Біздің сайтқа қош келдіңіз
..0086-18429179711 ..[email protected] aliyun.com

Өнеркәсіптік жаңалықтар

» Жаңалықтар » Өнеркәсіптік жаңалықтар

Магнетронды шашырату нысандары

2021年10月29日

1) Магнитронның шашырау принципі.
Шашыраған нысана полюсте (катод) және ортогональды магниттік және электр өрісінің қосылуы арасындағы анод, қажетті инертті газбен толтырылған жоғары вакуумдық камерада (әдетте газ), магнит өрісін құру үшін мақсатты материал бетіндегі тұрақты магниттер 250 ~ 350 гаусс, жоғары кернеулі электр өрісімен ортогональды электромагниттік өріс түзеді. Электр өрісінің әсерінен, Ar газы оң иондар мен электрондарға ионданады, нысана белгілі бір теріс жоғары кернеумен қосылады, нысанадан келетін электрондар магнит өрісінің әсеріне ұшырайды және жұмысшы газдың иондануы артады, катодтың жанында тығыздығы жоғары плазма түзіледі, Ар иондары Лоренц күшінің әсерінен жеделдетіліп, нысанаға қарай ұшады, нысана бетін өте жоғары жылдамдықпен бомбалау, нысанадан шашыраған атомдар жоғары импульсті түрлендіру принципін ұстануы үшін нысанаға шашыраған атомдар кинетикалық энергияны түрлендіру принципін ұстанады және пленканы қою үшін нысана бетінен субстратқа қарай ұшып кетеді.. Магнетронды шашырату әдетте екі түрге бөлінеді: Тұрақты ток шашырату және РЖ шашырату, мұнда тұрақты токпен тозаңдату жабдығының принципі қарапайым және металдарды шашырату кезінде жылдамдығы жылдам. РЖ шашырауы, басқа жақтан, қолданбалардың кең ауқымында қолданылуы мүмкін және электр өткізгіш материалдарға қосымша ток өткізбейтін материалдарды шашыратады, сондай-ақ оксидтер сияқты құрама материалдарды дайындау үшін реактивті шашырату, нитридтер мен карбидтер. РЖ жиілігі жоғарыласа, ол микротолқынды плазманың шашырауына айналады, бүгін, электронды циклотронды резонанс жиі қолданылады (ЭКР) микротолқынды плазмалық шашырау түрі.
2) Магнетронды шашырату нысаналарының түрлері.
Металл шашырататын жабынның мақсаты, легірленген шашыратқыш жабынның мақсаты, керамикалық шашырататын жабын нысаны, боридті керамикалық шашырату нысаны, карбидті керамикалық шашырату нысаны, фторлы керамикалық шашырау нысаны, нитридті керамикалық бүрку мақсаты, керамикалық оксид, селенидті керамикалық шашырау нысаны, силикидті керамикалық шашырау нысаны, сульфидті керамикалық шашырау нысаны, теллуридті керамикалық шашырау нысаны, басқа керамикалық нысандар, хром қосылған кремний оксиді керамикалық нысандар (Cr-SiO), индий фосфидінің мақсаттары (InP), қорғасын арсенидінің мақсаты (PbA), индий арсенидінің мақсаты (InAs). [2]
Қолданба аймақтары редакторының дауысы
Бәріміз білетіндей, мақсатты материалдардың технологиясының даму тенденциясы төменгі ағынды қолданбалы индустриядағы жұқа пленка технологиясының даму тенденциясымен тығыз байланысты, және қолданбалы өнеркәсібі жұқа пленка өнімдеріндегі немесе құрамдас бөліктеріндегі технологияны жақсартады, мақсатты материал технологиясы да өзгеруі керек. Мысалға, IC өндірушілері. Соңғы уақытта төмен кедергісі бар мыс сымдарын дамытуға арналған, Алдағы бірнеше жылда түпнұсқа алюминий пленкасын айтарлықтай ауыстырады деп күтілуде, сондықтан мыс нысандарын және олардың қажетті кедергі қабатын мақсатты материалды әзірлеу өзекті болады. Одан басқа, ақырғы жылдарда, жалпақ панельді дисплей (FPD) бастапқы катодты сәулелік түтікті айтарлықтай ауыстырды (CRT) компьютерлік монитор мен теледидар нарығына негізделген. Сондай-ақ ITO мақсаттары үшін технология мен нарық сұранысын айтарлықтай арттырады. Одан басқа, сақтау технологиясында. Жоғары тығыздық, сыйымдылығы жоғары қатты диск, жоғары тығыздықтағы қайта жазылатын оптикалық дискіге сұраныс артуда. Осының барлығы мақсатты материалдарға қолданбалы сала сұранысының өзгеруіне әкелді. Төменде біз мақсатты материалдардың негізгі қолдану салаларымен таныстырамыз, және осы салалардағы мақсатты материалды дамыту тенденциясы.
Микроэлектроника
Жартылай өткізгіштер өнеркәсібі кез келген қолданбалы саланың мақсатты шашыратқыш пленкаларына қойылатын ең талапшыл сапа талаптарын қояды. Бүгін, дейін кремний пластиналары 12 дюйм (300 эпитодтар) өндіріледі. ал өзара байланыстардың ені азайып келеді. Үлкен өлшемдерге арналған кремний пластинасы өндірушілерінің талаптары, жоғары тазалық, төмен сегрегация және ұсақ түйіршіктер өндірілген нысаналардың жақсырақ микроқұрылымға ие болуын талап етеді. Кристалды бөлшектердің диаметрі және нысананың біркелкілігі пленканың тұндыру жылдамдығына әсер ететін негізгі фактор ретінде анықталды.. Одан басқа, фильмнің тазалығы нысананың тазалығына өте тәуелді. Баяғыда, а 99.995% (4N5) таза мыс нысанасы жартылай өткізгіш өндірушілердің 0,35pm процесіне қажеттіліктерін қанағаттандыра алады., бірақ ол бүгінгі 0,25um процесінің талаптарына жауап бере алмайды, ал 0,18um} Өнер немесе тіпті өлшенбеген үшін 0,13 м процесс мақсатты тазалығын талап етеді 5 немесе тіпті 6N немесе одан да көп. Алюминиймен салыстырғанда мыс, мыстың электромиграцияға төзімділігі жоғары және қарсылық кедергісі төмен! Өткізгіш процесі 0,25 м-ден төмен микронды сымдарды қажет етеді, бірақ онымен бірге басқа мәселелер де бар: мыстың органикалық диэлектрлік материалдарға адгезиясы төмен. Және реакция жасау оңай, нәтижесінде микросхеманы пайдалану мыс линиясын тот басады және үзеді. Осы мәселелерді шешу үшін, мыс пен диэлектрлік қабат арасында тосқауыл қабатын орнату қажеттілігі. Блоктау қабатының материалдары әдетте жоғары балқу температурасымен қолданылады, металдың және оның қосылыстарының жоғары кедергісі, сондықтан блоктау қабатының қалыңдығы 50 нм-ден аз, және мыс пен диэлектрлік материалдың адгезиясы жақсы. Блоктау қабатының материалының мыс өзара байланысы және алюминийдің өзара байланысы әртүрлі. Жаңа мақсатты материалдарды әзірлеу қажет. Блоктау қабатының мақсатты материалдармен мыс байланысы, соның ішінде Ta, W, TaSi, WSi, т.б.. Бірақ Та, W - отқа төзімді металдар. Өндіріс салыстырмалы түрде қиын, қазір молибденді зерттеп жатыр, хром және басқа да Тайвань алтыны балама материалдар ретінде.
Көрсеткіштер үшін
Тегіс панельді дисплейлер (FPD) жылдар бойы компьютер мониторы мен теледидар нарығына айтарлықтай әсер етті, негізінен катодты сәулелік түтіктер түрінде (CRT), бұл сонымен қатар ITO мақсаттары үшін технология мен нарық сұранысын басқарады. Бүгінгі таңда iTO мақсаттарының екі түрі бар. Олардың бірі нано күйдегі индий оксиді мен қалайы оксиді ұнтағын араластырып, агломерациялау болып табылады., бірі индий қалайы қорытпасының мақсатты пайдалану болып табылады. Индий-қалайы қорытпасының нысаналары тұрақты ток реактивті шашырату арқылы ITO жұқа қабықшалары үшін пайдаланылуы мүмкін., бірақ мақсатты бет тотығады және шашырау жылдамдығына әсер етеді, және Тайваньдағы алтын нысананың үлкен көлемін алу оңай емес. Қазіргі кезде, бірінші әдіс әдетте ITO мақсаттарын шығару үшін қолданылады, L пайдалану}IRF реактивті шашыратқыш жабын. Ол жылдам тұндыру жылдамдығына ие. Және пленканың қалыңдығын дәл басқара алады, жоғары өткізгіштік, фильмнің жақсы консистенциясы, және субстратқа күшті адгезия, т.б.. л. Бірақ мақсатты материалдық өндіріс қиындықтар, себебі индий оксиді мен қалайы оксидін біріктіру оңай емес. ZrO2, Bi2O3 және CeO әдетте агломерациялық қоспалар ретінде пайдаланылады және тығыздығы бар мақсатты алуға қабілетті. 93% дейін 98% теориялық құндылығы. Осылайша түзілген ITO пленкаларының өнімділігі қоспаларға өте тәуелді. Жапон ғалымдары Бизоны қоспа ретінде пайдаланады, Bi2O3 820Cr температурада балқиды және l500°C агломерация температурасынан жоғары ұшады.. Бұл сұйық фазалық агломерация жағдайында салыстырмалы түрде таза ITO нысанасын алуға мүмкіндік береді. Оның үстіне, талап етілетін оксид шикізаты міндетті түрде нанобөлшектерден тұруы міндетті емес, бұл алдын ала процесті жеңілдетеді. Жылы 2000, Ұлттық дамуды жоспарлау комиссиясы, Ғылым және технологиялар министрлігі Ғылым және технологиялар министрлігі “ақпараттық индустрияны дамытудың ағымдағы басым бағыттарының негізгі бағыттары бойынша нұсқаулық”, ITO үлкен мақсатты материалы да қамтылған.
Сақтау үшін
Сақтау технологиясында, жоғары тығыздықтың дамуы, сыйымдылығы жоғары қатты диск үлкен магнитке төзімді пленка материалдарын қажет етеді, және CoF~Cu көпқабатты композиттік пленка бүгінде кең қолданылатын магнитке төзімді пленка құрылымы болып табылады.. Магниттік дискілерге қажетті TbFeCo қорытпасының мақсатты материалы әлі де дамытылуда, және одан жасалған магниттік дискілердің сақтау сыйымдылығы жоғары, ұзақ қызмет етеді және байланыссыз қайта-қайта өшірілуі мүмкін. Бүгінгі таңда жасалған магниттік дискілер TbFeCo/Ta және TbFeCo/Al қабатының композициялық пленка құрылымына ие.. TbFeCo/AI құрылымының Керр айналу бұрышы жетеді 58, ал TbFeCofFa жақын болуы мүмкін 0.8. Мақсатты материалдың төмен магниттік өткізгіштігі жоғары айнымалы ток ішінара разрядты кернеуі l электрлік беріктікке қарсы тұратыны анықталды..
Германий сурьмасы теллурид негізіндегі фазалық өзгерістер жады (PCM) NOR типті флэш және DRAM нарығының бөлігі үшін балама жад технологиясы ретінде маңызды коммерциялық әлеуетті көрсетті, дегенмен, жылдамырақ масштабтау жолындағы қиындықтардың бірі қалпына келтіру тогын одан әрі азайту үшін шығарылатын толық герметикалық жасушалардың болмауы болып табылады.. Төменгі қалпына келтіру токтары жад қуатын тұтынуды азайтуы мүмкін, батареяның қызмет ету мерзімін ұзарту және деректер өткізу қабілеттілігін арттыру, бүгінгі деректерге бағытталған барлық маңызды мүмкіндіктер, жоғары портативті тұтынушы

 

Мүмкін сізге де ұнайтын шығар

  • Санаттар

  • Соңғы жаңалықтар & Блог

  • Досыңызбен бөлісіңіз

  • КОМПАНИЯ

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Ltd. -бұл түсті металдарды өңдеуге маманданған қытайлық кәсіпорын, жаһандық тұтынушыларға жоғары сапалы өнімдермен және сатудан кейінгі мінсіз қызмет көрсету.

  • Бізбен хабарласыңыз

    Ұялы телефон:86-400-660-1855
    Электрондық пошта:[email protected] aliyun.com
    желі:www.chn-ti.com