Tervetuloa verkkosivullemme
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Teollisuuden uutisia

» Uutiset » Teollisuuden uutisia

Magnetronin sputterointikohteet

2021年10月29日

1) Magnetronin ruiskutusperiaate.
Sputteroidussa maalipylväässä (katodi) ja anodi ortogonaalisen magneetti- ja sähkökentän lisäämisen välillä, korkeaimukammiossa, joka on täytetty vaaditulla inertillä kaasulla (yleensä Ar -kaasua), kestomagneetit kohdemateriaalin pintaan muodostamaan magneettikentän 250 ~ 350 gauss, suurjännitesähkökentän kanssa ortogonaalisen sähkömagneettisen kentän muodostamiseksi. Sähkökentän vaikutuksesta, Ar-kaasu ionisoituu positiivisiksi ioneiksi ja elektroneiksi, kohteeseen lisätään tietty negatiivinen korkea jännite, kohteen elektronit altistuvat magneettikentän vaikutukselle ja työkaasun ionisaatio lisääntyy, katodin lähelle muodostuu suuritiheyksinen plasma, Ar-ionit kiihtyvät Lorentzin voiman vaikutuksesta ja lentävät kohti kohdepintaa, pommittamalla kohdepintaa erittäin suurella nopeudella, niin, että kohteesta sputteroidut atomit noudattavat liikemäärän muuntamisen periaatetta suurella Kohteeseen sputteroidut atomit noudattavat kineettisen energian muunnosperiaatetta ja lentävät pois kohteen pinnalta kohti substraattia muodostaen kalvon.. Magnetronisuihkutus on yleensä jaettu kahteen tyyppiin: DC-sputterointi ja RF-sputterointi, jossa DC-sputterointilaitteiston periaate on yksinkertainen ja nopeus nopea metallien sputteroinnissa. RF-sputterointi, toisaalta, voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa ja voi ruiskuttaa johtamattomia materiaaleja sähköä johtavien materiaalien lisäksi, sekä reaktiivinen sputterointi yhdistemateriaalien, kuten oksidien, valmistamiseksi, nitridit ja karbidit. Jos RF-taajuutta lisätään, siitä tulee mikroaaltoplasma sputterointia, tänään, yleisesti käytettyjä ovat elektronisyklotroniresonanssi (ECR) tyypin mikroaaltouuni plasmasuihkutus.
2) Magnetronin sputterointikohteiden tyypit.
Metalliroiskepinnoite, metalliseos sputterointipinnoite, keraaminen ruiskutuspinnoite, boridin keraaminen ruiskutuskohde, karbidikeraaminen ruiskutuskohde, fluoridikeraaminen ruiskutuskohde, nitridikeraaminen sputterointikohde, oksidikeraaminen kohde, seleenidikeraaminen ruiskutuskohde, silikonikeraaminen ruiskutuskohde, sulfidikeraaminen ruiskutuskohde, telluridin keraaminen ruiskutuskohde, muut keraamiset kohteet, kromi-seostettu piioksidi keraamiset kohteet (Cr-SiO), indiumfosfidikohteita (P-kirjaimessa), johtaa arsenidikohteita (PbAs), indium -arsenidikohteita (InAs). [2]
Sovellusalueet Editor Voice
Kuten me kaikki tiedämme, kohdemateriaalien teknologian kehitystrendi liittyy läheisesti ohutkalvoteknologian kehitystrendiin loppupään sovellusteollisuudessa, ja kun sovellusteollisuus parantaa teknologiaa ohutkalvotuotteissa tai -komponenteissa, myös kohdemateriaaliteknologian pitäisi muuttua. Esimerkiksi, Ic valmistajat. Viime aikoina on omistettu matalaresistiivisten kuparijohtojen kehittämiseen, odotetaan korvaavan olennaisesti alkuperäisen alumiinikalvon lähivuosina, niin, että kuparikohteiden ja niiden tarvittavan sulkukerroksen kohdemateriaalin kehittäminen on kiireellistä. Lisäksi, viime vuosina, litteä näyttö (FPD) korvasi merkittävästi alkuperäisen katodisädeputken (CRT) tietokonenäyttö- ja televisiomarkkinat. Lisää myös merkittävästi ITO-tavoitteiden teknologiaa ja kysyntää markkinoilla. Lisäksi, varastointitekniikassa. Korkeatiheyksinen, suurikapasiteettinen kiintolevy, suuritiheyksisten uudelleenkirjoitettavien optisten levyjen kysyntä kasvaa edelleen. Kaikki nämä ovat johtaneet muutoksiin sovellusteollisuuden kohdemateriaalien kysynnässä. Seuraavassa esittelemme kohdemateriaalien tärkeimmät käyttöalueet, ja kohdemateriaalikehityksen suuntaus näillä alueilla.
Mikroelektroniikka
Puolijohdeteollisuudella on sovellusteollisuuden tiukimmat laatuvaatimukset kohderuiskutuskalvoille. Tänään, korkeintaan piikiekkoja 12 tuumaa (300 epitodeja) valmistetaan. samalla kun liitosten leveys pienenee. Piikiekkojen valmistajien vaatimukset suurille kokoille, korkea puhtaus, alhainen segregaatio ja hienot rakeet edellyttävät, että valmistetuilla kohteilla on parempi mikrorakenne. Kohteen kiteisten hiukkasten halkaisija ja tasaisuus on tunnistettu avaintekijäksi, joka vaikuttaa kalvon kerrostumisnopeuteen. Lisäksi, kalvon puhtaus riippuu suuresti kohteen puhtaudesta. Menneisyydessä, a 99.995% (4N5) puhdas kuparikohde saattaa kyetä täyttämään puolijohdevalmistajien tarpeet 0,35 pm prosessissa, mutta se ei voi täyttää nykypäivän 0,25um prosessin vaatimuksia, kun taas 0,18um} taidetta tai jopa 0,13 m prosessia mittaamattomille vaatii tavoitepuhtauden 5 tai jopa 6N tai enemmän. Kupari verrattuna alumiiniin, kuparilla on korkeampi sähkömigraatiovastus ja pienempi vastus! Johdinprosessi vaatii alle 0,25 um:n alle mikronin johdotuksen, mutta tuo mukanaan muita ongelmia: kuparin tarttumislujuus orgaanisiin dielektrisiin materiaaleihin on alhainen. Ja helppo reagoida, Seurauksena on sirukuparin käytön seurauksena liitäntäjohto syöpyy ja katkeaa. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi, tarve muodostaa sulkukerros kuparin ja dielektrisen kerroksen väliin. Sulkukerroksen materiaaleja käytetään yleensä korkeassa sulamispisteessä, metallin ja sen yhdisteiden korkea ominaisvastus, joten sulkukerroksen paksuus on alle 50 nm, ja kuparin ja dielektrisen materiaalin tarttuvuus on hyvä. Estokerroksen materiaalin kupari- ja alumiiniliitos on erilainen. Uusia kohdemateriaaleja on kehitettävä. Sulkukerroksen kupariliitäntä kohdemateriaaleihin, mukaan lukien Ta, W, TaSi, WSi, jne.. Mutta Ta, W ovat tulenkestäviä metalleja. Tuotanto on suhteellisen vaikeaa, nyt tutkii molybdeeniä, kromi ja muu Taiwanin kulta vaihtoehtoisina materiaaleina.
Näytöille
Litteät näytöt (FPD) ovat vaikuttaneet merkittävästi tietokonenäyttö- ja televisiomarkkinoihin vuosien varrella, pääasiassa katodisädeputkien muodossa (CRT), mikä ohjaa myös ITO-tavoitteiden teknologiaa ja markkinoiden kysyntää. Nykyään on saatavilla kahdenlaisia ​​iTO-kohteita. Yksi on nanotilan indiumoksidin ja tinaoksidijauheen käyttö sekoitettuna ja sintrattuina, yksi on indium-tinaseoskohteen käyttö. Indium-tinaseoksesta valmistettuja kohteita voidaan käyttää ITO-ohutkalvoihin DC-reaktiivisella sputteroinnilla, mutta kohdepinta hapettuu ja vaikuttaa sputterointinopeuteen, eikä ole helppoa saada suurikokoisia Taiwanin kultakohteita. Nykyään, ensimmäistä menetelmää käytetään yleensä ITO-tavoitteiden tuottamiseen, käyttäen L}IRF-reaktiivinen sputterointipinnoite. Sillä on nopea laskeutumisnopeus. Ja voi tarkasti ohjata kalvon paksuutta, korkea johtavuus, elokuvan hyvä johdonmukaisuus, ja vahva tartunta alustaan, jne. l. Mutta kohdemateriaalin tuotannon vaikeuksia, Tämä johtuu siitä, että indiumoksidia ja tinaoksidia ei ole helppo sintrata yhteen. ZrO2, Bi2O3:a ja CeO:ta käytetään yleensä sintrauslisäaineina ja niillä saadaan aikaan kohteita, joiden tiheys on 93% kohteeseen 98% teoreettisesta arvosta. Tällä tavalla muodostettujen ITO-kalvojen suorituskyky riippuu suuresti lisäaineista. Japanilaiset tutkijat käyttävät Bizoa lisäaineena, Bi2O3 sulaa 820Cr:ssa ja on haihtunut yli 1500°C:n sintrauslämpötilan. Tämä mahdollistaa suhteellisen puhtaan ITO-kohteen saavuttamisen nestefaasisintrausolosuhteissa. Lisäksi, tarvittavan oksidiraaka-aineen ei välttämättä tarvitse olla nanopartikkeleita, mikä yksinkertaistaa alustavaa prosessia. Sisään 2000, kansallinen kehityssuunnittelulautakunta, Tiede- ja teknologiaministeriö Tiede- ja teknologiaministeriö “Nykyinen prioriteetti tietoteollisuuden avainalueiden kehittäminen opas”, Mukana on myös ITO:n suuri kohdemateriaali.
Varastointiin
Varastointitekniikassa, korkean tiheyden kehittyminen, suurikapasiteettinen kiintolevy vaatii suuren määrän jättimäisiä magnetoresistiivisiä kalvomateriaaleja, ja CoF~Cu monikerroksinen komposiittikalvo on nykyään laajalti käytetty jättimäinen magnetoresisiivinen kalvorakenne. Magneettilevyihin tarvittavaa TbFeCo-seoskohdemateriaalia kehitetään edelleen, ja siitä valmistetuilla magneettilevyillä on suuri tallennuskapasiteetti, pitkä käyttöikä ja voidaan pyyhkiä toistuvasti ilman kosketusta. Nykyään kehitetyissä magneettilevyissä on kerroskomposiittikalvorakenne TbFeCo/Ta ja TbFeCo/Al. TbFeCo/AI-rakenteen Kerr-kiertokulma saavuttaa 58, kun taas TbFeCofFa voi olla lähellä 0.8. On havaittu, että kohdemateriaalin alhainen magneettinen permeabiliteetti korkea AC-osittaispurkausjännite l vastustaa sähköistä lujuutta.
Germanium-antimonitelluridipohjaiset faasimuutosmuistit (PCM) ovat osoittaneet merkittävää kaupallista potentiaalia vaihtoehtoisena muistiteknologiana NOR-tyyppisille flashille ja osana DRAM-markkinoita, kuitenkin, yksi haasteista matkalla kohti nopeampaa skaalausta on täysin hermeettisten solujen puute, joita voidaan valmistaa nollausvirran vähentämiseksi entisestään. Pienemmät nollausvirrat voivat vähentää muistin virrankulutusta, pidennä akun käyttöikää ja lisää tiedonsiirtokaistanleveyttä, kaikki tärkeät ominaisuudet nykypäivän datakeskeiselle, erittäin kannettava kuluttaja

 

Ehkä pidät myös

  • Luokat

  • Viimeisimmät uutiset & Blogi

  • Jaa kaverille

  • YHTIÖ

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Oy. on kiinalainen yritys, joka on erikoistunut ei-rautametallien käsittelyyn, palvelemme globaaleja asiakkaita korkealaatuisilla tuotteilla ja täydellisellä huoltopalvelulla.

  • Ota meihin yhteyttä

    Matkapuhelin:86-400-660-1855
    Sähköposti:[email protected] aliyun.com
    Web:www.chn-ti.com