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Processus de revêtement PVD et développement technologique associé

202117 septembre,

Processus de revêtement PVD et développement technologique associé

PVD est l'abréviation de Physical Vapor Deposition (Le dépôt physique en phase vapeur) en anglais. Il se réfère à l'utilisation de basse tension, technologie de décharge d'arc à courant élevé dans des conditions de vide, et l'utilisation de la décharge de gaz pour faireCiblerÉvaporer et ioniser la substance et le gaz vaporisés, et utiliser l'accélération du champ électrique pour déposer la substance vaporisée et ses produits de réaction sur la pièce.

 

La technologie PVD est apparue à la fin des années 1970, et le film préparé présente les avantages d'une dureté élevée, faible coefficient de frottement, bonne résistance à l'usure et stabilité chimique, etc. L'application réussie initiale dans le domaine des outils de coupe en acier rapide a attiré une grande attention de la part des industries manufacturières du monde entier.. Tout en développant des équipements de revêtement performants et hautement fiables, ils ont également réalisé des revêtements plus approfondis dans des outils de coupe en carbure cémenté et en céramique. Recherche d'application de couche.

 

 

Par rapport au processus CVD,Processus PVDLa température de traitement est basse, et cela n'a aucun effet sur la résistance à la flexion du matériau de l'outil lorsque la température est inférieure à 600 ℃; l'état de contrainte interne du film est une contrainte de compression, ce qui est plus approprié pour le revêtement de précision en carbure et d'outils complexes; le procédé PVD n'a pas d'impact négatif sur l'environnement, et est conforme à la direction de développement de la fabrication verte moderne. À l'heure actuelle, La technologie de revêtement PVD a été largement utilisée dans le traitement de revêtement des fraises en carbure cémenté, exercices, exercices d'étape, perceuses à huile, alésoirs, robinets, plaquettes de fraisage indexables, outils de forme spéciale, outils de soudage, etc..

 

La technologie PVD améliore non seulement la force de liaison entre le film et le matériau de la matrice de l'outil, mais la composition de revêtement s'est également développée de TiN à TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, Contenu téléchargeable, et ta-C. enrobage.

 

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