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वैक्यूम कोटिंग और ऑप्टिकल कोटिंग के बीच का अंतर

2021年8月31日

 

वैक्यूम कोटिंग मुख्य रूप से आर्गन को प्रभावित करने के लिए ग्लो डिस्चार्ज का उपयोग करती है (साथ) लक्ष्य की सतह पर आयन.
लक्ष्य सामग्री के परमाणु बाहर निकल जाते हैं और एक पतली फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर जमा हो जाते हैं। थूक वाली फिल्म के गुण और एकरूपता वाष्पीकृत फिल्म की तुलना में बेहतर होती है।, लेकिन कोटिंग की गति वाष्पीकृत फिल्म की तुलना में बहुत धीमी है। लगभग सभी नए स्पटरिंग उपकरण लक्ष्य के चारों ओर आर्गन के आयनीकरण को तेज करने के लिए सर्पिल इलेक्ट्रॉनों के लिए शक्तिशाली चुंबक का उपयोग करते हैं।.
लक्ष्य और आर्गन आयनों के बीच टकराव की संभावना बढ़ जाती है,
स्पटरिंग दर बढ़ाएँ। आम तौर पर, धातु कोटिंग्स ज्यादातर डीसी स्पटरिंग का उपयोग करते हैं, और गैर-प्रवाहकीय सिरेमिक सामग्री आरएफ एसी स्पटरिंग का उपयोग करती हैं. मूल सिद्धांत चमक निर्वहन का उपयोग करना है (निर्वात में चमक निर्वहन).
मुक्ति) आर्गन (साथ) आयन लक्ष्य सतह से टकराते हैं, और प्लाज्मा में धनायन नकारात्मक इलेक्ट्रोड सतह पर थूकने वाली सामग्री के रूप में गति करेंगे. इस प्रभाव के कारण लक्ष्य सामग्री उड़ जाएगी और सब्सट्रेट फिल्म पर जमा हो जाएगी। आम तौर पर बोल रहा हूँ, फिल्म कोटिंग के लिए स्पटरिंग प्रक्रिया के उपयोग में कई विशेषताएं हैं: (1) धातु, मिश्र धातु या इन्सुलेटर फिल्म सामग्री में बनाया जा सकता है।(2) उपयुक्त सेटिंग शर्तों के तहत, एक ही रचना की एक पतली फिल्म कई और जटिल लक्ष्यों से बनाई जा सकती है।(3) निर्वहन वातावरण में ऑक्सीजन या अन्य सक्रिय गैसों को जोड़कर, लक्ष्य सामग्री और गैस के अणुओं का मिश्रण या यौगिक बनाया जा सकता है।(4) लक्ष्य इनपुट वर्तमान और स्पटरिंग समय नियंत्रित किया जा सकता है, और उच्च परिशुद्धता फिल्म मोटाई प्राप्त करना आसान है।(5) अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, यह बड़े क्षेत्र की समान फिल्मों के निर्माण के लिए अधिक अनुकूल है।(6) स्पटरिंग कण गुरुत्वाकर्षण से लगभग प्रभावित नहीं होते हैं, और लक्ष्य और सब्सट्रेट की स्थिति को स्वतंत्र रूप से व्यवस्थित किया जा सकता है।(7) सब्सट्रेट और फिल्म के बीच आसंजन शक्ति से अधिक है 10 सामान्य वाष्प जमाव फिल्म का समय, और क्योंकि थूक वाले कणों में उच्च ऊर्जा होती है, वे एक कठोर और घनी फिल्म प्राप्त करने के लिए फिल्म बनाने की सतह पर फैलते रहेंगे. एक ही समय पर, उच्च ऊर्जा सब्सट्रेट को केवल कम तापमान पर क्रिस्टलाइज्ड फिल्म प्राप्त करने की आवश्यकता बनाती है।(8) फिल्म निर्माण के प्रारंभिक चरण में उच्च न्यूक्लिएशन घनत्व, जो 10nm से नीचे अल्ट्रा-पतली निरंतर फिल्म का उत्पादन कर सकता है।(9) लक्ष्य सामग्री का जीवन लंबा होता है और इसे लंबे समय तक स्वचालित रूप से और लगातार उत्पादित किया जा सकता है।(10) लक्ष्य सामग्री को विभिन्न आकृतियों में बनाया जा सकता है, बेहतर नियंत्रण और सबसे कुशल उत्पादन के लिए मशीन के विशेष डिजाइन के साथ.

ऑप्टिकल कोटिंग
1. पहनने के लिए प्रतिरोधी फिल्म (फिल्म चलती है)
भले ही वह अकार्बनिक या जैविक सामग्री से बना हो, दैनिक उपयोग में, धूल या ग्रिट के साथ घर्षण (सिलिकॉन ऑक्साइड) इससे लेंस खराब हो जाएगा और लेंस की सतह पर खरोंच आ जाएगी..कांच की शीट की तुलना में,
कार्बनिक पदार्थों की कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है, और यह खरोंच के लिए अधिक प्रवण है। माइक्रोस्कोप के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि लेंस की सतह पर खरोंच मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित हैं. एक है ग्रिट की वजह से होने वाली खरोंच, जो उथला और छोटा है, जिसे पहनने वाले के लिए पहचानना आसान नहीं होता; दूसरा बड़ा ग्रिट के कारण होने वाली खरोंच है. , चारों ओर गहरा और खुरदरा, मध्य क्षेत्र में होने से दृष्टि प्रभावित होगी.
(1) तकनीकी विशेषताओं
1) एंटी-वियर फिल्म तकनीक की पहली पीढ़ी
1970 के दशक की शुरुआत में एंटी-वियर फिल्म शुरू हुई. उस समय, यह माना जाता था कि कांच के लेंसों को उनकी उच्च कठोरता के कारण पीसना आसान नहीं था, जबकि ऑर्गेनिक लेंस बहुत नरम थे और पहनने में आसान थे..इसलिए, क्वार्ट्ज सामग्री को एक बहुत ही कठोर पहनने के लिए प्रतिरोधी फिल्म बनाने के लिए वैक्यूम परिस्थितियों में कार्बनिक लेंस की सतह पर चढ़ाया जाता है. हालाँकि, इसके थर्मल विस्तार गुणांक और आधार सामग्री के बीच बेमेल होने के कारण, छीलना आसान है और फिल्म भंगुर है, इसलिए यह असंतोषजनक पहनने के प्रभाव के लिए प्रतिरोधी है.
2) विरोधी पहनने वाली फिल्म प्रौद्योगिकी की दूसरी पीढ़ी
1980 के दशक के बाद, शोधकर्ताओं ने सैद्धांतिक रूप से पाया है कि पहनने का तंत्र केवल कठोरता से संबंधित नहीं है. फिल्म सामग्री की दोहरी विशेषताएं हैं “कठोरता/विरूपण”, अर्थात्, कुछ सामग्रियों में उच्च कठोरता होती है लेकिन कम विरूपण होता है, और कुछ सामग्री कठोरता कम है, लेकिन विरूपण बड़ा है। विरोधी पहनने वाली फिल्म प्रौद्योगिकी की दूसरी पीढ़ी उच्च कठोरता वाली सामग्री को प्लेट करना है और विसर्जन प्रक्रिया के माध्यम से कार्बनिक लेंस की सतह पर दरार करना आसान नहीं है।.
3) एंटी-वियर फिल्म तकनीक की तीसरी पीढ़ी
तीसरी पीढ़ी की एंटी-वियर फिल्म तकनीक 1990 के दशक के बाद विकसित की गई थी, मुख्य रूप से कार्बनिक लेंस को एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म के साथ लेपित करने के बाद पहनने के प्रतिरोध की समस्या को हल करने के लिए। चूंकि कार्बनिक लेंस बेस की कठोरता और एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग की कठोरता काफी भिन्न होती है।, नए सिद्धांत का मानना ​​​​है कि दोनों के बीच एक पहनने-रोधी कोटिंग की आवश्यकता है, ताकि लेंस को ग्रिट द्वारा रगड़ने पर बफर के रूप में कार्य कर सके. खरोंच की संभावना नहीं है। तीसरी पीढ़ी की एंटी-वियर फिल्म सामग्री की कठोरता एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म और लेंस बेस की कठोरता के बीच है, और इसका घर्षण गुणांक कम है और भंगुर होना आसान नहीं है.
4) विरोधी पहनने वाली फिल्म प्रौद्योगिकी की चौथी पीढ़ी
चौथी पीढ़ी की एंटी-फिल्म तकनीक सिलिकॉन परमाणुओं का उपयोग करती है. उदाहरण के लिए, फ्रेंच एस्सिलोर के टाइटस हार्डनिंग फ्लुइड में कार्बनिक मैट्रिक्स और अकार्बनिक अल्ट्राफाइन कण दोनों होते हैं, जिसमें सिलिकॉन भी शामिल है, जो कि एंटी-वियर फिल्म बनाने के लिए कठोरता के साथ बेहतर कठोरता है। सबसे महत्वपूर्ण आधुनिक एंटी-वियर कोटिंग तकनीक विसर्जन विधि है।, अर्थात्, कई सफाई के बाद लेंस को सख्त तरल में डुबोया जाता है, और फिर एक निश्चित अवधि के बाद एक निश्चित गति से उठा। यह गति सख्त तरल पदार्थ की चिपचिपाहट से संबंधित है और विरोधी पहनने वाली फिल्म की मोटाई में निर्णायक भूमिका निभाती है। उठाने के बाद, लगभग पर ओवन में पोलीमराइज़ करें 100 के लिए डिग्री सेल्सियस 4-5 घंटे, और कोटिंग की मोटाई के बारे में है 3-5 माइक्रोन.
(2) परिक्षण विधि
एंटी-वियर फिल्म के पहनने के प्रतिरोध का न्याय करने और परीक्षण करने का सबसे मौलिक तरीका इसे चिकित्सकीय रूप से उपयोग करना है, पहनने वाले को कुछ समय के लिए लेंस पहनने दें, और फिर एक माइक्रोस्कोप के साथ लेंस के पहनने का निरीक्षण करें और तुलना करें। बेशक, यह आमतौर पर इस नई तकनीक के औपचारिक प्रचार से पहले इस्तेमाल की जाने वाली विधि है. वर्तमान में, हमारे द्वारा आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तेज़ और अधिक सहज ज्ञान युक्त परीक्षण विधियां हैं:
1) फ्रॉस्टिंग टेस्ट
लेंस को बजरी से भरी प्रचार सामग्री में रखें (अनाज का आकार और बजरी की कठोरता निर्दिष्ट है), और कुछ नियंत्रण में आगे और पीछे रगड़ें। अंत के बाद, घर्षण से पहले और बाद में लेंस के विसरित परावर्तन की मात्रा का परीक्षण करने के लिए धुंध मीटर का उपयोग करें, और इसकी तुलना मानक लेंस से करें.
2) इस्पात ऊन परीक्षण
एक निश्चित दबाव और गति के तहत लेंस की सतह को कई बार रगड़ने के लिए निर्दिष्ट स्टील ऊन का उपयोग करें, और फिर घर्षण से पहले और बाद में लेंस के विसरित परावर्तन की मात्रा का परीक्षण करने के लिए धुंध मीटर का उपयोग करें, और इसकी तुलना मानक लेंस से करें। बेशक, हम इसे मैन्युअल रूप से भी कर सकते हैं, एक ही दबाव के साथ दो लेंसों को समान संख्या में रगड़ें, और फिर नग्न आंखों से देखें और तुलना करें।.
उपरोक्त दो परीक्षण विधियों के परिणाम पहनने वाले द्वारा लंबे समय तक पहनने के नैदानिक ​​​​परिणामों के अपेक्षाकृत करीब हैं.
3) एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म और एंटी-वियर फिल्म के बीच संबंध
लेंस की सतह पर एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग एक बहुत पतली अकार्बनिक धातु ऑक्साइड सामग्री है (मोटाई . से कम 1 माइक्रोन), कठोर और भंगुर। जब इसे कांच के लेंस पर चढ़ाया जाता है, चूंकि आधार अपेक्षाकृत कठोर है और उस पर ग्रिट खरोंच है, फिल्म की परत को खरोंचना अपेक्षाकृत कठिन है; लेकिन जब कार्बनिक लेंस पर एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म चढ़ाया जाता है, क्योंकि आधार नरम है, ग्रिट फिल्म पर है. परत पर खरोंच, फिल्म आसानी से खरोंच हो जाती है.
इसलिए, एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग से पहले कार्बनिक लेंस को एंटी-वियर कोटिंग के साथ लेपित किया जाना चाहिए, और दो कोटिंग्स की कठोरता मेल खाना चाहिए।.
2. विरोधी प्रतिबिंब फिल्म
(1) हमें विरोधी-चिंतनशील कोटिंग की आवश्यकता क्यों है?
1) परावर्तक प्रतिबिंब
जब प्रकाश लेंस की आगे और पीछे की सतहों से होकर गुजरता है, न केवल इसे अपवर्तित किया जाएगा, लेकिन यह भी परावर्तित होगा.. लेंस की सामने की सतह पर उत्पन्न इस तरह की परावर्तित प्रकाश दूसरों को पहनने वाले की आंखों को देखने के लिए प्रेरित करेगा, लेकिन वे लेंस की सतह पर एक सफेद रोशनी देखेंगे..तस्वीर लेते समय, इस तरह का प्रतिबिंब पहनने वाले की उपस्थिति को भी गंभीरता से प्रभावित करेगा.
2) “भूत”
चश्मे के ऑप्टिकल सिद्धांत का मानना ​​​​है कि चश्मे के लेंस की अपवर्तक शक्ति देखी गई वस्तु को पहनने वाले के दूर बिंदु पर एक स्पष्ट छवि बनाती है. इसे इस प्रकार भी समझाया जा सकता है कि देखी गई वस्तु का प्रकाश लेंस से विक्षेपित हो जाता है और रेटिना पर एकत्रित होकर एक प्रतिबिम्ब बिंदु बनाता है।, क्योंकि अपवर्तक लेंस की आगे और पीछे की सतहों की वक्रता भिन्न होती है, और परावर्तित प्रकाश की एक निश्चित मात्रा होती है, उनके बीच आंतरिक परावर्तन प्रकाश होगा.. आंतरिक रूप से परावर्तित प्रकाश दूर-बिंदु गोलाकार सतह के पास एक आभासी छवि उत्पन्न करेगा, अर्थात्, रेटिना के छवि बिंदु के पास एक आभासी छवि बिंदु। ये आभासी छवि बिंदु दृष्टि की स्पष्टता और आराम को प्रभावित करेंगे.
3) चमक
सभी ऑप्टिकल सिस्टम की तरह, आंख सही नहीं है. रेटिना पर बनने वाला प्रतिबिम्ब बिंदु नहीं है, लेकिन एक फजी सर्कल..इसलिए, दो आसन्न बिंदुओं की भावना दो परस्पर अधिक या कम अतिव्यापी अस्पष्ट हलकों द्वारा निर्मित होती है। जब तक दो बिंदुओं के बीच की दूरी काफी बड़ी है, रेटिना पर छवि दो बिंदुओं की अनुभूति पैदा करेगी, लेकिन अगर दो बिंदु बहुत करीब हैं, दो फजी सर्कल ओवरलैप हो जाएंगे और एक बिंदु के लिए गलत हो जाएंगे.
इस घटना को प्रतिबिंबित करने और दृष्टि की स्पष्टता व्यक्त करने के लिए कंट्रास्ट का उपयोग किया जा सकता है। इसके विपरीत मूल्य एक निश्चित मूल्य से अधिक होना चाहिए (धारणा दहलीज, के बराबर 1-2) यह सुनिश्चित करने के लिए कि आंखें दो आसन्न बिंदुओं में अंतर कर सकें.
कंट्रास्ट का परिकलन सूत्र है: डी =(दूर)/(ए+बी)
जहां सी कंट्रास्ट है, रेटिना पर दो आसन्न वस्तु बिंदुओं द्वारा प्रतिबिम्बित संवेदना का उच्चतम मूल्य है a, और आसन्न भाग का निम्नतम मान b है। कंट्रास्ट C मान जितना अधिक होगा, दृश्य प्रणाली का संकल्प दो बिंदुओं तक जितना अधिक होगा और धारणा उतनी ही स्पष्ट होगी; यदि दो वस्तु बिंदु बहुत करीब हैं, उनके निकटवर्ती भागों का निम्नतम मान उच्चतम मान के निकट होता है, तो C मान कम है , यह दर्शाता है कि दृश्य प्रणाली दो बिंदुओं के बारे में स्पष्ट नहीं है, या स्पष्ट रूप से भेद नहीं कर सकता.
आइए ऐसे ही एक दृश्य का अनुकरण करें: रात को, चश्मे वाला एक चालक स्पष्ट रूप से दो साइकिलों को विपरीत दूरी पर अपनी कार की ओर जाते हुए देखता है..इस समय, पिछली कार की हेडलाइट्स चालक के लेंस की पिछली सतह पर प्रतिबिंबित होती हैं: रेटिना पर परावर्तित प्रकाश द्वारा बनाई गई छवि दो देखे गए बिंदुओं की तीव्रता को बढ़ाती है (साइकिल की रोशनी).इसलिए, ए और बी सेगमेंट की लंबाई बढ़ जाती है, भले ही भाजक (ए+बी) बढ़ती है, लेकिन अंश (दूर) वैसा ही रहता है, जो सी के मूल्य में कमी का कारण बनता है। कम कंट्रास्ट के परिणाम से चालक को दो साइकिल चालकों की उपस्थिति की प्रारंभिक भावना एक छवि में पुन: संयोजित करने का कारण बनती है।, जैसे उनमें भेद करने का कोण अचानक कम हो जाता है।!
4) प्रवाह
आपतित प्रकाश में परावर्तित प्रकाश का प्रतिशत लेंस सामग्री के अपवर्तनांक पर निर्भर करता है, जिसकी गणना परावर्तन की मात्रा के सूत्र द्वारा की जा सकती है.
परावर्तन सूत्र: आर =(एन-1) वर्ग/(एन+1) वर्ग
आर: लेंस का एकतरफा परावर्तन n: लेंस सामग्री का अपवर्तनांक
उदाहरण के लिए, साधारण राल सामग्री का अपवर्तनांक है 1.50, परावर्तित प्रकाश R = (1.50-1) वर्ग/(1.50 + 1) वर्ग = 0.04 = 4%.
लेंस की दो सतह होती है. यदि R1 लेंस की सामने की सतह की मात्रा है और R2 लेंस की पिछली सतह पर प्रतिबिंब की मात्रा है, तो लेंस के परावर्तन की कुल मात्रा R=R1+R2 है।(R2 . के प्रतिबिंब की गणना करते समय, घटना प्रकाश 100%-R1 . है).लेंस का संप्रेषण T=100%-R1-R2.
यह देखा जा सकता है कि यदि उच्च अपवर्तक सूचकांक लेंस में कोई विरोधी-प्रतिबिंब कोटिंग नहीं है, परावर्तित प्रकाश पहनने वाले के लिए अधिक परेशानी लाएगा।.
(2) सिद्धांत
विरोधी परावर्तन कोटिंग प्रकाश तरंग और हस्तक्षेप घटना पर आधारित है। यदि समान आयाम और तरंग दैर्ध्य के साथ दो प्रकाश तरंगों को आरोपित किया जाता है, प्रकाश तरंग का आयाम बढ़ जाएगा; यदि दो प्रकाश तरंगें एक ही मूल की हों, लहर की लंबाई अलग है, और अगर दो प्रकाश तरंगों को आरोपित किया जाता है, वे एक दूसरे को रद्द कर देते हैं.. प्रति-प्रतिबिंब फिल्म इस सिद्धांत का उपयोग लेंस की सतह को एक विरोधी-प्रतिबिंब फिल्म के साथ कवर करने के लिए करती है, ताकि फिल्म की आगे और पीछे की सतहों पर उत्पन्न परावर्तित प्रकाश एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप करे, इस प्रकार परावर्तित प्रकाश को रद्द करना और विरोधी प्रतिबिंब के प्रभाव को प्राप्त करना।.
1) आयाम की स्थिति
फिल्म सामग्री का अपवर्तनांक लेंस आधार सामग्री के अपवर्तनांक के वर्गमूल के बराबर होना चाहिए.
2) चरण की स्थिति
फिल्म की मोटाई होनी चाहिए 1/4 संदर्भ प्रकाश की तरंग दैर्ध्य। जब d=λ/4 λ=555nm, डी = 555/4 = 13 9 एनएम
विरोधी प्रतिबिंब कोटिंग के लिए, कई तमाशा लेंस निर्माता प्रकाश तरंगों का उपयोग करते हैं (555nm . की तरंग दैर्ध्य) जो मानव आंखों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। जब कोटिंग की मोटाई बहुत पतली होती है (<139एनएम), परावर्तित प्रकाश हल्का भूरा पीला दिखाई देगा, अगर यह नीला है, इसका मतलब है कि कोटिंग की मोटाई बहुत मोटी है (>139एनएम).
कोटिंग परावर्तक परत का उद्देश्य प्रकाश के परावर्तन को कम करना है, लेकिन प्रकाश का कोई प्रतिबिंब प्राप्त करना असंभव है। लेंस की सतह पर हमेशा अवशिष्ट रंग रहेगा, लेकिन सबसे अच्छा अवशिष्ट रंग कौन सा है, असल में, कोई मानक नहीं है. वर्तमान में, यह मुख्य रूप से रंग के लिए व्यक्तिगत पसंद पर आधारित है, और इसका अधिकांश भाग हरा है।.
हम यह भी पाएंगे कि लेंस के उत्तल और अवतल सतहों पर अवशिष्ट रंग की विभिन्न वक्रताएं भी कोटिंग की गति को अलग बनाती हैं।, इसलिए लेंस का मध्य भाग हरा है, और किनारे का हिस्सा लैवेंडर या अन्य रंगों का है।.
3) विरोधी प्रतिबिंब कोटिंग प्रौद्योगिकी
ग्लास लेंस की तुलना में कार्बनिक लेंस कोटिंग अधिक कठिन है। ग्लास सामग्री ऊपर उच्च तापमान का सामना कर सकती है 300 डिग्री सेल्सियस, जबकि कार्बनिक लेंस अधिक होने पर पीला हो जाएगा 100 डिग्री सेल्सियस और फिर जल्दी से विघटित.
मैग्नीशियम फ्लोराइड (एमजीएफ2) आमतौर पर ग्लास लेंस के लिए एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है. हालाँकि, मैग्नीशियम फ्लोराइड की कोटिंग प्रक्रिया 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर की जानी चाहिए, अन्यथा इसे लेंस की सतह से नहीं जोड़ा जा सकता, इसलिए ऑर्गेनिक लेंस इसका इस्तेमाल न करें.
1990 के दशक से, वैक्यूम कोटिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, आयन बीम बमबारी तकनीक के उपयोग ने फिल्म और लेंस का संयोजन बना दिया है, और फिल्म के संयोजन में सुधार किया गया है..इसके अलावा, टाइटेनियम ऑक्साइड और ज़िरकोनियम ऑक्साइड जैसे परिष्कृत उच्च शुद्धता वाले धातु ऑक्साइड सामग्री को एक अच्छा विरोधी-प्रतिबिंब प्रभाव प्राप्त करने के लिए वाष्पीकरण प्रक्रिया के माध्यम से राल लेंस की सतह पर चढ़ाया जा सकता है।.
कार्बनिक लेंस की विरोधी-चिंतनशील कोटिंग तकनीक का परिचय निम्नलिखित है.
1) कोटिंग से पहले तैयारी
कोटिंग प्राप्त करने से पहले लेंस को पहले से साफ किया जाना चाहिए. सफाई की आवश्यकता बहुत अधिक है, आणविक स्तर तक पहुँचना..सफाई टैंक में विभिन्न प्रकार के सफाई तरल पदार्थ डालें, और सफाई प्रभाव को बढ़ाने के लिए अल्ट्रासोनिक का उपयोग करें. लेंस साफ होने के बाद, इसे निर्वात कक्ष में रखें. इस प्रक्रिया के दौरान, हवा में धूल और कचरे से लेंस की सतह से चिपके रहने से बचने के लिए विशेष ध्यान दें। अंतिम सफाई वैक्यूम कक्ष में है. इस प्रक्रिया के दौरान, हवा में धूल और कचरे को लेंस की सतह से चिपके रहने से बचाने के लिए विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए। वैक्यूम कक्ष में चढ़ाना से पहले अंतिम सफाई की जाती है।. निर्वात कक्ष में रखी आयन गन लेंस की सतह पर बमबारी करेगी (उदाहरण के लिए, आर्गन आयनों के साथ). इसके बाद सफाई की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म की कोटिंग की जाएगी।.
2) वैक्यूम कोटिंग
वैक्यूम वाष्पीकरण प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि शुद्ध कोटिंग सामग्री लेंस की सतह पर चढ़ाया जाता है, और उस समय पर ही, वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान कोटिंग सामग्री की रासायनिक संरचना को कड़ाई से नियंत्रित किया जा सकता है। वैक्यूम वाष्पीकरण प्रक्रिया फिल्म परत की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, और सटीकता अप करने के लिए है.
3) फिल्म मजबूती
तमाशा लेंस के लिए, फिल्म की मजबूती बहुत जरूरी है, और यह लेंस का एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक है। लेंस के गुणवत्ता संकेतकों में लेंस विरोधी पहनना शामिल है, सांस्कृतिक विरोधी संग्रहालय, तापमान विरोधी अंतर, आदि..इसलिए, कई लक्षित भौतिक और रासायनिक परीक्षण विधियां हैं. पहनने वाले के उपयोग का अनुकरण करने की शर्तों के तहत, लेपित लेंस की फिल्म स्थिरता गुणवत्ता का परीक्षण किया जाता है..इन परीक्षण विधियों में शामिल हैं: खारे पानी का परीक्षण, भाप परीक्षण, विआयनीकृत जल परीक्षण, इस्पात ऊन घर्षण परीक्षण, विघटन परीक्षण, आसंजन परीक्षण, तापमान अंतर परीक्षण और आर्द्रता परीक्षण, आदि।.
3. एंटी-फॉलिंग फिल्म (शीर्ष फिल्म)
(1) सिद्धांत
लेंस की सतह को मल्टी-लेयर एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म के साथ लेपित करने के बाद, लेंस विशेष रूप से दाग-धब्बों से ग्रस्त है, और दाग एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म के एंटी-रिफ्लेक्शन प्रभाव को नष्ट कर देंगे। माइक्रोस्कोप के तहत, हम पा सकते हैं कि विरोधी-चिंतनशील कोटिंग में छिद्रपूर्ण संरचना होती है, इसलिए तेल के दाग विशेष रूप से विरोधी-चिंतनशील कोटिंग में घुसना आसान होते हैं। समाधान शीर्ष फिल्म को तेल और पानी के प्रतिरोध के साथ विरोधी-चिंतनशील फिल्म परत पर कोट करना है, और यह फिल्म बहुत पतली होनी चाहिए ताकि यह विरोधी-चिंतनशील फिल्म के ऑप्टिकल प्रदर्शन को न बदले.
(2) प्रक्रिया
एंटीफ्लिंग फिल्म सामग्री मुख्य रूप से फ्लोराइड है, और दो प्रसंस्करण विधियां हैं, एक है विसर्जन विधि, दूसरा वैक्यूम कोटिंग है, और सबसे आम तरीका वैक्यूम कोटिंग है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि वैक्यूम कोटिंग है। एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग पूरी होने के बाद, एक वाष्पीकरण प्रक्रिया का उपयोग करके परावर्तक फिल्म पर फ्लोराइड चढ़ाया जा सकता है। विरोधी-दूषण फिल्म झरझरा विरोधी प्रतिबिंब फिल्म परत को कवर कर सकती है, और लेंस के साथ पानी और तेल के संपर्क क्षेत्र को कम कर सकते हैं, ताकि तेल और पानी की बूंदें लेंस की सतह पर चिपकना आसान न हो, इसलिए इसे वाटरप्रूफ फिल्म भी कहा जाता है.
कार्बनिक लेंस के लिए, आदर्श सतह प्रणाली उपचार एक मिश्रित फिल्म होनी चाहिए जिसमें एंटी-वियर फिल्म भी शामिल है, मल्टीलेयर एंटी-रिफ्लेक्शन फिल्म और टॉप फिल्म एंटी-फाउलिंग फिल्म। आमतौर पर एंटी-वियर फिल्म कोटिंग सबसे मोटी होती है, लगभग 3-5 मिमी, और बहुपरत विरोधी प्रतिबिंब फिल्म की मोटाई लगभग 0.3um . है, शीर्ष परत पर सबसे पतला एंटी-फाउलिंग मोम कोटिंग, लगभग 0.005-0.01 मिमी। फ्रेंच एस्सिलोर क्रिज़ाल लें, एक उदाहरण के रूप में समग्र फिल्म, लेंस बेस को पहले कार्बनिक सिलिकॉन के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी फिल्म के साथ लेपित किया जाता है; फिर आईपीसी तकनीक का उपयोग करना, विरोधी प्रतिबिंब फिल्म आयन बमबारी द्वारा चढ़ाया जाता है सफाई से पहले पूर्व सफाई; सफाई के बाद, उच्च कठोरता वाले ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड का उपयोग करें (ZrO2) और बहुपरत विरोधी प्रतिबिंब कोटिंग्स के वैक्यूम कोटिंग के लिए अन्य सामग्री; आखिरकार, 110 के संपर्क कोण के साथ शीर्ष फिल्म को प्लेट करें। हीरा क्रिस्टल मिश्रित फिल्म प्रौद्योगिकी के सफल विकास से पता चलता है कि कार्बनिक लेंस की सतह उपचार तकनीक एक नए स्तर पर पहुंच गई है.

अगर यह केवल फिल्म मोटाई परीक्षण के लिए है, वैक्यूम कोटिंग और ऑप्टिकल कोटिंग के बीच का अंतर है:
1. वैक्यूम कोटिंग: आम तौर पर टीआईएन, सीआरएन, टिक, ZrN, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की मोटाई लगभग 3 ~ 5 माइक्रोन है। सामान्य तौर पर, उपकरण पर वैक्यूम कोटिंग फिल्म की मोटाई का परीक्षण नहीं किया जा सकता है;
2. ऑप्टिकल कोटिंग की फिल्म मोटाई परीक्षण एक फिल्म मोटाई परीक्षक के साथ कोटिंग मशीन के शीर्ष पर स्थापित किया जा सकता है।.
जल्द से जल्द प्रकाश नियंत्रण परीक्षण है, और अब क्रिस्टल नियंत्रण (क्रिस्टल थरथरानवाला) आमतौर पर क्रिस्टल थरथरानवाला की आवृत्ति का उपयोग करके कोटिंग की मोटाई का परीक्षण करने के लिए प्रयोग किया जाता है। विभिन्न फिल्म मोटाई अलग हैं.
भले ही कोटिंग मशीन चीन में बनी हो, फिल्म मोटाई परीक्षक भी संयुक्त राज्य अमेरिका या दक्षिण कोरिया में बना है.. जीएम यूएसए का मॉडल है: एमडीसी360सी.

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