به وب سایت ما خوش آمدید
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

اخبار صنعتی

» اخبار » اخبار صنعتی

تفاوت بین پوشش خلاء و پوشش نوری

2021年8月31日

 

پوشش خلاء عمدتا از تخلیه براق برای ضربه زدن به آرگون استفاده می کند (با) یون های روی سطح هدف.
اتم های ماده مورد نظر خارج شده و بر روی سطح بستر انباشته می شوند تا یک فیلم نازک ایجاد شود. خواص و یکنواختی فیلم پاشیده شده بهتر از فیلم تبخیر شده است, اما سرعت پوشش بسیار کندتر از فیلم بخار شده است. تقریباً همه تجهیزات جدید پاشش از آهنرباهای قوی برای الکترونهای مارپیچ برای تسریع یونیزاسیون آرگون در اطراف هدف استفاده می کنند..
باعث افزایش احتمال برخورد بین هدف و یون های آرگون می شود,
افزایش میزان پاشش به طور کلی, پوشش های فلزی بیشتر از اسپترینگ DC استفاده می کنند, و مواد سرامیکی غیر رسانا از پاشش RF AC استفاده می کنند. The basic principle is to use glow discharge (glow discharge in vacuum).
تخلیه) آرگون (با) برخورد یون ها به سطح هدف, و کاتیونهای موجود در پلاسما به عنوان ماده پاشیده به سطح الکترود منفی شتاب می گیرند. این ضربه باعث می شود که مواد مورد نظر به بیرون پرتاب شده و روی لایه زیرین فیلم قرار گیرد. به طور کلی, استفاده از روش پاشش برای پوشش فیلم دارای ویژگی های متعددی است: (1) فلز, آلیاژ یا عایق را می توان به مواد فیلم تبدیل کرد.(2) تحت شرایط مناسب, یک فیلم نازک با ترکیب یکسان می تواند از اهداف متعدد و پیچیده ساخته شود.(3) با افزودن اکسیژن یا سایر گازهای فعال در جو تخلیه, مخلوط یا ترکیبی از مواد مورد نظر و مولکولهای گاز را می توان تهیه کرد.(4) جریان ورودی هدف و زمان پاشش را می توان کنترل کرد, و به راحتی می توان ضخامت فیلم با دقت بالا را بدست آورد.(5) در مقایسه با سایر فرایندها, این امر بیشتر به تولید فیلم های یکنواخت در سطح بزرگ کمک می کند.(6) ذرات پاشیده تقریباً تحت تأثیر گرانش قرار نمی گیرند, و موقعیت های هدف و بستر را می توان آزادانه مرتب کرد.(7) قدرت چسبندگی بین بستر و فیلم بیشتر از است 10 چندین برابر فیلم رسوب بخار کلی, و چون ذرات پاشیده انرژی بالایی را حمل می کنند, آنها همچنان در سطح تشکیل فیلم پخش می شوند تا یک فیلم سخت و متراکم به دست آورند. همزمان, انرژی بالا باعث می شود که بستر فقط نیاز به فیلم بلوری در دمای پایین تر داشته باشد.(8) چگالی هسته دهی بالا در مرحله اولیه تشکیل فیلم, که می تواند فیلم پیوسته فوق نازک زیر 10 نانومتر تولید کند.(9) ماده مورد نظر عمر طولانی دارد و می تواند به طور خودکار و پیوسته برای مدت طولانی تولید شود.(10) مواد مورد نظر را می توان به اشکال مختلف ساخت, با طراحی ویژه دستگاه برای کنترل بهتر و کارآمدترین تولید.

پوشش نوری
1. فیلم مقاوم در برابر سایش (فیلم ماندگار)
صرف نظر از اینکه از مواد معدنی یا آلی ساخته شده باشد, در استفاده روزانه, اصطکاک با گرد و غبار یا شن (اکسید سیلیکون) باعث ساییدگی و خراش لنز در سطح عدسی می شود..در مقایسه با ورق شیشه ای,
سختی مواد آلی نسبتاً کم است, و بیشتر مستعد خط و خش است. از طریق میکروسکوپ, ما می توانیم مشاهده کنیم که خش های روی سطح لنز عمدتا به دو نوع تقسیم می شوند. یکی خراش های ناشی از شن و ماسه است, که کم عمق و کوچک است, که تشخیص آن برای کاربر آسان نیست; دیگری خراش های ایجاد شده توسط شن و ماسه بزرگتر است. , اطراف عمیق و خشن است, قرار گرفتن در منطقه مرکزی بر بینایی تأثیر می گذارد.
(1) مشخصات فنی
1) اولین نسل فناوری فیلم ضد سایش
فیلم ضد سایش در اوایل دهه 1970 آغاز شد. در آن زمان, اعتقاد بر این بود که لنزهای شیشه ای به دلیل سختی زیاد آسیاب نمی شوند, در حالی که لنزهای ارگانیک بیش از حد نرم بودند و پوشیدن آنها آسان بود .. بنابراین, مواد کوارتز روی سطح لنزهای آلی تحت شرایط خلاء اندود می شوند تا یک فیلم مقاوم در برابر سایش ایجاد کنند. با این حال, به دلیل عدم تطابق بین ضریب انبساط حرارتی آن و مواد پایه, به راحتی می توان آن را جدا کرد و فیلم شکننده است, بنابراین در برابر اثر سایش نامطلوب مقاوم است.
2) نسل دوم فناوری فیلم ضد سایش
پس از دهه 1980, محققان به لحاظ نظری دریافته اند که مکانیسم سایش تنها مربوط به سختی نیست. مواد فیلم دارای ویژگی های دوگانه ای از “سختی/تغییر شکل”, به این معنا که, برخی مواد سختی بیشتری دارند اما تغییر شکل کمتری دارند, و برخی از سختی مواد کم است, اما تغییر شکل بزرگ است. نسل دوم فناوری فیلم ضد سایش این است که یک ماده را با سختی بالا بشکنید و به راحتی در سطح لنزهای آلی شکسته نشود..
3) نسل سوم فناوری فیلم ضد سایش
نسل سوم فناوری فیلم ضد سایش پس از دهه 1990 توسعه یافت, عمدتا برای حل مشکل مقاومت در برابر سایش پس از پوشش دادن لنزهای آلی با یک فیلم ضد انعکاس .. از آنجا که سختی پایه لنزهای آلی و سختی پوشش ضد انعکاس کاملاً متفاوت است, نظریه جدید معتقد است که بین این دو باید یک پوشش ضد سایش وجود داشته باشد, به طوری که هنگامی که لنز توسط ساییده می شود ، می تواند به عنوان یک بافر عمل کند. مستعد خط خوردگی نیست. سختی فیلم فیلم ضد سایش نسل سوم بین سختی فیلم ضد انعکاس و پایه لنز است, و ضریب اصطکاک آن کم است و شکننده بودن کار آسانی نیست.
4) نسل چهارم فناوری فیلم ضد سایش
نسل چهارم فناوری ضد فیلم از اتم های سیلیکون استفاده می کند. مثلا, مایع سخت کننده TITUS فرانسوی Essilor شامل ماتریس آلی و ذرات فوق ریز معدنی از جمله سیلیکون برای ایجاد فیلم ضد سایش باعث افزایش سختی در عین داشتن سختی می شود. مهمترین فناوری مدرن پوشش ضد سایش روش غوطه وری است, به این معنا که, لنز پس از چندین تمیز کردن در مایع سخت کننده فرو می رود, و سپس با سرعت معینی پس از مدت زمان معینی بلند می شود..این سرعت مربوط به ویسکوزیته مایع سخت کننده است و نقش تعیین کننده ای در ضخامت فیلم ضد سایش دارد .. پس از بلند کردن, پلیمریزاسیون در فر در حدود 100 درجه سانتی گراد برای 4-5 ساعت ها, و ضخامت پوشش در حدود است 3-5 میکرون.
(2) روش آزمون
اساسی ترین راه برای قضاوت و آزمایش مقاومت در برابر سایش فیلم ضد سایش ، استفاده بالینی از آن است, اجازه دهید استفاده کننده از لنز برای مدتی استفاده کند, و سپس ساییدگی لنز را با میکروسکوپ مشاهده و مقایسه کنید. البته, این معمولاً روشی است که قبل از تبلیغ رسمی این فناوری جدید استفاده می شود. در حال حاضر, روشهای تست سریعتر و بصری تر که معمولاً استفاده می کنیم:
1) تست فراستینگ
لنز را در یک ماده تبلیغاتی پر از شن قرار دهید (اندازه دانه و سختی شن مشخص می شود), و تحت کنترل خاصی به جلو و عقب بمالید. پس از پایان, برای اندازه گیری میزان انعکاس منتشر لنز قبل و بعد از اصطکاک از دستگاه مه سنج استفاده کنید, و آن را با لنز استاندارد مقایسه کنید.
2) آزمایش پشم فولاد
با استفاده از یک پشم فولادی مشخص سطح لنز را برای چند بار تحت فشار و سرعت خاصی مالش دهید, و سپس با استفاده از یک مه سنج میزان بازتاب منتشر عدسی را قبل و بعد از اصطکاک آزمایش کنید, و آن را با لنز استاندارد مقایسه کنید. البته, ما همچنین می توانیم آن را به صورت دستی انجام دهیم, دو بار با فشار یکسان دو عدد را مالش دهید, و سپس با چشم غیر مسلح مشاهده و مقایسه کنید..
نتایج دو روش آزمایشی فوق به نتایج بالینی سایش طولانی مدت توسط کاربر نزدیک است.
3) رابطه بین فیلم ضد انعکاس و فیلم ضد سایش
پوشش ضد انعکاس روی سطح عدسی یک ماده اکسید فلز معدنی بسیار نازک است (ضخامت کمتر از 1 میکرون), سخت و شکننده. هنگامی که روی یک لنز شیشه ای اندود شده است, از آنجا که پایه نسبتاً سخت است و شن روی آن خراشیده شده است, خراش دادن لایه فیلم نسبتاً مشکل است; اما وقتی فیلم ضد انعکاس روی عدسی ارگانیک اندود می شود, زیرا پایه نرم است, شن و ماسه روی فیلم است. روی لایه خراشیده شده است, فیلم به راحتی خراشیده می شود.
از این رو, the organic lens must be coated with anti-wear coating before anti-reflection coating, and the hardness of the two coatings must match..
2. فیلم ضد انعکاس
(1) Why do we need anti-reflective coating?
1) بازتاب نظری
هنگامی که نور از سطح جلویی و پشتی عدسی عبور می کند, نه تنها انکسار خواهد شد, اما این نیز منعکس خواهد شد .. این نوع نور منعکس شده که در سطح جلویی لنز ایجاد می شود باعث می شود دیگران چشم های کاربر را ببینند, اما آنها یک نور سفید در سطح لنز مشاهده می کنند..هنگام گرفتن عکس, این نوع انعکاس بر ظاهر پوشنده نیز تأثیر جدی خواهد گذاشت.
2) “روح”
نظریه اپتیکال عینک معتقد است که قدرت شکست عدسی عینک باعث می شود که شیء مشاهده شده تصویری واضح در نقطه دور کاربر داشته باشد.. همچنین می توان توضیح داد که نور جسم مشاهده شده از طریق عدسی منحرف می شود و روی شبکیه جمع می شود تا یک نقطه تصویر ایجاد کند., زیرا انحنای سطوح جلو و عقب عدسی انکساری متفاوت است, و مقدار مشخصی از نور منعکس شده وجود دارد, بین آنها نور بازتاب داخلی وجود خواهد داشت .. نور منعکس شده داخلی یک تصویر مجازی در نزدیکی سطح کروی نقطه دور ایجاد می کند, به این معنا که, یک نقطه تصویر مجازی در نزدیکی نقطه تصویر شبکیه چشم. این نقاط تصویر مجازی بر وضوح و راحتی دید تأثیر می گذارد.
3) تابش خیره کننده
مانند تمام سیستم های نوری, چشم کامل نیست. تصویری که روی شبکیه شکل می گیرد یک نقطه نیست, اما یک دایره فازی .. بنابراین, احساس دو نقطه مجاور توسط دو دایره فازی همپوشانی کم و بیش ایجاد می شود. تا زمانی که فاصله بین دو نقطه به اندازه کافی بزرگ باشد, تصویر روی شبکیه احساس دو نقطه را ایجاد می کند, اما اگر دو نقطه خیلی نزدیک باشند, دو دایره فازی تمایل به همپوشانی دارند و با یک نقطه اشتباه گرفته می شوند.
از کنتراست می توان برای انعکاس این پدیده و بیان وضوح دید استفاده کرد. مقدار کنتراست باید بیشتر از مقدار معینی باشد (آستانه ادراک, معادل با 1-2) برای اطمینان از اینکه چشم ها می توانند دو نقطه مجاور را از هم تشخیص دهند.
فرمول محاسبه کنتراست است: D =(دور)/(a+b)
جایی که C کنتراست است, بالاترین مقدار حسی که توسط دو نقطه جسم مجاور روی شبکیه تصویر شده است a است, و کمترین مقدار قسمت مجاور b است. مقدار C کنتراست بیشتر است, هر چه وضوح سیستم بینایی در دو نقطه بیشتر باشد و درک واضح تری داشته باشیم; اگر دو نقطه جسم بسیار نزدیک باشند, کمترین مقدار قطعات مجاور آنها به بالاترین مقدار نزدیک است, سپس مقدار C پایین است , نشان می دهد که سیستم بینایی در مورد دو نکته روشن نیست, یا نمی تواند به وضوح تشخیص دهد.
اجازه دهید چنین صحنه ای را شبیه سازی کنیم: در شب, راننده ای با عینک به وضوح دو دوچرخه را می بیند که در مسافت مخالف به سمت اتومبیل خود سوار شده اند .. در این زمان, چراغهای جلو اتومبیل در سطح عقب لنز راننده منعکس می شوند: تصویری که از نور منعکس شده روی شبکیه ایجاد می شود ، شدت دو نقطه مشاهده شده را افزایش می دهد (چراغ دوچرخه).از این رو, طول بخش های a و b افزایش می یابد, حتی اگر مخرج (a+b) افزایش, اما شمارنده (دور) یکسان باقی می ماند, که باعث کاهش مقدار C می شود. نتیجه کاهش کنتراست باعث می شود احساس اولیه راننده از حضور دوچرخه سوار در یک تصویر واحد ترکیب شود, درست مانند زاویه تشخیص آنها به طور ناگهانی کاهش می یابد.!
4) توان
درصد نور منعکس شده در نور حادثه بستگی به ضریب شکست مواد عدسی دارد, که می تواند با فرمول مقدار بازتاب محاسبه شود.
فرمول بازتاب: R =(n-1) مربع/(n+1) مربع
R: انعکاس یک طرفه عدسی n: ضریب شکست مواد عدسی
مثلا, ضریب شکست مواد رزین معمولی است 1.50, نور منعکس شده R = (1.50-1) مربع/(1.50 + 1) مربع = 0.04 = 4.
لنز دارای دو سطح است. اگر R1 مقدار سطح جلویی لنز و R2 میزان بازتاب در سطح پشتی لنز است, سپس مقدار کل بازتاب عدسی R = R1+R2 است.(هنگام محاسبه بازتاب R2, چراغ برخورد 100٪ -R1 است).عبور لنز T = 100٪ -R1-R2.
ملاحظه می شود که اگر عدسی با ضریب شکست بالا پوشش ضد انعکاس نداشته باشد, نور منعکس شده باعث ناراحتی بیشتری برای استفاده کننده می شود..
(2) اصل
پوشش ضد انعکاس بر اساس موج نور و پدیده تداخل است. اگر دو موج نوری با دامنه و طول موج یکسان روی هم قرار بگیرند, دامنه موج نور افزایش می یابد; اگر دو موج نوری منشأ یکسانی داشته باشند, طول موج متفاوت است, و اگر دو موج نوری روی هم قرار بگیرند, آنها یکدیگر را لغو می کنند..فیلم ضد انعکاس از این اصل برای پوشاندن سطح لنز با یک فیلم ضد انعکاس استفاده می کند, به طوری که نور منعکس شده ایجاد شده در سطح جلو و عقب فیلم با یکدیگر تداخل دارد, در نتیجه نور منعکس شده را لغو کرده و به اثر ضد انعکاس دست می یابید..
1) شرایط دامنه
ضریب شکست مواد فیلم باید برابر با ریشه مربع ضریب شکست مواد پایه عدسی باشد.
2) شرایط فاز
ضخامت فیلم باید باشد 1/4 طول موج نور مرجع. هنگامی که d = λ/4 λ = 555nm, d = 555/4 = 139 نانومتر
برای پوشش ضد انعکاس, بسیاری از تولید کنندگان لنزهای عینک از امواج نور استفاده می کنند (طول موج 555 نانومتر) که به چشم انسان حساس تر هستند. هنگامی که ضخامت پوشش بسیار نازک است (<139نانومتر), نور منعکس شده زرد مایل به قهوه ای روشن به نظر می رسد, اگر آبی است, این بدان معنی است که ضخامت پوشش بسیار ضخیم است (>139نانومتر).
هدف لایه بازتابنده پوشش ، کاهش بازتاب نور است, اما دستیابی به هیچ انعکاسی از نور غیرممکن است. همیشه رنگ باقی مانده در سطح لنز وجود خواهد داشت, اما بهترین رنگ باقی مانده است, در حقیقت, هیچ استانداردی وجود ندارد. در حال حاضر, این عمدتا بر اساس ترجیح شخصی برای رنگ است, و بیشتر آن سبز است.
همچنین در می یابیم که انحناهای مختلف رنگ باقی مانده بر روی سطوح محدب و مقعر عدسی ، سرعت پوشش را نیز متفاوت می کند., بنابراین قسمت مرکزی لنز سبز است, and the edge part is lavender or other colors..
3) فناوری پوشش ضد انعکاس
پوشش لنزهای آلی دشوارتر از لنزهای شیشه ای است. مواد شیشه ای می توانند دمای بالا را تحمل کنند 300 درجه سانتی گراد, در حالی که عدسی ارگانیک وقتی بیش از حد شود زرد می شود 100 °C and then quickly decompose.
منیزیم فلوراید (MgF2) is usually used as the anti-reflection coating material for glass lenses. با این حال, the coating process of magnesium fluoride must be carried out at a temperature higher than 200°C, در غیر این صورت نمی توان آن را به سطح لنز متصل کرد, بنابراین لنزهای ارگانیک از آن استفاده نکنید.
از دهه 1990, با توسعه فناوری پوشش خلاء, استفاده از فناوری بمباران پرتو یونی باعث ترکیب فیلم و لنز شده است, و ترکیب فیلم بهبود یافته است .. علاوه بر این, مواد تصفیه شده با اکسید فلز با خلوص بالا مانند اکسید تیتانیوم و اکسید زیرکونیوم را می توان بر روی سطح لنز رزین از طریق فرآیند تبخیر اندود کرد تا به یک اثر ضد انعکاس خوب برسد..
در زیر مقدمه ای بر فناوری پوشش ضد انعکاس لنزهای ارگانیک آمده است.
1) آماده سازی قبل از پوشش
قبل از دریافت روکش ، لنز باید از قبل تمیز شود. نیاز به تمیز کردن بسیار زیاد است, رسیدن به سطح مولکولی..انواع مایعات تمیز کننده را در مخزن نظافت قرار دهید, و از اولتراسونیک برای افزایش اثر پاک کنندگی استفاده کنید. بعد از تمیز کردن لنز, آن را در محفظه خلاء قرار دهید. طی این روند, توجه ویژه ای به جلوگیری از چسبیدن گرد و غبار و زباله های هوا به سطح لنز داشته باشید .. تمیز کردن نهایی در محفظه خلاء است. طی این روند, برای جلوگیری از چسبیدن گرد و غبار و زباله های هوا به سطح لنز باید مراقبت ویژه ای صورت گیرد .. تمیز کردن نهایی قبل از آبکاری در محفظه خلاء انجام می شود. تفنگ یونی که در محفظه خلا قرار می گیرد سطح عدسی را بمباران می کند (مثلا, با یونهای آرگون). پس از اتمام این فرآیند تمیز کردن, پوشش فیلم ضد انعکاس انجام می شود..
2) پوشش خلاء
فرآیند تبخیر خلاء می تواند اطمینان حاصل کند که مواد پوشش خالص روی سطح لنز آبکاری شده اند, و در همان زمان, ترکیب شیمیایی مواد پوشش را می توان در طول فرایند تبخیر به شدت کنترل کرد. فرایند تبخیر خلاء می تواند ضخامت لایه فیلم را به طور دقیق کنترل کند, و دقت تا.
3) استحکام فیلم
برای لنزهای عینک, استحکام فیلم بسیار مهم است, و یک شاخص مهم کیفیت لنز است. شاخص های کیفیت لنز شامل ضد سایش لنز است, موزه ضد فرهنگی, تفاوت ضد دما, و غیره .. بنابراین, بسیاری از روشهای آزمایش فیزیکی و شیمیایی هدفمند وجود دارد. تحت شرایط شبیه سازی استفاده از پوشنده, کیفیت پایداری فیلم لنز روکش شده تست می شود .. این روش های تست شامل: آزمایش آب نمک, آزمایش بخار, آزمایش آب دیونیزه, آزمایش اصطکاک پشم فولاد, آزمایش انحلال, آزمایش چسبندگی, تست اختلاف دما و تست رطوبت, و غیره..
3. فیلم ضد رسوب (فیلم برتر)
(1) اصل
بعد از اینکه سطح لنز با فیلم ضد لایه چند لایه پوشانده شد, لنز به ویژه مستعد لکه است, و لکه ها اثر ضد انعکاس فیلم ضد انعکاس را از بین می برند. زیر میکروسکوپ, می توان دریافت که پوشش ضد انعکاس دارای ساختار متخلخل است, بنابراین نفوذ لکه های روغن به روکش ضد انعکاسی بسیار آسان است. راه حل این است که لایه رویی را با لایه روغن ضد آب و لایه مقاوم در برابر آب بپوشانید, و این فیلم باید بسیار نازک باشد تا عملکرد نوری فیلم ضد انعکاس را تغییر ندهد.
(2) روند
مواد فیلم ضد رسوب عمدتا فلوراید است, و دو روش پردازش وجود دارد, یکی روش غوطه وری است, دیگری پوشش خلاء است, و متداول ترین روش پوشش خلاء است. متداول ترین روش پوشش خلاء است. پس از اتمام پوشش ضد بازتاب, فلوراید را می توان با استفاده از یک فرآیند تبخیر روی فیلم بازتابی قرار داد. فیلم ضد رسوب می تواند لایه متخلخل فیلم ضد انعکاس را پوشش دهد, و می تواند سطح تماس آب و روغن با لنز را کاهش دهد, به طوری که چسباندن قطرات روغن و آب به سطح لنز آسان نیست, بنابراین به آن فیلم ضد آب نیز می گویند.
برای لنزهای ارگانیک, درمان سیستم سطحی ایده آل باید یک فیلم کامپوزیت شامل فیلم ضد سایش باشد, فیلم ضد انعکاس چند لایه و فیلم ضد رسوب فیلم. معمولاً پوشش فیلم ضد سایش ضخیم ترین است, حدود 3-5 میلی متر, و ضخامت فیلم ضد انعکاس چند لایه حدود 0.3um است, نازک ترین پوشش مومی ضد رسوب در لایه بالا, حدود 0.005-0.01 میلی متر. فرانسوی Essilor Crizal را بردارید, فیلم کامپوزیت به عنوان نمونه, the lens base is first coated with a wear-resistant film with organic silicon; then using IPC technology, the anti-reflection film is plated by ion bombardment Pre-cleaning before cleaning; پس از تمیز کردن, از دی اکسید زیرکونیوم با سختی بالا استفاده کنید (ZrO2) و سایر مواد برای پوشش خلاء پوشش های چند لایه ضد انعکاس; سرانجام, صفحه بالای فیلم را با زاویه تماس 110 قرار دهید. توسعه موفقیت آمیز فناوری فیلم کامپوزیت کریستال الماس نشان می دهد که فناوری درمان سطح لنزهای آلی به سطح جدیدی رسیده است.

اگر فقط برای آزمایش ضخامت فیلم است, تفاوت بین پوشش خلاء و پوشش نوری است:
1. پوشش خلاء: به طور کلی TiN, CrN, TiC, ZrN, ضخامت آبکاری حدود 3 ~ 5 میکرون است. به طور کلی, ضخامت لایه پوشش خلاء را نمی توان روی تجهیزات آزمایش کرد;
2. تست ضخامت لایه پوشش نوری را می توان با دستگاه ضخامت فیلم در بالای دستگاه پوشش نصب کرد..
اولین آزمایش آزمایش کنترل نور است, و در حال حاضر کنترل کریستال (نوسان ساز کریستال) به طور کلی برای آزمایش ضخامت پوشش با استفاده از فرکانس نوسان ساز کریستال استفاده می شود. ضخامت های مختلف فیلم متفاوت است.
حتی اگر دستگاه روکش ساخت چین باشد, دستگاه تست ضخامت فیلم نیز در ایالات متحده یا کره جنوبی ساخته شده است. مدل GM USA است: MDC360C.

شاید شما هم دوست داشته باشید

  • دسته بندی ها

  • اخبار اخیر & وبلاگ

  • برای دوست به اشتراک بگذارید

  • شرکت

    شرکت مواد فلزی Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium, با مسئولیت محدود. یک شرکت چینی متخصص در پردازش فلزات غیر آهنی است, ارائه خدمات با کیفیت بالا و خدمات پس از فروش به مشتریان جهانی.

  • با ما تماس بگیرید

    سیار:86-400-660-1855
    پست الکترونیک:[email protected] aliyun.com
    وب:www.chn-ti.com