Tere tulemast meie veebisaidile
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Tööstusuudised

» Uudised » Tööstusuudised

Magnetroni pihustamise sihtmärgid

2021年10月29日

1) Magnetroni pihustamise põhimõte.
Pritsitud sihtpostis (katood) ja anood ortogonaalse magnet- ja elektrivälja lisamise vahel, vajaliku inertgaasiga täidetud kõrgvaakumkambris (tavaliselt Ar gaas), püsimagnetid sihtmaterjali pinnal, et moodustada magnetväli 250 ~ 350 gauss, kõrgepinge elektriväljaga, et moodustada ortogonaalne elektromagnetväli. Elektrivälja toimel, Ar gaas ioniseeritakse positiivseteks ioonideks ja elektronideks, sihtmärk lisatakse teatud negatiivse kõrgepingega, sihtmärgi elektronid on allutatud magnetvälja toimele ja töögaasi ionisatsioon suureneb, katoodi lähedal moodustub suure tihedusega plasma, Ar ioonid kiirendatakse Lorentzi jõu toimel ja lendavad sihtpinna poole, pommitades sihtpinda väga suure kiirusega, nii et sihtmärgist pihustatud aatomid järgivad suure hooga impulsi muundamise põhimõtet. Sihtmärgile pihustatud aatomid järgivad kineetilise energia muundamise põhimõtet ja lendavad sihtpinnalt substraadi poole, et ladestada kile.. Magnetroni pihustamine on üldiselt jagatud kahte tüüpi: DC-pihustamine ja RF-pihustamine, kus alalisvoolu pihustusseadmete põhimõte on lihtne ja kiirus metallide pihustamisel kiire. RF pritsimine, teiselt poolt, saab kasutada paljudes rakendustes ja lisaks elektrit juhtivatele materjalidele saab pihustada ka mittejuhtivaid materjale, samuti reaktiivne pihustamine liitmaterjalide, näiteks oksiidide, valmistamiseks, nitriidid ja karbiidid. Kui raadiosageduse sagedust suurendatakse, muutub see mikrolaineplasma pihustamiseks, täna, Tavaliselt kasutatakse elektrontsüklotronresonantsi (ECR) tüüpi mikrolaineplasma pihustamine.
2) Magnetroni pihustamise sihtmärkide tüübid.
Metallist pihustuskatte sihtmärk, sulami pihustuskatte sihtmärk, keraamiline pihustuskatte sihtmärk, boriidkeraamiline pihustamise sihtmärk, karbiidkeraamiline pihustamise sihtmärk, fluoriidkeraamilise pihustamise sihtmärk, nitriidkeraamiline pihustussihtmärk, oksiidkeraamiline sihtmärk, seleniidkeraamiline pihustamise sihtmärk, silikoonkeraamiline pihustamise sihtmärk, sulfiidkeraamilise pihustamise sihtmärk, telluriidist keraamilise pihustamise sihtmärk, muud keraamilised sihtmärgid, kroomiga legeeritud ränioksiidiga keraamilised sihtmärgid (Cr-SiO), indiumfosfiidi sihtmärgid (InP), juhtima arseniidi sihtmärke (PbA -d), indium -arseniidi sihtmärgid (InAs). [2]
Rakendusalade redaktori hääl
Nagu me kõik teame, sihtmaterjalide tehnoloogia arengutrend on tihedalt seotud õhukese kiletehnoloogia arengutrendiga järgnevate rakenduste tööstuses, ja kuna rakendustööstus täiustab õhukese kilega toodete või komponentide tehnoloogiat, samuti peaks muutuma sihtmaterjali tehnoloogia. Näiteks, Ic tootjad. Viimasel ajal pühendatud madala eritakistusega vaskjuhtmestiku arendamisele, Eeldatavasti asendab see lähiaastatel oluliselt algse alumiiniumkile, nii et vasest sihtmärkide ja nende vajaliku tõkkekihi sihtmaterjali väljatöötamine oleks kiireloomuline. Lisaks, viimastel aastatel, lameekraan (FPD) asendas oluliselt algset katoodkiirtoru (CRT) põhinev arvutimonitoride ja telerite turg. Suurendab oluliselt ka tehnoloogia- ja turunõudlust ITO eesmärkide järele. Lisaks, salvestustehnoloogias. Kõrge tihedusega, suure mahutavusega kõvaketas, Suure tihedusega korduvkirjutatavate optiliste plaatide nõudlus kasvab jätkuvalt. Kõik see on toonud kaasa muutusi rakendustööstuse nõudluses sihtmaterjalide järele. Järgnevalt tutvustame sihtmaterjalide peamisi kasutusvaldkondi, ja nende valdkondade sihtmaterjalide arendamise suundumust.
Mikroelektroonika
Pooljuhtide tööstuses on kõige rangemad kvaliteedinõuded pihustuskiledele mis tahes rakendusvaldkonnas. Täna, räniplaadid kuni 12 tolli (300 epitoodid) on toodetud. samas kui ühenduste laius väheneb. Räniplaatide tootjate nõuded suurtele suurustele, kõrge puhtusastmega, madal segregatsioon ja peened terad nõuavad, et valmistatud sihtmärkidel oleks parem mikrostruktuur. Sihtmärgi kristalsete osakeste läbimõõt ja ühtlus on kindlaks tehtud kile sadestumise kiirust mõjutava võtmetegurina. Lisaks, kile puhtus sõltub suuresti sihtmärgi puhtusest. Minevikus, a 99.995% (4N5) puhta vase sihtmärk võib olla võimeline rahuldama pooljuhtide tootjate vajadusi 0,35 pm protsessi jaoks, kuid see ei vasta tänapäeva 0,25 um protsessi nõuetele, samas kui 0,18um} Kunst või isegi 0,13 m protsess mõõtmata seadme jaoks nõuab sihtpuhtust 5 või isegi 6N või rohkem. Vask võrreldes alumiiniumiga, vasel on suurem vastupidavus elektromigratsioonile ja väiksem takistus! Juhtprotsess nõuab alla 0,25 um väiksemat juhtmestikku, kuid sellega kaasnevad ka muud probleemid: vase nakketugevus orgaaniliste dielektriliste materjalidega on madal. Ja lihtne reageerida, mille tulemusena kiibi kasutamine vasest ühendusliin on korrodeerunud ja katki. Nende probleemide lahendamiseks, vajadus rajada tõkkekiht vase ja dielektrilise kihi vahele. Blokeeriva kihi materjale kasutatakse tavaliselt kõrge sulamistemperatuuriga, metalli ja selle ühendite kõrge vastupidavus, seega on blokeerimiskihi paksus alla 50 nm, ning vase ja dielektrilise materjali nakkuvus on hea. Blokeerimiskihi materjali vasest ja alumiiniumist ühendus on erinev. Tuleb välja töötada uued sihtmaterjalid. Blokeeriva kihi vasest ühendamine sihtmaterjalidega, sealhulgas Ta, W, TaSi, WSi, jne.. Aga Ta, W on tulekindlad metallid. Tootmine on suhteliselt keeruline, nüüd uurib molübdeeni, alternatiivsete materjalidena kroom ja muu Taiwani kuld.
Näidikute jaoks
Lameekraanid (FPD) on aastate jooksul avaldanud märkimisväärset mõju arvutimonitoride ja telerite turule, peamiselt elektronkiiretorude kujul (CRT), mis juhib ka tehnoloogia ja turu nõudlust ITO eesmärkide järele. Tänapäeval on saadaval kahte tüüpi iTO sihtmärke. Üks neist on nanofaasilise indiumoksiidi ja tinaoksiidi pulbri kasutamine, mis on segatud ja paagutatud, üks on indiumi tinasulami sihtmärgi kasutamine. Indiumi-tinasulamist sihtmärke saab kasutada ITO õhukeste kilede jaoks alalisvoolureaktiivse pihustamise teel, kuid sihtpind oksüdeerub ja mõjutab pihustuskiirust, ja suurte Taiwani kulla sihtmärkide hankimine pole lihtne. Tänapäeval, esimest meetodit kasutatakse üldiselt ITO eesmärkide koostamiseks, kasutades L}IRF-reaktiivne pihustuskate. Sellel on kiire ladestuskiirus. Ja saab täpselt kontrollida kile paksust, kõrge juhtivus, filmi hea konsistents, ja tugev nakkumine aluspinnaga, jne. l. Kuid sihtmaterjali tootmise raskused, mille põhjuseks on asjaolu, et indiumoksiidi ja tinaoksiidi ei ole lihtne kokku paagutada. ZrO2, Bi2O3 ja CeO kasutatakse tavaliselt paagutamislisanditena ja need võivad saada sihtmärke tihedusega 93% et 98% teoreetilisest väärtusest. Sel viisil moodustatud ITO-kilede jõudlus sõltub suuresti lisanditest. Jaapani teadlased kasutavad lisandina Bizot, Bi2O3 sulab temperatuuril 820Cr ja on lendunud üle paagutamistemperatuuri 1500°C. See võimaldab vedelfaasis paagutamise tingimustes saada suhteliselt puhast ITO sihtmärki. enamgi veel, nõutav oksiidtooraine ei pea tingimata olema nanoosakesed, mis lihtsustab eelprotsessi. Sisse 2000, riikliku arengu planeerimise komisjon, Teadus- ja Tehnoloogiaministeerium Teadus- ja Tehnoloogiaministeerium aastal “infotööstuse põhivaldkondade praegune prioriteetne arendamine juhend”, Kaasas on ka ITO suur sihtmaterjal.
Ladustamiseks
Ladustamise tehnoloogias, suure tihedusega areng, suure mahutavusega kõvaketas vajab suurt hulka hiiglaslikke magnetresistiivseid kilematerjale, ja CoF ~ Cu mitmekihiline komposiitkile on tänapäeval laialdaselt kasutatav hiiglaslik magnetoresistiivne kile struktuur. Magnetketaste jaoks vajalikku TbFeCo sulamist sihtmaterjali arendatakse endiselt edasi, ja sellest valmistatud magnetkettad on suure mälumahuga, pikk kasutusiga ja seda saab korduvalt kustutada ilma kontaktita. Tänapäeval välja töötatud magnetketastel on TbFeCo/Ta ja TbFeCo/Al komposiitkile struktuur. TbFeCo/AI struktuuri Kerri pöördenurk jõuab 58, samas kui TbFeCofFa võib olla lähedal 0.8. On leitud, et sihtmaterjali madal magnetiline läbilaskvus kõrge vahelduvvoolu osalahenduspinge l talub elektrilist tugevust.
Germaaniumi antimontelluriidil põhinevad faasimuutuste mälud (PCM) on näidanud märkimisväärset kaubanduslikku potentsiaali alternatiivse mälutehnoloogiana NOR-tüüpi välklambi jaoks ja osa DRAM-turust, Kuid, üks väljakutseid kiirema skaleerimise teel on täielikult hermeetiliste rakkude puudumine, mida saab toota lähtestusvoolu veelgi vähendamiseks. Väiksem lähtestusvool võib vähendada mälu energiatarbimist, pikendada aku tööiga ja suurendada andmeside ribalaiust, kõik olulised funktsioonid tänapäeva andmekeskse jaoks, väga kaasaskantav tarbija

 

Võib -olla teile meeldib ka

  • Kategooriad

  • Värsked uudised & Blogi

  • Jaga sõbrale

  • FIRMA

    Shaanxi Zhongbei titaan tantaal -nioobium Metal Material Co., Ltd. on Hiina ettevõte, mis on spetsialiseerunud värviliste metallide töötlemisele, teenindades globaalseid kliente kvaliteetsete toodete ja täiusliku müügijärgse teenindusega.

  • Võta meiega ühendust

    Mobiilne:86-400-660-1855
    E-mail:[email protected] aliyun.com
    võrk:www.chn-ti.com