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Come preparare il bersaglio sputtering

2021年10月19日

Il target sputtering si riferisce a una sorgente sputtering che viene spruzzata e depositata su un substrato da magnetron sputtering, placcatura ionica multi-arco o altri tipi di apparecchiature di rivestimento in condizioni di processo appropriate per formare vari film sottili funzionali. Gli obiettivi di sputtering sono ampiamente utilizzati in molti campi come la decorazione, utensileria, bicchiere, dispositivi elettronici, semiconduttori, registrazione magnetica, display piatto, celle solari, eccetera. I materiali target richiesti nei diversi campi sono diversi.

Preparazione del bersaglio sputtering

La preparazione dei materiali target sputtering può essere suddivisa in due categorie: colata fusa e metallurgia delle polveri secondo il processo. Oltre a controllare rigorosamente la purezza, densità, granulometria e orientamento dei cristalli del materiale, anche le condizioni di trattamento termico e i successivi metodi di lavorazione devono essere rigorosamente controllati. controllo.

1. Metallurgia delle polveri
Quando si preparano obiettivi con la metallurgia delle polveri, la chiave sta in: (1) selezionando polvere di elevata purezza e ultra-fine come materie prime; (2) selezionando una tecnologia di formatura e sinterizzazione in grado di ottenere una rapida densificazione per garantire una bassa porosità del target e controllare la dimensione del grano; (3) Il processo di preparazione controlla rigorosamente l'introduzione di elementi di impurità.

2. Metodo di fusione a fusione
Il metodo di fusione a fusione è uno dei metodi di base per realizzare obiettivi sputtering. Al fine di garantire che il contenuto di elementi di impurità nel lingotto sia il più basso possibile, la sua fusione e colata sono solitamente effettuate sotto vuoto o atmosfera protettiva.Tuttavia, durante il processo di fusione, è inevitabile che ci sia una certa porosità all'interno della struttura del materiale. Questi pori faranno schizzare le particelle durante il processo di sputtering, influenzando così la qualità del film sputtered..Per questo motivo, sono necessari successivi processi di trattamento termico e trattamento termico per ridurne la porosità.

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