Ongi etorri gure webgunera
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Albiste industrialak

» Berriak » Albiste industrialak

Magnetron sputtering helburuak

2021年10月29日

1) Magnetroien sputtering printzipioa.
Sputted xede-polean (katodoa) eta eremu magnetiko eta elektriko ortogonal bat gehitzearen arteko anodoa, beharrezko gas geldoz betetako hutsune handiko ganberan (normalean Ar gas), xede-materialaren gainazalean iman iraunkorrak eremu magnetiko bat osatzeko 250 ~ 350 gauss, tentsio handiko eremu elektrikoarekin eremu elektromagnetiko ortogonal bat osatzeko. Eremu elektrikoaren eraginpean, Ar gasa ioi positiboetan eta elektroietan ionizatzen da, helburua goi-tentsio negatibo jakin batekin gehitzen da, xedetik datozen elektroiak eremu magnetikoaren eraginpean daude eta lan-gasaren ionizazioa areagotu egiten da, katodotik gertu dentsitate handiko plasma bat sortzen da, Ar ioiak azeleratu egiten dira Lorentz indarraren eraginez eta helburuko gainazalerantz hegan egiten dute, helburuko gainazala oso abiadura handiz bonbardatuz, beraz, helburutik kanpora botatako atomoek momentuko bihurketaren printzipioa jarraitzen dute Helburuan zipriztindutako atomoek energia zinetikoaren bihurketa printzipioa jarraitzen dute eta helburuko gainazaletik hegan egiten dute substraturantz film bat uzteko.. Magnetroien sputtering orokorrean bi motatan banatzen da: DC sputtering eta RF sputtering, non DC sputtering ekipoaren printzipioa sinplea den eta tasa azkarra da metalak sputtering denean. RF sputtering, Bestalde, aplikazio sorta zabalagoetan erabil daiteke eta material elektriko eroaleez gain material ez-eroaleak bota ditzake., baita oxidoak bezalako material konposatuak prestatzeko sputtering erreaktiboa ere, nitruroak eta karburoak. RF-ren maiztasuna handitzen bada mikrouhinen plasma sputtering bihurtzen da, gaur, normalean erabiltzen diren elektroi ziklotronoen erresonantzia dira (ECR) mikrouhin labeko plasma sputtering mota.
2) Magnetron sputtering helburu motak.
Metalaren estaldura estaldura helburu, aleazio bidezko estaldura helburu, zeramika sputtering estaldura helburu, boruro zeramikako sputtering helburua, karburo zeramikazko sputtering helburua, fluorurazko zeramikazko sputtering helburua, nitruro zeramikazko sputtering helburua, oxido zeramikazko diana, selenidozko zeramikazko xaflaketak, silizidazko zeramikazko sputtering helburua, sulfuroa zeramika sputtering helburu, teluridazko zeramikazko sputtering helburua, zeramikazko beste xede batzuk, silizio oxidozko zeramikazko helburuak kromo-dopatuak (Cr-SiO), indio fosfuroaren helburuak (InP), eramango artsenido helburuak (PbAak), indio artsenuro helburuak (InAs). [2]
Aplikazio-eremuen editorea Ahotsa
Denok dakigun bezala, xede materialen teknologia garatzeko joera estu lotuta dago film meheen teknologiaren garapen joerarekin beheranzko aplikazioen industrian, eta aplikazioen industriak film meheko produktuen edo osagaien teknologia hobetzen duen heinean, helburu materialaren teknologia ere aldatu beharko litzateke. Adibidez, Ic fabrikatzaileak. Azkenaldian, erresistentzia baxuko kobrezko kableatuaren garapenari eskainia, datozen urteetan jatorrizko aluminiozko filma nabarmen ordezkatuko duela espero da, beraz, kobrezko helburuak eta behar den hesi-geruzaren xede-materiala garatzea premiazkoa izango da. Gainera, azken urteotan, pantaila lauko pantaila (FPD) izpi katodikoen jatorrizko hodia nabarmen ordezkatu zuen (CRT) oinarritutako ordenagailu monitorea eta telebista merkatua. Gainera, ITO helburuen teknologia eta merkatuaren eskaria nabarmen handituko du. Gainera, biltegiratze teknologian. Dentsitate handikoa, gaitasun handiko disko gogorra, dentsitate handiko disko optiko berridatzigarrien eskariak hazten jarraitzen du. Horiek guztiek aplikazioen industriaren xede-materialen eskaeran aldaketak eragin dituzte. Jarraian xede-materialen aplikazio-eremu nagusiak aurkeztuko ditugu, eta arlo horietan xede-materialaren garapenaren joera.
Mikroelektronika
Erdieroaleen industriak kalitate eskakizun zorrotzenak ditu xede-sputtering filmetarako edozein aplikazio industrian. Gaur, siliziozko obleak 12 hazbeteko (300 epitodoak) fabrikatzen dira. interkonexioen zabalera gero eta txikiagoa den bitartean. Tamaina handietarako siliziozko obleen fabrikatzaileen baldintzak, garbitasun handia, bereizketa baxuak eta ale finak fabrikatutako helburuek mikroegitura hobea izatea eskatzen dute. Partikula kristalinoen diametroa eta helburuaren uniformitatea filmaren jalkitze-tasa eragiten duen funtsezko faktore gisa identifikatu dira.. Gainera, filmaren garbitasuna xedearen garbitasunaren menpe dago. Iraganean, a 99.995% (4N5) kobre hutsezko helburua erdieroaleen fabrikatzaileen beharrak asetzeko gai izan daiteke 0.35pm prozesuan, baina ezin ditu gaur egungo 0,25um prozesuaren baldintzak bete, berriz, 0.18um} arte edo are 0,13 m-ko prozesua neurtu gabekoentzat helburu-garbitasuna beharko du 5 edo baita 6N edo gehiago ere. Kobrea aluminioarekin alderatuta, kobreak elektromigrazioaren aurkako erresistentzia handiagoa du eta elkartzeko erresistentzia txikiagoa du! Eroalearen prozesuak 0,25 um-tik beherako mikrometroko kableatuak behar ditu, baina beste arazo batzuk dakartza: kobreak material dielektriko organikoekiko duen atxikimendu-indarra txikia da. Eta erreakzionatzeko erraza, txip kobrea interkonexio-linea erabiltzearen ondorioz, korrosioa eta apurtuta dago. Arazo hauek konpontzeko, kobrearen eta geruza dielektrikoaren artean hesi-geruza bat ezarri beharra. Blokeatzeko geruzako materialak, oro har, urtze-puntu altua erabiltzen da, metalaren eta bere konposatuen erresistentzia handia, beraz, blokeo-geruzaren lodiera 50 nm baino txikiagoa da, eta kobrea eta material dielektrikoaren atxikimenduaren errendimendua ona da. Kobrezko interkonexioa eta aluminiozko interkonexioa blokeo geruzaren materiala desberdinak dira. Helburu-material berriak garatu behar dira. Blokeo-geruzaren interkonexioa kobrea xede-materialekin Ta barne, W, TaSi, WSi, etab.. Baina Ta, W metal erregogorrak dira. Ekoizpena nahiko zaila da, orain molibdenoa ikasten ari da, kromoa eta Taiwaneko beste urrea material alternatibo gisa.
Pantailetarako
Pantaila lauak (FPD) ordenagailuen monitorearen eta telebistaren merkatuan eragin handia izan dute urteetan zehar, batez ere izpi katodiko hodi moduan (CRT), horrek ITO helburuen teknologia eta merkatuaren eskaria ere bultzatuko du. Gaur egun iTO helburu bi mota daude eskuragarri. Bata da nano-egoera indio oxidoa eta eztainu oxido hautsa nahastuta eta sinterizatua erabiltzea., bat indio eztainu aleazio helburua erabiltzea da. Indio-eztain aleazio helburuak ITO film meheetarako erabil daitezke DC sputtering erreaktiboaren bidez, baina xede-azalera oxidatu egingo da eta sputtering-tasa eragingo du, eta ez da erraza Taiwaneko urrezko helburuen tamaina handia lortzea. Gaur egun, lehen metodoa, oro har, ITO helburuak ekoizteko erabiltzen da, L erabiliz}IRF sputtering estaldura erreaktiboa. Deposizio-abiadura azkarra du. Eta filmaren lodiera zehaztasunez kontrolatu dezake, eroankortasun handia, filmaren koherentzia ona, eta substratuarekiko atxikimendu sendoa, etab. l. Baina helburu material ekoizpen zailtasunak, hau da, indio oxidoa eta eztainu oxidoa elkarrekin sinterizatzen ez direlako erraza. ZrO2, Bi2O3 eta CeO orokorrean sinterizazio gehigarri gisa erabiltzen dira eta dentsitateko helburuak lortzeko gai dira. 93% ra 98% balio teorikoarena. Horrela eratutako ITO filmen errendimendua gehigarrien menpe dago. Japoniako zientzialariek Bizo gehigarri gisa erabiltzen dute, Bi2O3 820Cr-tan urtzen da eta l500°C-ko sinterizazio-tenperaturatik haratago lurrundu da.. Horri esker, fase likidoko sinterizazio baldintzetan ITO helburu garbi samarra lortzen da. Gainera, behar den oxidozko lehengaiak ez du zertan nanopartikulak izan behar, aurretiazko prozesua errazten duena. Urtean 2000, Garapen Plangintzarako Batzorde Nazionala, Zientzia eta Teknologia Ministerioa Zientzia eta Teknologia Ministerioa “Informazioaren industriaren gaur egungo lehentasunezko garapenaren arlo nagusien gida”, ITO helburu handiko materiala ere sartzen da.
Biltegiratzeko
Biltegiratze teknologian, dentsitate handiko garapena, gaitasun handiko disko gogorrak film magneto-erresistente handiko material ugari behar ditu, eta CoF~Cu geruza anitzeko film konposatua gaur egun oso erabilia den film magnetoresistiboko egitura erraldoia da. Disko magnetikoetarako beharrezkoa den TbFeCo aleazio-materiala gehiago garatzen ari da, eta hortik egindako disko magnetikoek biltegiratze ahalmen handia dute, bizitza luzea eta behin eta berriz ezaba daiteke kontaktu gabe. Gaur garatutako disko magnetikoek TbFeCo/Ta eta TbFeCo/Al-eko geruza konposatuzko film egitura dute.. TbFeCo/AI egituraren Kerr biraketa-angelua iristen da 58, TbFeCofFa, berriz, gertu egon daiteke 0.8. Aurkitu da xede-materialaren iragazkortasun magnetiko baxuak AC deskarga partzialeko tentsio altua l indar elektrikoari aurre egiten diola..
Germanio antimonioko telururoan oinarritutako fase-aldaketaren memoriak (PCM) potentzial komertzial garrantzitsua erakutsi dute NOR motako flasherako memoria alternatiborako teknologia gisa eta DRAM merkatuaren zati gisa, hala ere, Eskalatze azkarragorako bidean erronketako bat berrezartzeko korrontea gehiago murrizteko ekoiztu daitezkeen zelula guztiz hermetikoen falta da.. Berrezarri korronte baxuagoek memoriaren energia-kontsumoa murriztu dezakete, bateriaren iraupena luzatu eta datu-banda zabalera handitu, ezaugarri garrantzitsu guztiak gaur egungo datu-zentrorako, oso eramangarria den kontsumitzailea

 

Agian zuk ere gustatzen zaizu

  • Kategoriak

  • Azken Berriak & Bloga

  • Partekatu lagunarekin

  • ENPRESA

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobio Metal Material Co., Ltd.. burdinazkoak ez diren metalen prozesamenduan espezializatutako Txinako enpresa bat da, bezero globalak kalitate handiko produktuekin eta salmenta osteko zerbitzu ezin hobean zerbitzatzea.

  • Jarri gurekin harremanetan

    Mugikorra:86-400-660-1855
    Posta elektronikoa:[email protected] aliyun.com
    Webgunea:www.chn-ti.com