Tere tulemast meie veebisaidile
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Tööstusuudised

» Uudised » Tööstusuudised

Vaakumkatte ja optilise katte erinevus

202131. august

 

Vaakumkate kasutab argooni löömiseks peamiselt hõõguvat tühjenemist (Koos) ioonid sihtmärgi pinnal.
Sihtmaterjali aatomid väljutatakse ja kogunevad substraadi pinnale, moodustades õhukese kile. Pihustatud kile omadused ja ühtlus on paremad kui aurustunud kilel, kuid kattekiirus on palju aeglasem kui aurustunud kilel .. Peaaegu kõik uued pihustusseadmed kasutavad võimsate magnetitega spiraalseid elektrone, et kiirendada argooni ioniseerumist sihtmärgi ümber.
Suurendab kokkupõrke tõenäosust sihtmärgi ja argoonioonide vahel,
Suurendage pihustamise kiirust. Üldiselt, metallkatted kasutavad enamasti alalisvoolu pihustamist, ja mittejuhtivad keraamilised materjalid kasutavad RF vahelduvvoolu pihustamist. Põhiprintsiip on hõõglahenduse kasutamine (hõõguv tühjendus vaakumis).
tühjenemine) Argoon (Koos) ioonid tabavad sihtpinda, ja plasma katioonid kiirendavad pihustatud materjalina negatiivse elektroodi pinnale. See löök paneb sihtmaterjali välja lendama ja kanduma aluspinnale Filmi peale. Üldiselt, pihustusprotsessi kasutamisel kilekatmisel on mitmeid omadusi: (1) Metallist, sulamist või isolaatorist saab valmistada kilematerjali.(2) Sobivate seadistustingimuste korral, sama koostisega õhukese kile saab valmistada mitmest ja keerukast sihtmärgist.(3) Lisades heitgaaside atmosfääri hapnikku või muid aktiivseid gaase, saab valmistada sihtmaterjali ja gaasimolekulide segu või ühendit.(4) Sihtvoolu ja pihustamisaega saab kontrollida, ja on väga lihtne saada ülitäpset kile paksust.(5) Võrreldes teiste protsessidega, see soodustab suuremahuliste ühtlaste kilede tootmist.(6) Pihustusosakesi gravitatsioon peaaegu ei mõjuta, ning sihtmärgi ja substraadi positsioone saab vabalt paigutada.(7) Haardetugevus substraadi ja kile vahel on suurem kui 10 korda suurem kui üldise auru sadestamise kilega, ja kuna pihustatud osakesed kannavad suurt energiat, nad hajuvad edasi kile moodustavale pinnale, et saada kõva ja tihe kile. Samal ajal, suur energia muudab aluspinna vajalikuks. Kristalliseeritud kile on võimalik saada madalamal temperatuuril.(8) Kõrge tuuma tihedus kile moodustumise algfaasis, mis võib toota üliõhukest pidevat kilet alla 10 nm.(9) Sihtmaterjal on pika elueaga ja seda saab pikka aega automaatselt ja pidevalt toota.(10) Sihtmaterjalist saab valmistada erinevaid kujundeid, masina spetsiaalse disainiga paremaks juhtimiseks ja kõige tõhusamaks tootmiseks.

Optiline kate
1. Kulumiskindel kile (kestab film)
Olenemata sellest, kas see on valmistatud anorgaanilistest või orgaanilistest materjalidest, igapäevases kasutuses, hõõrdumine tolmu või liivaga (ränioksiid) põhjustab läätse kulumist ja kriimustusi objektiivi pinnal .. Võrreldes klaasilehega,
Orgaaniliste materjalide kõvadus on suhteliselt madal, ja see on kriimustustele altim.Mikroskoobi kaudu, võime täheldada, et kriimud läätse pinnal jagunevad peamiselt kahte tüüpi. Üks neist on kriimustused, mis on põhjustatud liivast, mis on madal ja väike, mida kandjal pole lihtne avastada; teine ​​on kriimustused, mis on põhjustatud suuremast liivast. , Ümberringi sügav ja karm, kesklinnas viibimine mõjutab nägemist.
(1) Tehnilised omadused
1) Kulumiskindla kile tehnoloogia esimene põlvkond
Kulumisvastane kile sai alguse 1970ndate alguses. Sel ajal, usuti, et klaasist läätsi ei ole kerge lihvida nende kõrge kõvaduse tõttu, samas kui orgaanilised läätsed olid liiga pehmed ja neid oli lihtne kanda..Seega, kvartsmaterjal plaaditakse orgaanilise läätse pinnale vaakumtingimustes, et moodustada väga kõva kulumiskindel kile. Kuid, selle soojuspaisumisteguri ja alusmaterjali vahelise mittevastavuse tõttu, seda on lihtne maha koorida ja kile on rabe, nii et see on vastupidav ebarahuldavale kulumisefektile.
2) Teise põlvkonna kulumiskindla kile tehnoloogia
Pärast 1980ndaid, teadlased on teoreetiliselt leidnud, et kulumismehhanism ei ole seotud ainult kõvadusega. Filmimaterjalil on kaks omadust “kõvadus/deformatsioon”, see on, mõned materjalid on suurema kõvadusega, kuid vähem deformeerunud, ja teatud materjali kõvadus on madal, kuid deformatsioon on suur. Teise põlvkonna kulumisvastase kile tehnoloogia on plaatida materjali, millel on kõrge kõvadus ja mida pole kerge sukeldumisprotsessi käigus orgaanilise läätse pinnale praguneda..
3) Kolmas põlvkond kulumiskindla kile tehnoloogiat
Kolmanda põlvkonna kulumiskindla kile tehnoloogia töötati välja pärast 1990ndaid, peamiselt kulumiskindluse probleemi lahendamiseks pärast seda, kui orgaaniline lääts on kaetud peegeldusvastase kilega. Kuna orgaanilise läätse aluse kõvadus ja peegeldusvastase katte kõvadus on üsna erinevad, uus teooria usub, et nende kahe vahel peab olema kulumisvastane kate, nii et lääts võib toimida puhvrina, kui seda hõõrutakse liivaga. Ei ole kriimustustele vastuvõtlik. Kolmanda põlvkonna kulumisvastase kile materjali kõvadus on peegeldusvastase kile ja läätse aluse vahel, ja selle hõõrdetegur on madal ning rabe olla pole lihtne.
4) Neljanda põlvkonna kulumiskindla kile tehnoloogia
Neljanda põlvkonna kilevastane tehnoloogia kasutab räni aatomeid. Näiteks, Prantsuse Essilori kõvastumisvedelik TITUS sisaldab nii orgaanilist maatriksit kui ka anorgaanilisi ülipeeneid osakesi, sealhulgas räni, et teha kulumiskindel kile. Parem kõvadus, kuid samal ajal ka sitkus. Kõige olulisem kaasaegne kulumisvastane pinnakatetehnoloogia on keelekümblusmeetod, see on, lääts kastetakse pärast korduvat puhastamist kõvastumisvedelikku, ja seejärel teatud aja pärast teatud kiirusega tõstetud..See kiirus on seotud kõvenemisvedeliku viskoossusega ja mängib määrava rolli kulumisvastase kile paksuses..Pärast tõstmist, polümeriseeruda ahjus umbes 100 ° C jaoks 4-5 tundi, ja katte paksus on umbes 3-5 mikronit.
(2) Testimis viis
Kõige põhilisem viis kulumisvastase kile kulumiskindluse hindamiseks ja testimiseks on selle kliiniline kasutamine, laske kandjal objektiivi teatud aja jooksul kanda, ja seejärel jälgige ja võrrelge läätse kulumist mikroskoobiga.Muidugi, tavaliselt kasutatakse seda meetodit enne selle uue tehnoloogia ametlikku reklaamimist. Hetkel, kiiremad ja intuitiivsemad testimeetodid, mida tavaliselt kasutame:
1) Külmumistest
Asetage lääts kruusaga täidetud reklaammaterjali (täpsustatakse kruusa tera suurus ja kõvadus), ja hõõruge teatud kontrolli all edasi -tagasi.Pärast lõppu, kasutage udususe mõõturit, et testida läätse hajutatud peegelduse hulka enne ja pärast hõõrdumist, ja võrrelge seda tavalise objektiiviga.
2) Terasvilla test
Kasutage kindlaksmääratud terasvilla abil läätse pinda mitu korda teatud rõhu ja kiiruse all, ja seejärel kasutage udususe mõõturit, et testida läätse hajutatud peegelduse hulka enne ja pärast hõõrdumist, ja võrrelge seda tavalise objektiiviga. Muidugi, saame seda teha ka käsitsi, hõõruge kahte läätse sama palju kordi sama rõhuga, ja seejärel vaadake ja võrrelge palja silmaga..
Ülaltoodud kahe katsemeetodi tulemused on suhteliselt lähedased kandja pikaajalise kulumise kliinilistele tulemustele.
3) Peegeldumisvastase kile ja kulumiskindla kile suhe
Peegeldumisvastane kate läätse pinnal on väga õhuke anorgaaniline metalloksiid (paksus väiksem kui 1 mikronit), kõva ja rabe. Kui see on kaetud klaasist läätsega, kuna põhi on suhteliselt kõva ja liiv on sellele kriimustatud, kilekihti on suhteliselt raske kriimustada; kuid kui peegeldusvastane kile on kaetud orgaanilise läätsega, sest põhi on pehme, lihv on kile peal. Kihil kriimustatud, kile on kergesti kriimustatud.
Seetõttu, orgaaniline lääts tuleb enne peegeldusvastast katmist katta kulumisvastase kattega, ja kahe katte kõvadus peavad ühtima..
2. Peegeldusvastane kile
(1) Miks me vajame peegeldusvastast katet??
1) Spekulaarne peegeldus
Kui valgus läbib läätse esi- ja tagapinda, mitte ainult see murdub, kuid see ka peegeldub .. Selline peegelduv valgus, mis tekib objektiivi esipinnal, paneb teised nägema kandja silmi, kuid nad näevad objektiivi pinnal valget valgust..Pildistades, selline peegeldus mõjutab tõsiselt ka kandja välimust.
2) “Tont”
Prillide optiline teooria usub, et prilliklaaside murdumisvõime paneb vaadeldava objekti kandja kaugemas kohas selge pildi moodustama. Seda võib seletada ka sellega, et vaadatava objekti valgus hajub läbi läätse ja koguneb võrkkestale, moodustades pildipunkti., sest murdumisläätse esi- ja tagapinna kumerus on erinev, ja seal on teatud hulk peegeldunud valgust, nende vahel on sisemine peegeldusvalgus..Sisemiselt peegelduv valgus tekitab virtuaalse pildi kaugema punkti sfäärilise pinna lähedal, see on, virtuaalne pildipunkt võrkkesta pildipunkti lähedal. Need virtuaalsed pildipunktid mõjutavad nägemise selgust ja mugavust.
3) Pimestamine
Nagu kõik optilised süsteemid, silm pole täiuslik. Võrkkestale tekkinud pilt ei ole punkt, aga hägune ring..Seega, kahe kõrvuti asetseva punkti tunnet tekitavad kaks kõrvuti asetsevat enam -vähem kattuvat hägusat ringi. Niikaua kui kahe punkti vaheline kaugus on piisavalt suur, võrkkestal olev pilt tekitab kahe punkti tunde, aga kui need kaks punkti on liiga lähedal, kaks hägusat ringi kipuvad kattuma ja eksivad ühe punktiga.
Selle nähtuse kajastamiseks ja nägemise selguse väljendamiseks võib kasutada kontrasti. Kontrastsuse väärtus peab olema suurem kui teatud väärtus (tajumiskünnis, samaväärne 1-2) et silmad saaksid eristada kahte kõrvuti asetsevat punkti.
Kontrasti arvutamise valem on: D =(ära)/(a+b)
Kus C on kontrast, võrkkestas kahe kõrvuti asetseva objektipunkti kujutatud sensatsiooni kõrgeim väärtus on a, ja külgneva osa madalaim väärtus on b. Mida suurem on kontrasti C väärtus, mida suurem on visuaalse süsteemi eraldusvõime kahele punktile ja seda selgem on taju; kui kaks objektipunkti on väga lähedal, nende külgnevate osade madalaim väärtus on lähemal kõrgeimale väärtusele, siis on C väärtus madal , Näidates, et visuaalsüsteem ei ole kahe punkti osas selge, või ei suuda selgelt eristada.
Simuleerime sellist stseeni: öösel, prillidega juht näeb selgelt kahte jalgratast sõitmas oma auto poole vastassuunas..Sel ajal, järeltuleva auto esituled peegelduvad juhi läätse tagapinnal: võrkkestas peegeldunud valguse poolt moodustatud pilt suurendab kahe täheldatud punkti intensiivsust (jalgratta tuled).Seetõttu, a ja b segmentide pikkus suureneb, isegi kui nimetaja (a+b) suureneb, aga lugeja (ära) jääb samaks, mis põhjustab C väärtuse langust. Vähendatud kontrastsuse tagajärjel muutub juhi esialgne tunne kahe jalgratturi kohalolust uuesti üheks pildiks, täpselt nagu nende eristamise nurk äkki väheneb.!
4) Läbivus
Peegeldunud valguse protsent langevas valguses sõltub läätse materjali murdumisnäitajast, mida saab arvutada peegelduse hulga valemiga.
Peegeldamise valem: R =(n-1) ruut/(n+1) ruut
R: läätse ühepoolne peegeldus n: läätse materjali murdumisnäitaja
Näiteks, tavaliste vaigumaterjalide murdumisnäitaja on 1.50, peegeldunud valgus R = (1.50-1) ruut/(1.50 + 1) Ruut = 0,04 = 4%.
Objektiivil on kaks pinda. Kui R1 on objektiivi esipinna kogus ja R2 on peegeldus läätse tagapinnal, siis on läätse peegelduse koguhulk R = R1+R2.(R2 peegelduse arvutamisel, langev valgus on 100%-R1).Läätse läbilaskvus T = 100%-R1-R2.
On näha, et kui kõrge murdumisnäitajaga läätsel pole peegeldusvastast katet, peegelduv valgus tekitab kandjale rohkem ebamugavusi..
(2) Põhimõte
Peegeldumisvastane kate põhineb valguslaine ja häirete nähtusel. Kui kaks sama amplituudi ja lainepikkusega valguslainet asetatakse üksteise peale, valguslaine amplituud suureneb; kui kaks valguslainet on sama päritoluga, lainepikkused on erinevad, ja kui kaks valguslainet asetatakse üksteise peale, nad tühistavad teineteist .. Peegeldumisvastane kile kasutab seda põhimõtet, et katta läätse pind peegeldusvastase kilega, nii et kile esi- ja tagapinnale tekkiv peegelduv valgus segab üksteist, tühistades sellega peegeldunud valguse ja saavutades peegeldumisvastase efekti..
1) Amplituudi tingimused
Kilematerjali murdumisnäitaja peab olema võrdne läätse alusmaterjali murdumisnäitaja ruutjuurega.
2) Faasi tingimused
Kile paksus peaks olema 1/4 võrdlusvalguse lainepikkus. Kui d = λ/4 λ = 555nm, d = 555/4 = 139 nm
Peegeldumisvastase katte jaoks, paljud prilliklaaside tootjad kasutavad valguslaineid (lainepikkus 555 nm) mis on inimese silma suhtes tundlikumad. Kui katte paksus on liiga õhuke (<139nm), peegelduv valgus on helepruunikaskollane, kui see on sinine, see tähendab, et katte paksus on liiga paks (>139nm).
Katte peegeldava kihi eesmärk on vähendada valguse peegeldust, kuid on võimatu saavutada valguse peegeldust. Objektiivi pinnale jääb alati jääkvärv, aga milline on parim jäävärv, tegelikult, standardit pole. Hetkel, see põhineb peamiselt isiklikel värvieelistustel, ja suurem osa on roheline..
Samuti leiame, et jääkvärvi erinevad kumerused läätse kumeratel ja nõgusatel pindadel muudavad ka kattekiiruse erinevaks, seega on läätse keskosa roheline, ja servaosa on lavendel või muud värvi..
3) Peegeldumisvastase katte tehnoloogia
Orgaanilise läätse katmine on keerulisem kui klaasist lääts. Klaasmaterjal talub kõrgemat temperatuuri 300 ° C, kui orgaaniline lääts muutub selle ületamisel kollaseks 100 ° C ja laguneb seejärel kiiresti.
Magneesiumfluoriid (MgF2) kasutatakse tavaliselt klaasläätsede peegeldusvastase kattematerjalina. Kuid, magneesiumfluoriidi katmine peab toimuma temperatuuril üle 200 ° C, muidu ei saa seda läätse pinnale kinnitada, nii et orgaanilised läätsed ei kasuta seda.
Alates 1990ndatest, vaakumkatte tehnoloogia arendamisega, ioonkiirte pommitamise tehnoloogia kasutamine on teinud kile ja läätse kombinatsiooni, ja filmi kombinatsiooni on täiustatud..Lisaks, rafineeritud kõrge puhtusastmega metallioksiidimaterjale, nagu titaanoksiid ja tsirkooniumoksiid, saab hea peegeldusvastase efekti saavutamiseks vaiguklaasi pinnale kanda aurustamisprotsessi kaudu..
Järgnevalt tutvustame orgaaniliste läätsede peegeldusvastast kattekihti.
1) Ettevalmistus enne katmist
Enne katte saamist tuleb lääts eelnevalt puhastada. Puhastusvajadus on väga suur, saavutades molekulaarse taseme..Pange puhastusmahutisse erinevaid puhastusvedelikke, ja kasutage puhastamisefekti suurendamiseks ultraheli. Pärast objektiivi puhastamist, asetage see vaakumkambrisse. Selle protsessi käigus, pöörake erilist tähelepanu, et vältida tolmu ja prügi sattumist läätse pinnale. Lõplik puhastus toimub vaakumkambris. Selle protsessi käigus, tuleb olla eriti ettevaatlik, et vältida tolmu ja prügi sattumist läätse pinnale. Lõplik puhastus viiakse läbi enne vaakumkambrisse kandmist.. Vaakumkambrisse paigutatud ioonpüstol pommitab läätse pinda (näiteks, argoonioonidega). Pärast selle puhastusprotsessi lõppu, viiakse läbi peegeldusvastase kile katmine..
2) Vaakumkate
Vaakum aurustamisprotsess võib tagada puhta kattematerjali kandmise läätse pinnale, ja samal ajal, pinnakattematerjali keemilist koostist saab aurustamisprotsessi ajal rangelt kontrollida., ja täpsus on kuni.
3) Kile kindlus
Prilliläätsede jaoks, filmi tugevus on väga oluline, ja see on objektiivi oluline kvaliteedinäitaja. Objektiivi kvaliteedinäitajate hulka kuulub läätse kulumine, kultuurivastane muuseum, temperatuuri vastane erinevus, jne..Seega, sihitud füüsikalisi ja keemilisi katsemeetodeid on palju. Kandja kasutamise simuleerimise tingimustes, testitakse kaetud läätse kilepüsivuse kvaliteeti..Need katsemeetodid hõlmavad: soolase vee test, aurutest, deioniseeritud vee test, terasvilla hõõrdumistest, lahustumiskatse, adhesiooni test, temperatuuri erinevuse test ja niiskuse test, jne..
3. Saastumisvastane kile (tipp film)
(1) Põhimõte
Pärast seda, kui läätse pind on kaetud mitmekihilise peegeldusvastase kilega, lääts on eriti altid plekkidele, ja plekid hävitavad peegeldusvastase kile peegeldumisvastase efekti. Mikroskoobi all, leiame, et peegeldusvastane kate on poorse struktuuriga, nii et õliplekke on peegeldusvastasesse kihti eriti kerge tungida. Lahenduseks on pealmise kile katmine peegeldusvastase kilekihi õli- ja veekindlusega, ja see kile peab olema väga õhuke, nii et see ei muuda peegeldusvastase kile optilist jõudlust.
(2) Protsess
Saastumisvastane kile on peamiselt fluoriid, ja on kaks töötlemisviisi, üks neist on keelekümblusmeetod, teine ​​on vaakumkate, ja kõige tavalisem meetod on vaakumkatmine. Kõige sagedamini kasutatav meetod on vaakumkatmine. Pärast peegeldusvastase katte lõpetamist, fluoriidi saab aurustamisprotsessi abil peegeldavale kilele kanda. Ummistumisvastane kile võib katta poorse peegeldusvastase kilekihi, ning võib vähendada vee ja õli kokkupuutepinda läätsega, nii et õli- ja veetilku pole kerge läätse pinnale kleepida, nii et seda nimetatakse ka veekindlaks kileks.
Orgaaniliste läätsede jaoks, ideaalne pinnatöötlus peaks olema komposiitkile, sealhulgas kulumiskindel kile, mitmekihiline peegeldusvastane kile ja pealmine kile saastumisvastane kile. Tavaliselt on kulumiskindel kilekate kõige paksem, umbes 3-5 mm, ja mitmekihilise peegeldusvastase kile paksus on umbes 0,3 um, kõige õhem määrdumisvastane vahakate pealmisel kihil, umbes 0,005-0,01 mm. Võtke prantsuse Essilor Crizal, komposiitfilm näitena, läätse alus on esmalt kaetud kulumiskindla kilega orgaanilise räni abil; siis kasutades IPC tehnoloogiat, peegeldusvastane kile on kaetud ioonpommitamisega. Eelpuhastus enne puhastamist; pärast puhastamist, kasutage kõrge karedusega tsirkooniumdioksiidi (ZrO2) ja muud materjalid mitmekihiliste peegeldusvastaste katete vaakumkatmiseks; lõpuks, plaadi pealmine kile kontaktnurgaga 110. Teemantkristallkomposiitkile tehnoloogia edukas väljatöötamine näitab, et orgaanilise läätse pinnatöötlustehnoloogia on jõudnud uuele tasemele.

Kui see on mõeldud ainult kile paksuse testimiseks, erinevus vaakumkatte ja optilise katte vahel on:
1. Vaakumkate: Üldiselt TiN, CrN, TiC, ZrN, galvaniseerimise paksus on umbes 3 ~ 5 mikronit. Üldiselt, vaakumkattekile paksust ei saa seadmetel testida;
2. Optilise kattekihi paksuse testi saab paigaldada katmismasina ülaosale kile paksuse testeriga..
Varaseim on valguse juhtimise test, ja nüüd kristallide juhtimine (kristallostsillaator) kasutatakse tavaliselt katte paksuse testimiseks, kasutades kristallostsillaatori sagedust. Erinevad kile paksused on erinevad.
Isegi kui katmismasin on valmistatud Hiinas, kile paksuse tester on valmistatud ka USA -s või Lõuna -Koreas..MM USA mudel on: MDC360C.

Võib -olla teile meeldib ka

  • Kategooriad

  • Värsked uudised & Blogi

  • Jaga sõbrale

  • FIRMA

    Shaanxi Zhongbei titaan tantaal -nioobium Metal Material Co., Ltd. on Hiina ettevõte, mis on spetsialiseerunud värviliste metallide töötlemisele, teenindades globaalseid kliente kvaliteetsete toodete ja täiusliku müügijärgse teenindusega.

  • Võta meiega ühendust

    Mobiilne:86-400-660-1855
    E-mail:[email protected] aliyun.com
    võrk:www.chn-ti.com