болады, және жоғары дәлдіктегі қабықтың қалыңдығын алу оңай.(5) Басқа процестермен салыстырғанда, ол үлкен аумақты біркелкі пленкаларды шығаруға қолайлы.(6) Бөлшектерге гравитация әсер етпейді, және нысананың және субстраттың позицияларын еркін реттеуге болады.(7) Субстрат пен пленка арасындағы адгезия беріктігі артық 10 будың тұндыру пленкасына қарағанда, және шашылған бөлшектер жоғары энергия тасымалдайтындықтан, олар қатты және тығыз пленка алу үшін пленка түзуші бетінде таралуын жалғастырады. Сонымен қатар, жоғары энергия субстратқа қажет етеді, төмен температурада кристалданған пленканы алуға болады.(8) Қабық түзілудің бастапқы кезеңінде жоғары нуклеация тығыздығы, ол 10 нм төмен ультра жұқа үздіксіз пленка шығара алады.(9) Мақсатты материал ұзақ қызмет етеді және ұзақ уақыт бойы автоматты түрде және үздіксіз өндірілуі мүмкін.(10) Мақсатты материалды әр түрлі пішінде жасауға болады, машинаның арнайы конструкциясымен басқаруды жақсартуға және өнімділікті жоғарылатуға арналған.

Оптикалық жабын
1. Тозуға төзімді пленка (созылмалы фильм)
Ол органикалық емес немесе органикалық материалдардан жасалғанына қарамастан, күнделікті қолдануда, шаңмен немесе ұнтақпен үйкеліс (кремний оксиді) линзаның бетінде сызаттар мен сызаттардың пайда болуына әкеледі .. Шыны парақпен салыстырғанда,
Органикалық материалдардың қаттылығы салыстырмалы түрде төмен, және ол сызаттарға бейім. Микроскоп арқылы, линза бетіндегі сызаттар негізінен екі түрге бөлінетінін байқауға болады. Бірі - құмның әсерінен пайда болған сызаттар, бұл таяз және кішкентай, мұны пайдаланушыға анықтау оңай емес; екіншісі - үлкен құмнан туындаған сызаттар. , Айналада терең және өрескел, орталық аймақта болу көру қабілетіне әсер етеді.
(1) Техникалық сипаттамалар
1) Тозуға қарсы пленка технологиясының бірінші буыны
Тозуға қарсы пленка 1970-ші жылдардың басында басталды. Сол кезде, шыны линзаларды қаттылығы жоғары болғандықтан ұнтақтау оңай емес деп есептелді, ал органикалық линзалар тым жұмсақ және киюге оңай болды .. Сондықтан, кварц материалы вакуумдық жағдайда органикалық линзаның бетіне жабылған, өте қатты тозуға төзімді пленка түзеді. Алайда, оның жылу кеңейту коэффициенті мен негізгі материал арасындағы сәйкессіздікке байланысты, қабыршақ оңай сындырылады және сынғыш болады, сондықтан ол қанағаттанарлықсыз тозу әсеріне төзімді.
2) Тозуға қарсы пленка технологиясының екінші буыны
1980 жылдардан кейін, зерттеушілер тозу механизмі қаттылықпен ғана байланысты емес екенін теориялық түрде анықтады. Фильм материалының екі жақты сипаттамалары бар “қаттылық/деформация”, Бұл, кейбір материалдардың қаттылығы жоғары, бірақ деформациясы аз, және кейбір материалдық қаттылық төмен, бірақ деформация үлкен. Тозуға қарсы пленка технологиясының екінші буыны-қаттылығы жоғары материалды пластинамен қаптау және суға батыру процесі арқылы органикалық линзаның бетінде жарылуы оңай емес..
3) Тозуға қарсы пленка технологиясының үшінші буыны
Үшінші буынның тозуға қарсы пленка технологиясы 1990 жылдардан кейін жасалды, Негізінен органикалық линзалар шағылуға қарсы пленкамен қапталғаннан кейін тозуға төзімділік мәселесін шешу үшін., жаңа теория олардың арасында тозуға қарсы жабын болуы керек деп есептейді, осылайша линза ұнтақталған кезде буфер рөлін атқара алады. Сызаттарға бейім емес. Үшінші буынға арналған тозуға қарсы пленка материалының қаттылығы шағылуға қарсы пленка мен линза негізінің қаттылығы арасында, және оның үйкеліс коэффициенті төмен және сынғыш болу оңай емес.
4) Тозуға қарсы пленка технологиясының төртінші буыны
Төртінші буын пленкаға қарсы технологияда кремний атомдары қолданылады. Мысалға, Француз Essilor компаниясының TITUS қатайтатын сұйықтығында органикалық матрица да, органикалық емес ультра жұқа бөлшектер де бар, олар тозуға қарсы пленканы қаттылық кезінде жақсартады. Ең заманауи тозуға қарсы жабын технологиясы-батыру әдісі., Бұл, линза бірнеше тазартудан кейін қатайтатын сұйықтыққа батырылады, содан кейін белгілі бір уақыт өткен соң белгілі бір жылдамдықпен көтеріледі..Бұл жылдамдық қатайтатын сұйықтықтың тұтқырлығына байланысты және тозуға қарсы пленканың қалыңдығында шешуші рөл атқарады .. Көтергеннен кейін, пеште шамамен полимерленеді 100 ° C үшін 4-5 сағат, және жабынның қалыңдығы шамамен 3-5 микрон.
(2) Тест әдісі
Тозуға қарсы пленканың тозуға төзімділігін бағалау мен сынаудың ең негізгі әдісі-оны клиникалық қолдану, пайдаланушыға линзаны ұзақ уақыт киюіне рұқсат етіңіз, содан кейін микроскоппен линзаның тозуын бақылаңыз және салыстырыңыз. Әрине, бұл әдетте осы жаңа технологияны ресми түрде ілгерілету алдында қолданылатын әдіс. Қазіргі кезде, біз жиі қолданатын тестілеудің интуитивті әдістері:
1) Мұздату сынағы
Линзаны қиыршық таспен толтырылған жарнамалық материалға салыңыз (түйіршіктердің мөлшері мен қаттылығы көрсетілген), және белгілі бір бақылау астында алға -артқа ысқылаңыз. Соңынан кейін, үйкеліс алдында және кейін линзаның диффузиялық шағылу мөлшерін тексеру үшін тұман өлшегішті қолданыңыз, және оны стандартты линзамен салыстырыңыз.
2) Болат жүнді сынау
Белгіленген болат жүнді линзаның бетін белгілі бір қысым мен жылдамдықта бірнеше рет сүрту үшін қолданыңыз, содан кейін үйкеліс алдында және кейін линзаның диффузиялық шағылу мөлшерін тексеру үшін тұман өлшегішті қолданыңыз, және оны стандартты линзамен салыстырыңыз. Әрине, біз оны қолмен де жасай аламыз, екі линзаны бірдей қысыммен бірнеше рет ысқылаңыз, содан кейін қарапайым көзбен байқап, салыстырыңыз..
Жоғарыда аталған екі сынақ әдісінің нәтижесі ұзақ уақыт қолданушының тозуының клиникалық нәтижелеріне жақын.
3) Шағылуға қарсы пленка мен тозуға қарсы пленка арасындағы байланыс
Линзаның бетіндегі шағылуға қарсы жабын-өте жұқа бейорганикалық металл оксиді материал (қалыңдығы кем 1 микрон), қатты және сынғыш.Ол шыны линзамен қапталған кезде, негізі салыстырмалы түрде қатты болғандықтан, оның беті тырналған, пленка қабатын сызу қиын; бірақ шағылуға қарсы пленка органикалық линзада жалатылған кезде, негізі жұмсақ болғандықтан, құмарлық фильмде. Қабатқа сызат түсірілген, фильм оңай сызылады.
Сондықтан, the organic lens must be coated with anti-wear coating before anti-reflection coating, and the hardness of the two coatings must match..
2. Рефлексияға қарсы пленка
(1) Why do we need anti-reflective coating?
1) Ерекше рефлексия
Жарық линзаның алдыңғы және артқы беттерінен өткен кезде, ол сындырылып қана қоймайды, бірақ ол да шағылысады .. Линзаның алдыңғы бетінде пайда болатын шағылысқан бұл жарық басқалардың киген адамның көзін көруіне әкеледі., бірақ олар линзаның бетінде ақ жарықты көреді..Суретке түсіргенде, рефлексияның бұл түрі сонымен қатар қолданушының сыртқы келбетіне қатты әсер етеді.
2) “Елес”
Көзілдіріктің оптикалық теориясы көзілдіріктің сыну күші қаралған объектіні киушінің алыс нүктесінде айқын кескін қалыптастырады деп сенеді.. Мұны түсіндіруге болады: қаралған объектінің жарығы линзадан өтіп, торға жиналып, кескін нүктесін құрайды., себебі сыну линзасының алдыңғы және артқы беттерінің қисаюы әртүрлі, және шағылған жарықтың белгілі бір мөлшері бар, олардың арасында ішкі шағылысу шамы болады .. ішкі шағылысқан жарық алыс нүктелі сфералық бетінің жанында виртуалды кескін шығарады., Бұл, сетчатканың кескін нүктесінің жанындағы виртуалды кескін нүктесі. Бұл виртуалды кескін нүктелері көру айқындылығы мен жайлылығына әсер етеді..
3) Жарқырау
Барлық оптикалық жүйелер сияқты, көз мінсіз емес. Сетчаткада пайда болған сурет нүкте емес, бірақ бұлыңғыр шеңбер..Сондықтан, Көршілес екі нүктенің сезімі бір -біріне сәйкес келетін екі немесе одан да көп бір -біріне сәйкес келмейтін анық емес шеңберлерден туындайды. Егер екі нүктенің арасындағы қашықтық жеткілікті үлкен болса., сетчаткадағы сурет екі нүкте сезімін тудырады, бірақ егер екі нүкте тым жақын болса, бұлыңғыр екі шеңбер бір нүктеге сәйкес келеді және қателеседі.
Контрасты бұл құбылысты бейнелеу және көру айқындылығын білдіру үшін қолдануға болады. Контраст мәні белгілі бір мәннен үлкен болуы керек (қабылдау шегі, -ға тең 1-2) көздің көршілес екі нүктені ажырата алатындығына көз жеткізу.
Контрасттың есептеу формуласы - бұл: D =(алыс)/(a+b)
Мұндағы С - контраст, сетчаткадағы екі іргелес объект нүктесімен бейнеленген сезімнің ең жоғары мәні - а, және көршілес бөліктің ең төменгі мәні b. Контраст C мәні неғұрлым жоғары болса, көру жүйесінің ажыратымдылығы екі нүктеге неғұрлым жоғары болса және қабылдау соғұрлым айқын болады; егер екі объект нүктесі өте жақын болса, олардың іргелес бөліктерінің ең төменгі мәні ең жоғары мәнге жақын, онда C мәні төмен болады , Көрнекі жүйе екі нүкте туралы түсініксіз екенін көрсетеді, немесе нақты ажырата алмайды.
Келіңіздер, осындай көріністі имитациялайық: түнде, көзілдірікті жүргізуші қарама -қарсы қашықтықта екі велосипедтің көлігіне қарай келе жатқанын анық көреді, автокөліктің фаралары жүргізуші линзасының артқы бетіне шағылысады: сетчаткаға шағылған жарық әсерінен пайда болған кескін екі бақыланатын нүктенің қарқындылығын арттырады (велосипед шамдары).Сондықтан, a және b сегменттерінің ұзындығы артады, бөлгіш болса да (a+b) артады, бірақ санағыш (алыс) сол күйінде қалады, Бұл C. мәнінің төмендеуіне әкеледі. Контрасттың төмендеуі нәтижесі жүргізушінің екі велосипедшінің болуын алғашқы сезімге әкеліп, бір суретке біріктіреді., оларды ажырату бұрышы кенет төмендегендей.!
4) Өткізу қабілеті
Жарыққа түсетін жарықтың пайызы линзаның сыну көрсеткішіне байланысты, рефлексия шамасының формуласы бойынша есептеуге болады.
Рефлексия формуласы: R =(n-1) шаршы/(n+1) шаршы
R: линзаның бір жақты шағылуы n: линза материалының сыну көрсеткіші
Мысалға, қарапайым шайырлы материалдардың сыну көрсеткіші 1.50, шағылған жарық R = (1.50-1) шаршы/(1.50 + 1) Квадрат = 0,04 = 4%.
Линзаның екі беті бар. Егер R1 - линзаның алдыңғы бетінің мөлшері, ал R2 - линзаның артқы бетіндегі шағылысу мөлшері, онда линзаның жалпы шағылу мөлшері R = R1+R2.(R2 шағылуын есептеу кезінде, түсетін жарық 100%-R1).Линзаның өткізгіштігі T = 100%-R1-R2.
Көруге болады, егер сыну көрсеткіші жоғары линзада шағылуға қарсы жабын болмаса, шағылысқан жарық қолданушыға ыңғайсыздық әкеледі..
(2) Принцип
Рефлексияға қарсы жабын жарық толқыны мен интерференция құбылысына негізделген, егер амплитудасы мен толқын ұзындығы бірдей екі жарық толқыны қабаттасса, жарық толқынының амплитудасы артады; егер екі жарық толқынының шығу тегі бір болса, толқын ұзындығы әр түрлі, ал егер екі жарық толқыны қабаттасса, олар бір-бірінен бас тартады .. Рефлексияға қарсы пленка линзаның бетін шағылуға қарсы пленкамен жабу үшін осы принципті қолданады., пленканың алдыңғы және артқы беттерінде пайда болатын шағылған жарық бір -біріне кедергі келтіреді, осылайша шағылған жарықтан бас тартады және рефлексияға қарсы әсерге қол жеткізеді..
1) Амплитуда шарттары
Қабық материалының сыну көрсеткіші линзаның негізгі материалының сыну көрсеткішінің квадрат түбіріне тең болуы керек.
2) Фазалық шарттар
Фильмнің қалыңдығы болуы керек 1/4 эталондық жарықтың толқын ұзындығы. d = λ/4 λ = 555нм болғанда, d = 555/4 = 139нм
Рефлексияға қарсы жабын үшін, көптеген көзілдірік өндірушілер жарық толқындарын пайдаланады (толқын ұзындығы 555 нм) Қабықтың қалыңдығы тым жұқа болған кезде адам көзіне сезімтал болады (<139nm), шағылған жарық ашық -қоңыр сары болады, егер ол көк болса, бұл жабынның қалыңдығы тым қалың екенін білдіреді (>139nm).
Қабықтың шағылысатын қабатының мақсаты - жарықтың шағылуын азайту, бірақ жарықтың шағылуына қол жеткізу мүмкін емес. Линзаның бетінде әрқашан қалдық түс болады, бірақ бұл ең жақсы қалдық түс, Ақиқатында, стандарт жоқ. Қазіргі кезде, ол негізінен жеке түске негізделген, және оның көп бөлігі жасыл..
Біз сондай -ақ линзаның дөңес және ойыс беттеріндегі қалдық түстің әр түрлі қисықтары жабу жылдамдығын әр түрлі ететінін білеміз., сондықтан линзаның орталық бөлігі жасыл, and the edge part is lavender or other colors..
3) Шағылуға қарсы жабын технологиясы
Шыны линзадан гөрі органикалық линзаларды жабу қиынырақ. Шыны материал жоғары температураға төтеп бере алады 300 ° C, ал органикалық линза одан асқанда сарыға айналады 100 °C and then quickly decompose.
Фтор магнийі (MgF2) is usually used as the anti-reflection coating material for glass lenses. Алайда, the coating process of magnesium fluoride must be carried out at a temperature higher than 200°C, әйтпесе оны линзаның бетіне бекіту мүмкін емес, сондықтан органикалық линзалар қолдануға болмайды.
1990 жылдардан бастап, вакуумды жабу технологиясының дамуымен, ионды сәулені бомбалау технологиясын қолдану пленка мен линзаның комбинациясын жасады, және фильмнің комбинациясы жақсарды .. Сонымен қатар, жақсы тазартуға қарсы әсерге жету үшін тазартылған жоғары тазартылған металл оксиді материалдары, мысалы титан оксиді және цирконий оксиді, булану процесі арқылы шайыр линзасының бетіне жалатылуы мүмкін..
Төменде органикалық линзаларды шағылуға қарсы жабу технологиясына кіріспе берілген.
1) Қаптамас бұрын дайындау
Қаптаманы алмас бұрын линзаны алдын ала тазалау керек. Тазалауға қойылатын талап өте жоғары, молекулалық деңгейге жету..Тазалау ыдысына әр түрлі тазартқыш сұйықтықтарды салыңыз, және тазарту әсерін күшейту үшін ультрадыбысты қолданыңыз. Линзаны тазалағаннан кейін, оны вакуумдық камераға салыңыз. Бұл процесс кезінде, ауадағы шаң мен қоқыстың линзаның бетіне жабысуына жол бермеуге ерекше назар аударыңыз .. Соңғы тазалау вакуумдық камерада. Бұл процесс кезінде, ауадағы шаң мен қоқыстың линзаның бетіне жабысып қалуын болдырмау үшін ерекше назар аудару керек .. Соңғы тазалау вакуумдық камераға жабу алдында жүргізіледі.. Вакуумдық камераға салынған иондық мылтық линзаның бетін бомбалайды (Мысалға, аргон иондарымен). Осыдан кейін тазарту процесі аяқталады, шағылуға қарсы пленканы жабу жүргізіледі..
2) Вакуумдық жабын
Вакуумды буландыру процесі таза жабын материалының линзаның бетіне қапталуын қамтамасыз ете алады, және сонымен бірге, жабу материалының химиялық құрамын булану процесінде қатаң бақылауға болады..Вакуумды буландыру процесі пленка қабатының қалыңдығын дәл басқара алады., және дәлдікке дейін.
3) Фильмнің беріктігі
Көзілдірік линзалары үшін, фильмнің беріктігі өте маңызды, және бұл линзаның маңызды сапалық көрсеткіші. Линзаның сапалық көрсеткіштеріне линзаның тозуға қарсы әсері жатады, мәдениетке қарсы мұражай, температураға қарсы айырмашылық, т.б .. Сондықтан, көптеген мақсатты физикалық және химиялық әдістер бар. Пайдалануды модельдеу жағдайында, жабылған линзаның пленкаға төзімділік сапасы тексеріледі .. Бұл сынақ әдістеріне мыналар жатады: тұзды су сынағы, бу сынағы, ионсыздандырылған су сынағы, болат жүнге үйкеліс сынағы, еру сынағы, адгезия сынағы, температура айырмашылығы мен ылғалдылық сынағы, т.б..
3. Ластануға қарсы пленка (жоғарғы фильм)
(1) Принцип
Линзаның беті шағылуға қарсы көп қабатты пленкамен қапталғаннан кейін, линза дақтарға әсіресе бейім, және дақтар шағылуға қарсы пленканың шағылуға қарсы әсерін жояды. Микроскоп астында, шағылуға қарсы жабынның кеуекті құрылымы бар екенін біле аламыз, майлы дақтар шағылуға қарсы жабынға өте оңай енеді. Шешім-жоғарғы қабықты май мен суға төзімділігімен шағылыстыруға қарсы қабатпен жабу., және бұл пленка шағылуға қарсы пленканың оптикалық өнімділігін өзгертпейтіндей өте жұқа болуы керек.
(2) Процесс
Қабынуға қарсы пленка материалы негізінен фторид болып табылады, және өңдеудің екі әдісі бар, бірі - батыру әдісі, екіншісі - вакуумды жабын, Вакуумды жабу-ең кең тараған әдіс-вакуумды жабу. Антифлекторлы жабын аяқталғаннан кейін, Фторды буландыру процесін қолдана отырып, шағылыстырғыш пленкаға жабуға болады., және линзамен су мен майдың жанасу аймағын азайта алады, сондықтан май мен су тамшыларының линзаның бетіне жабысуы оңай емес, сондықтан оны су өткізбейтін пленка деп те атайды.
Органикалық линзалар үшін, беткі жүйенің мінсіз өңдеуі тозуға қарсы пленканы қамтитын композитті пленка болуы керек, көп қабатты шағылуға қарсы пленка және жоғарғы қабатты ластануға қарсы пленка. Әдетте тозуға қарсы пленка жабыны-ең қалың, шамамен 3-5 мм, және шағылыстыруға қарсы көп қабатты пленканың қалыңдығы шамамен 0,3м, үстіңгі қабаттағы балшыққа қарсы ең жұқа жабын, шамамен 0.005-0.01мм.Француздық Essilor Crizal алыңыз, мысал ретінде композициялық пленка, the lens base is first coated with a wear-resistant film with organic silicon; then using IPC technology, the anti-reflection film is plated by ion bombardment Pre-cleaning before cleaning; тазалаудан кейін, жоғары қаттылықтағы цирконий диоксидін қолданыңыз (ZrO2) және шағылуға қарсы көп қабатты вакуумды қаптауға арналған басқа материалдар; ақыры, пластикалық контакт бұрышы бар жоғарғы пленка 110. Алмаз кристалды композициялық пленка технологиясының табысты дамуы органикалық линзаның бетін өңдеу технологиясы жаңа деңгейге көтерілгенін көрсетеді..

Егер бұл тек пленка қалыңдығын тексеруге арналған болса, вакуумдық жабын мен оптикалық жабынның айырмашылығы:
1. Вакуумдық жабын: Жалпы TiN, CrN, TiC, ZrN, Гальваника қалыңдығы шамамен 3-5 микрон. Жалпы, вакуумды жабын пленкасының қалыңдығын жабдықта тексеруге болмайды;
2. Оптикалық жабынның пленканың қалыңдығын тексеруді пленканың қалыңдығын тексеруші көмегімен жабу машинасының үстіне орнатуға болады..
Ең ерте - бұл жарықты бақылау сынағы, ал енді кристалды басқару (кристалды осциллятор) әдетте кристалды осциллятордың жиілігін пайдаланып жабынның қалыңдығын тексеру үшін қолданылады .. Әр түрлі пленканың қалыңдығы әр түрлі.
Қаптау машинасы Қытайда жасалған болса да, пленка қалыңдығын тексеруші сонымен қатар АҚШ -та немесе Оңтүстік Кореяда шығарылады .. GM USA моделі: MDC360C.

Мүмкін сізге де ұнайтын шығар

  • Санаттар

  • Соңғы жаңалықтар & Блог

  • Досыңызбен бөлісіңіз

  • КОМПАНИЯ

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Ltd. -бұл түсті металдарды өңдеуге маманданған қытайлық кәсіпорын, жаһандық тұтынушыларға жоғары сапалы өнімдермен және сатудан кейінгі мінсіз қызмет көрсету.

  • Бізбен хабарласыңыз

    Ұялы телефон:86-400-660-1855
    Электрондық пошта:[email protected] aliyun.com
    желі:www.chn-ti.com