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復号化, 真空電気めっきにおけるターゲット材料の適用

2021年10月19日

時代の発展とともに, より安全であるという要件を満たすために, より省エネ, ノイズを減らす, 汚染物質の排出を削減します, 表面処理プロセスで, 真空めっきは、通常の電気めっきとは異なり、環境保護の新しいトレンドになっています。, 真空電気めっきはより環境にやさしい. 同時に, 真空電気めっきは、通常の電気めっきでは達成できない優れた光沢のある黒色効果を生み出すことができます。.

真空電気めっきは基本的に物理的な堆積現象です, アルゴンガスを真空下で注入する, アルゴンガスがターゲット材料に当たる, そして、ターゲット材料の分離された分子は、導電性製品に吸着されて、均一で滑らかな表面層を形成します。この電気めっきプロセスでは, ターゲット素材は非常に重要です, それで、真空電気めっきプロセスにおけるターゲット材料の用途は何ですか???今日, エディターが詳細な紹介をします.

通常の状況下で, 真空電気めっきにおけるターゲット材料の適用には、次の特徴があります。:

(1) 金属, 合金や絶縁体は薄膜材料にすることができます.

(2) 適切な設定条件下で, 同じ組成の薄膜は、複数の複雑なターゲットから作成できます.

(3) 放電雰囲気に酸素または他の活性ガスを加えることによって, ターゲット材料とガス分子の混合物または化合物を作成できます.

(4) 目標入力電流とスパッタリング時間を制御できます, 高精度の膜厚が容易に得られます.

(5) 他のプロセスとの比較, それは大面積の均一なフィルムの生産をより助長します.

(6) スパッタリング粒子は重力の影響をほとんど受けません, ターゲットと基板の位置を自由に配置できます.

(7) 基材とフィルム間の接着強度は 10 一般的な蒸着膜の倍, スパッタされた粒子は高エネルギーを運ぶからです, それらはフィルム形成面上で拡散し続け、硬くて緻密なフィルムが得られます. 同時に, 高エネルギーにより、基板は必要なだけです結晶化フィルムは低温で得ることができます.

(8) 膜形成の初期段階での高い核形成密度, 10nm以下の極薄連続膜を生成できます.

(9) 対象材料は寿命が長く、自動で長時間連続生産が可能です.

(10) ターゲット材料はさまざまな形状に作ることができます, より良い制御と効率のための機械の特別な設計で.

上記は皆のためのエディタの要約です. 真空電気めっきにおけるターゲット材料の適用のいくつかの特徴. 新技術製品として, ターゲット材料の出現は、表面処理技術の大きな進歩です。.

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