Welcome to our website
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Industrial news

» News » Industrial news

Magnetron porlasztó célpontok

2021年10月29日

1) Magnetron porlasztás elve.
A porlasztott céloszlopban (katód-) és az anód az ortogonális mágneses és elektromos tér hozzáadása között, a szükséges inert gázzal töltött nagy vákuum kamrában (általában Ar gáz), állandó mágnesek a célanyag felületén, hogy mágneses mezőt alkossanak 250 ~ 350 gauss, a nagyfeszültségű elektromos térrel merőleges elektromágneses mezőt alkotva. Az elektromos tér hatására, az Ar gáz pozitív ionokká és elektronokká ionizálódik, a célt egy bizonyos negatív nagyfeszültséggel adják hozzá, a célpont elektronjai a mágneses tér hatásának vannak kitéve, és a munkagáz ionizációja fokozódik, a katód közelében nagy sűrűségű plazma képződik, az Ar-ionok a Lorentz-erő hatására felgyorsulnak és a célfelület felé repülnek, nagyon nagy sebességgel bombázva a célfelületet, hogy a céltárgyból kiporlasztott atomok nagy lendülettel kövessék az impulzus-átalakítás elvét. A céltárgyra porlasztott atomok a kinetikus energia átalakítás elvét követik, és a célfelületről a szubsztrát felé repülve filmréteget raknak le.. A magnetron -porlasztás általában két típusra oszlik: Egyenáramú porlasztás és RF porlasztás, ahol az egyenáramú porlasztó berendezés elve egyszerű és a fémek porlasztásánál gyors a sebesség. RF porlasztás, másrészről, szélesebb körben használható, és az elektromosan vezető anyagokon kívül nem vezető anyagokat is porlaszthat, valamint reaktív porlasztás összetett anyagok, például oxidok előállításához, nitridek és karbidok. Ha az RF frekvenciáját növeljük, az mikrohullámú plazmaporlasztássá válik, Ma, általánosan használt elektronciklotron rezonancia (ECR) típusú mikrohullámú plazma porlasztás.
2) A magnetron porlasztó céltárgyak típusai.
Fém porlasztó bevonat célpont, ötvözet porlasztó bevonat célpont, kerámia porlasztó bevonat célpont, borid kerámia porlasztó célpont, keményfém kerámia porlasztó célpont, fluorid kerámia porlasztó célpont, nitrid kerámia porlasztó célpont, oxid kerámia célpont, szelenid kerámia porlasztó célpont, szilícium kerámia porlasztó célpont, szulfid kerámia porlasztó célpont, tellurid kerámia porlasztó célpont, egyéb kerámia célpontok, krómmal adalékolt szilícium-oxid kerámia céltárgyak (Cr-SiO), indium -foszfid célpontok (InP), vezető arzenid célpontok (PbAs), indium -arzenid célpontok (InAs). [2]
Alkalmazási területek szerkesztő hangja
Amint az Tudjuk, a célanyagok technológiai fejlődési trendje szorosan összefügg a vékonyréteg-technológia fejlődési trendjével a downstream alkalmazásiparban, és ahogy az alkalmazásipar fejleszti a vékonyréteg-termékek vagy alkatrészek technológiáját, a célanyagtechnológiának is változnia kell. Például, Ic gyártók. Az utóbbi időben az alacsony ellenállású rézvezetékek fejlesztésének szentelték, várhatóan a következő néhány évben jelentősen lecseréli az eredeti alumíniumfóliát, hogy sürgős legyen a rézcélpontok és a szükséges záróréteg célanyagának kidolgozása. Továbbá, az elmúlt években, a síkképernyős kijelző (FPD) jelentősen kicserélte az eredeti katódsugárcsövet (katódsugárcső) alapú számítógép-monitorok és televíziós piac. Jelentősen növeli az ITO-célok technológiai és piaci keresletét is. Továbbá, a tárolási technológiában. Nagy sűrűségű, nagy kapacitású merevlemez, a nagy sűrűségű újraírható optikai lemezek iránti igény folyamatosan növekszik. Mindezek változásokhoz vezettek az alkalmazásiparban a célanyagok iránti keresletben. A következőkben bemutatjuk a célanyagok főbb felhasználási területeit, valamint a célanyagfejlesztés tendenciája ezeken a területeken.
Mikroelektronika
A félvezetőipar a legszigorúbb minőségi követelményeket támasztja a célporlasztó fóliákkal szemben bármely alkalmazási iparágban. Ma, szilícium ostyák legfeljebb 12 hüvelyk (300 epitódok) gyártják. miközben az összeköttetések szélessége csökken. A szilícium lapka gyártók követelményei nagy méretekhez, Nagy tisztaságú, az alacsony szegregáció és a finom szemcsék megkövetelik, hogy a gyártott céltárgyak jobb mikroszerkezettel rendelkezzenek. A kristályos részecske átmérőjét és a célpont egyenletességét a film lerakódási sebességét befolyásoló kulcsfontosságú tényezőként azonosították.. Továbbá, a film tisztasága nagymértékben függ a céltárgy tisztaságától. A múltban, a 99.995% (4N5) A tiszta réz célpont képes lehet kielégíteni a félvezetőgyártók igényeit a 0,35 percenkénti folyamathoz, de nem tudja teljesíteni a mai 0,25 um-os eljárás követelményeit, míg a 0,18um} művészet vagy akár 0,13 m-es eljárás a nem mért céltisztaságra lesz szükség 5 vagy akár 6N vagy több. Réz az alumíniumhoz képest, A réznek nagyobb az ellenállása az elektromigrációval szemben, és kisebb az ellenállása! A vezető folyamat 0,25 um alatti szubmikron vezetékezést igényel, de más problémákat is hoz: a réznek a szerves dielektromos anyagokhoz való tapadási szilárdsága alacsony. És könnyű reagálni, ami a forgács használatát eredményező réz összekötő vezeték korrodálódik és eltörik. E problémák megoldása érdekében, gátréteg kialakításának szükségessége a réz és a dielektromos réteg között. A blokkolóréteg anyagokat általában magas olvadáspontúak használják, a fém és vegyületeinek nagy ellenállása, így a blokkoló réteg vastagsága kisebb, mint 50nm, valamint a réz és a dielektromos anyagok tapadási teljesítménye jó. A blokkolóréteg anyagának réz és alumínium összekapcsolása eltérő. Új célanyagokat kell kifejleszteni. A blokkolóréteg réz összekapcsolása célanyagokkal, beleértve a Ta-t is, W, TaSi, WSi, stb.. De Ta, A W tűzálló fémek. A gyártás viszonylag nehéz, most a molibdént tanulmányozza, króm és más tajvani arany alternatív anyagként.
Kijelzőkhöz
Lapos kijelzők (FPD) az évek során jelentős hatást gyakoroltak a számítógép-monitorok és televíziók piacára, főleg katódsugárcsövek formájában (katódsugárcső), amely az ITO-célok iránti technológiai és piaci keresletet is vezérli. Ma kétféle iTO célpont érhető el. Az egyik a nano-állapotú indium-oxid és ón-oxid por keverése és szinterezése, az egyik az indium-ónötvözet célpont alkalmazása. Az indium-ón ötvözetből készült céltárgyak ITO vékonyrétegekhez használhatók egyenáramú reaktív porlasztással, de a célfelület oxidálódik és befolyásolja a porlasztási sebességet, és nem könnyű nagy méretű tajvani aranycélokat szerezni. Manapság, az első módszert általában az ITO-célok előállítására alkalmazzák, L segítségével}IRF reaktív porlasztó bevonat. Gyors lerakódási sebességgel rendelkezik. És pontosan tudja szabályozni a film vastagságát, magas vezetőképesség, a film jó konzisztenciája, és erős tapadás az aljzathoz, stb.. l. De a cél anyag termelési nehézségek, ami azért van, mert az indium-oxidot és az ón-oxidot nem könnyű együtt szinterelni. ZrO2, A Bi2O3-at és a CeO-t általában szinterező adalékanyagként használják, és képesek elérni a következő sűrűségű célpontokat. 93% nak nek 98% az elméleti értékről. Az így kialakított ITO fóliák teljesítménye nagymértékben függ az adalékanyagoktól. A japán tudósok a Bizo-t adalékanyagként használják, A Bi2O3 820 Cr hőmérsékleten olvad, és az 1500 °C szinterezési hőmérséklet felett elpárolog.. Ez lehetővé teszi viszonylag tiszta ITO cél elérését folyékony fázisú szinterezési körülmények között. Ráadásul, a szükséges oxid alapanyagnak nem kell feltétlenül nanorészecskéknek lennie, ami leegyszerűsíti az előzetes folyamatot. Ban ben 2000, a Nemzeti Fejlesztési Tervezési Bizottság, a Tudományos és Technológiai Minisztérium Tudományos és Technológiai Minisztérium a “aktuális kiemelt információs iparági kulcsterületek fejlesztése útmutató”, ITO nagy célanyagot is tartalmaz.
Tárolásra
Tárolástechnikában, a nagy sűrűség kialakulása, a nagy kapacitású merevlemezhez nagyszámú óriás magnetorezisztív filmanyagra van szükség, és a CoF~Cu többrétegű kompozit fólia manapság széles körben használt óriás magnetorezisztív filmszerkezet. A mágneses korongokhoz szükséges TbFeCo ötvözet célanyag még fejlesztés alatt áll, és a belőle készült mágneslemezek nagy tárolókapacitásúak, hosszú élettartamú, és többször érintés nélkül törölhető. A ma kifejlesztett mágneslemezek TbFeCo/Ta és TbFeCo/Al rétegű kompozit filmszerkezettel rendelkeznek.. A TbFeCo/AI szerkezet Kerr-elfordulási szöge eléri 58, míg a TbFeCofFa közel lehet 0.8. Azt találtuk, hogy a célanyag alacsony mágneses permeabilitása, nagy váltakozó áramú részleges kisülési feszültsége l ellenáll az elektromos szilárdságnak.
Germánium antimon tellurid alapú fázisváltó memóriák (PCM) jelentős kereskedelmi potenciált mutattak a NOR típusú flash alternatív memóriatechnológiájaként és a DRAM-piac részeként, azonban, a gyorsabb méretezés felé vezető úton az egyik kihívás a teljesen hermetikus cellák hiánya, amelyek előállíthatók a visszaállítási áram további csökkentése érdekében. Az alacsonyabb reset áramok csökkenthetik a memória energiafogyasztását, meghosszabbítja az akkumulátor élettartamát és növeli az adatsávszélességet, minden fontos funkciót a mai adatközpontúság számára, nagymértékben hordozható fogyasztó

 

Maybe you like also

  • Categories

  • Recent News & Blog

  • Share to friend

  • COMPANY

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Kft. is a Chinese enterprise specializing in the processing of non-ferrous metals, serving global customers with high quality products and perfect after-sales service.

  • Lépjen kapcsolatba velünk

    Mobil:86-400-660-1855
    E-mail:[email protected] aliyun.com
    Web:www.chn-ti.com