Selamat datang di website kami
0086-18429179711 [email protected]

Berita industri

» Berita » Berita industri

Target sputtering magnetron

2021年10月29日

1) Prinsip sputtering magnetron.
Di tiang target yang tergagap (katoda) dan anoda antara penambahan medan magnet dan listrik ortogonal, dalam ruang vakum tinggi yang diisi dengan gas inert yang dibutuhkan (biasanya gas Ar), magnet permanen di permukaan bahan target untuk membentuk medan magnet 250 ~ 350 gauss, dengan medan listrik tegangan tinggi untuk membentuk medan elektromagnetik ortogonal. Di bawah aksi medan listrik, gas Ar terionisasi menjadi ion positif dan elektron, target ditambahkan dengan tegangan tinggi negatif tertentu, elektron dari target tunduk pada aksi medan magnet dan ionisasi gas kerja meningkat, plasma densitas tinggi terbentuk di dekat katoda, ion Ar dipercepat di bawah aksi gaya Lorentz dan terbang menuju permukaan target, membombardir permukaan target dengan kecepatan yang sangat tinggi, sehingga atom tergagap keluar dari target mengikuti prinsip konversi momentum dengan tinggi Atom tergagap pada target mengikuti prinsip konversi energi kinetik dan terbang dari permukaan target menuju substrat untuk menyimpan film. Sputtering magnetron umumnya dibagi menjadi dua jenis:: Sputtering DC dan sputtering RF, di mana prinsip peralatan sputtering DC sederhana dan kecepatannya cepat saat sputtering logam. RF tergagap, di samping itu, dapat digunakan dalam berbagai aplikasi yang lebih luas dan dapat menyemburkan bahan non-konduktif selain bahan konduktif elektrik, serta sputtering reaktif untuk persiapan bahan senyawa seperti oksida, nitrida dan karbida. Jika frekuensi RF ditingkatkan menjadi gelombang mikro plasma sputtering, hari ini, yang umum digunakan adalah resonansi siklotron elektron (ECR) jenis microwave plasma sputtering.
2) Jenis target sputtering magnetron.
Target pelapisan sputtering logam, target pelapis sputtering paduan, target pelapisan sputtering keramik, target sputtering keramik borida, target sputtering keramik karbida, target sputtering keramik fluorida, target sputtering keramik nitrida, target keramik oksida, target sputtering keramik selenide, target sputtering keramik silisida, target sputtering keramik sulfida, target sputtering keramik telluride, target keramik lainnya, kromium-doped target keramik silikon oksida (Cr-SiO), target indium fosfida (InP), memimpin target arsenida (PbAs), target indium arsenida (Dalam As). [2]
Suara Editor Area Aplikasi
Seperti yang kita semua tahu, tren perkembangan teknologi bahan sasaran erat kaitannya dengan tren perkembangan teknologi film tipis di industri aplikasi hilir, dan karena industri aplikasi meningkatkan teknologi dalam produk atau komponen film tipis, teknologi bahan target juga harus berubah. Sebagai contoh, produsen ic. Belakangan ini didedikasikan untuk pengembangan kabel tembaga resistivitas rendah, diharapkan secara substansial menggantikan film aluminium asli dalam beberapa tahun ke depan, sehingga pengembangan target tembaga dan bahan target lapisan penghalang yang dibutuhkan akan mendesak. Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, tampilan panel datar (FPD) secara signifikan menggantikan tabung sinar katoda asli (CRT) monitor komputer dan pasar televisi berbasis. Juga akan secara signifikan meningkatkan teknologi dan permintaan pasar untuk target ITO. Selain itu, dalam teknologi penyimpanan. Kepadatan tinggi, hard disk berkapasitas tinggi, permintaan disk optik yang dapat ditulis ulang dengan kepadatan tinggi terus meningkat. Semua ini telah menyebabkan perubahan dalam permintaan industri aplikasi untuk bahan target. Berikut ini kami akan memperkenalkan area aplikasi utama bahan target, dan tren pengembangan material target di area ini.
Mikroelektronika
Industri semikonduktor memiliki persyaratan kualitas yang paling menuntut untuk film sputtering target dari semua industri aplikasi. Hari ini, wafer silikon hingga 12 inci (300 epitode) diproduksi. sedangkan lebar interkoneksi berkurang. Persyaratan produsen wafer silikon untuk ukuran besar, kemurnian tinggi, segregasi rendah dan butiran halus mengharuskan target yang diproduksi memiliki struktur mikro yang lebih baik. Diameter partikel kristal dan keseragaman target telah diidentifikasi sebagai faktor kunci yang mempengaruhi laju deposisi film. Selain itu, kemurnian film sangat tergantung pada kemurnian target. Di masa lalu, Sebuah 99.995% (4N5) target tembaga murni mungkin dapat memenuhi kebutuhan produsen semikonduktor untuk proses 0,35 sore, tetapi tidak dapat memenuhi persyaratan proses 0,25um hari ini, sedangkan 0.18um} seni atau bahkan proses 0,13m untuk yang tidak terukur akan membutuhkan kemurnian target 5 atau bahkan 6N atau lebih. Tembaga dibandingkan dengan aluminium, tembaga memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap elektromigrasi dan resistivitas yang lebih rendah untuk bertemu! Proses konduktor membutuhkan kabel sub-mikron di bawah 0,25um tetapi membawa masalah lain: kekuatan adhesi tembaga ke bahan dielektrik organik rendah. Dan mudah bereaksi, mengakibatkan penggunaan jalur interkoneksi tembaga chip terkorosi dan rusak. Untuk mengatasi masalah ini, kebutuhan untuk mengatur lapisan penghalang antara lapisan tembaga dan dielektrik. Bahan lapisan pemblokiran umumnya menggunakan titik leleh tinggi, resistivitas tinggi dari logam dan senyawanya, jadi ketebalan lapisan pemblokiran kurang dari 50nm, dan kinerja adhesi bahan tembaga dan dielektrik bagus. Interkoneksi tembaga dan interkoneksi aluminium dari bahan lapisan pemblokiran berbeda. Bahan target baru perlu dikembangkan. Interkoneksi tembaga dari lapisan pemblokiran dengan bahan target termasuk Ta, W, TaSi, WSi, dll.. Tapi Ta, W adalah logam tahan api. Produksi relatif sulit, sekarang sedang mempelajari molibdenum, kromium dan emas Taiwan lainnya sebagai bahan alternatif.
Untuk tampilan
Tampilan panel datar (FPD) memiliki dampak signifikan pada monitor komputer dan pasar televisi selama bertahun-tahun, terutama dalam bentuk tabung sinar katoda (CRT), yang juga akan mendorong teknologi dan permintaan pasar untuk target ITO. Ada dua jenis target iTO yang tersedia saat ini. Salah satunya adalah penggunaan nano-state indium oxide dan bubuk timah oksida dicampur dan disinter, salah satunya adalah penggunaan target paduan timah indium. Target paduan timah-indium dapat digunakan untuk film tipis ITO dengan sputtering reaktif DC, tetapi permukaan target akan teroksidasi dan mempengaruhi laju sputtering, dan tidak mudah untuk mendapatkan target emas Taiwan ukuran besar. Dewasa ini, metode pertama umumnya diadopsi untuk menghasilkan target ITO, menggunakan L}Lapisan sputtering reaktif IRF. Ini memiliki kecepatan deposisi yang cepat. Dan dapat secara akurat mengontrol ketebalan film, konduktivitas tinggi, konsistensi film yang bagus, dan daya rekat yang kuat pada substrat, dll. aku. Tetapi kesulitan produksi bahan target, yang karena indium oksida dan timah oksida tidak mudah disinter bersama. ZrO2, Bi2O3 dan CeO umumnya digunakan sebagai aditif sintering dan mampu memperoleh target dengan kepadatan 93% ke 98% dari nilai teoritis. Kinerja film ITO yang dibentuk dengan cara ini sangat bergantung pada aditif. Ilmuwan Jepang menggunakan Bizo sebagai aditif, Bi2O3 meleleh pada 820Cr dan telah menguap melampaui suhu sintering l500 °C. Ini memungkinkan target ITO yang relatif murni diperoleh dalam kondisi sintering fase cair. lebih-lebih lagi, bahan baku oksida yang dibutuhkan tidak harus berupa partikel nano, yang menyederhanakan proses awal. Di dalam 2000, Komisi Perencanaan Pembangunan Nasional, Kementerian Sains dan Teknologi Kementerian Sains dan Teknologi di “pengembangan prioritas saat ini dari panduan area utama industri informasi”, Bahan target besar ITO juga disertakan.
Untuk penyimpanan
Dalam teknologi penyimpanan, pengembangan kepadatan tinggi, hard disk berkapasitas tinggi membutuhkan sejumlah besar bahan film magnetoresistif raksasa, dan film komposit multilayer CoF~Cu adalah struktur film magnetoresistif raksasa yang banyak digunakan saat ini. Bahan target paduan TbFeCo yang diperlukan untuk cakram magnetik masih dikembangkan lebih lanjut, dan cakram magnetik yang dibuat darinya memiliki kapasitas penyimpanan yang tinggi, umur panjang dan dapat berulang kali dihapus tanpa kontak. Cakram magnetik yang dikembangkan saat ini memiliki struktur lapisan film komposit TbFeCo/Ta dan TbFeCo/Al. Sudut rotasi Kerr dari struktur TbFeCo/AI mencapai 58, sementara TbFeCofFa bisa dekat dengan 0.8. Telah ditemukan bahwa permeabilitas magnetik rendah dari bahan target tegangan pelepasan parsial AC tinggi l menolak kekuatan listrik.
Memori perubahan fase berbasis germanium antimon telluride (PCM) telah menunjukkan potensi komersial yang signifikan sebagai teknologi memori alternatif untuk flash tipe NOR dan bagian dari pasar DRAM, Namun, salah satu tantangan di jalan menuju penskalaan yang lebih cepat adalah kurangnya sel kedap udara sepenuhnya yang dapat diproduksi untuk lebih mengurangi arus reset. Arus reset yang lebih rendah dapat mengurangi konsumsi daya memori, memperpanjang masa pakai baterai dan meningkatkan bandwidth data, semua fitur penting untuk data-centric hari ini, konsumen yang sangat portabel

 

Mungkin kamu juga suka

  • Kategori

  • Berita Baru & Blog

  • Bagikan ke teman

  • PERUSAHAAN

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Bahan Logam Co., Ltd. adalah perusahaan Cina yang berspesialisasi dalam pemrosesan logam non-ferrous, melayani pelanggan global dengan produk berkualitas tinggi dan layanan purna jual yang sempurna.

  • Hubungi kami

    Seluler:86-400-660-1855
    Surel:[email protected]
    Web:www.chn-ti.com