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Der Einfluss von Sputtertargets Reinheit und Materialgleichmäßigkeit auf die großflächige Beschichtungsproduktion

2021年10月10日

Der Herausgeber der Beschichtung des Zielmaterials wurde bereits erwähnt, im Sputterprozess, die Qualität des Zielmaterials ist höher als die der traditionellen Materialindustrie..In diesem Artikel, Der Redakteur wird weiterhin den Einfluss der Reinheit und Materialgleichmäßigkeit des Zielmaterials auf die großflächige Beschichtung vorstellen. Komm und lerne es kennen~

Die Reinheit des Sputtertargetmaterials hat einen größeren Einfluss auf die Leistung des zu beschichtenden Films. Wenn das saubere Glas in die Hochvakuum-Beschichtungskammer gelangt, wenn die Reinheit des Zielmaterials nicht ausreicht, die Fremdpartikel im Targetmaterial haften während des Sputterprozesses unter Einwirkung des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes an der Glasoberfläche. Trennungsphänomen tritt fest auf. Daher, je höher die Reinheit des Targets, desto besser ist die Leistung des abgeschiedenen Films.

Für Targets mit schlechter Wärmeleitfähigkeit, wie SiA1-Ziele, das Vorhandensein von Verunreinigungen im Target führt oft dazu, dass die Wärmeübertragung blockiert wird, oder die Differenz zwischen der in der Produktion verwendeten Kühlwassertemperatur und der tatsächlichen Wassertemperatur der Beschichtungslinie, etc., lässt das Ziel während des Gebrauchs knacken. Kleinere Risse haben keinen großen Einfluss auf die Herstellung von Beschichtungen, bei offensichtlichen Rissen im Zielmaterial, die Ladung ist sehr leicht auf den Rand des Rissteils zu konzentrieren, Dies führt zu einer abnormalen Entladung auf der Zieloberfläche. Das Entladungsphänomen führt zu einem Schlackenabfall, abnorme Filmbildung, und erhöhter Produktausschuss. Daher, bei der Vorbereitung des Ziels, zusätzlich zur Kontrolle der Reinheit, die Bedingungen des Vorbereitungsprozesses sollten ebenfalls kontrolliert werden.

Für Legierungsziele, häufig kommt es zu ungleichmäßiger Materialverteilung, wie Aluminiumagglomeration im SiAl-Target, Abscheidung von Aluminium im Zink-Aluminium-Target (die Atommasse von Aluminium ist 27 kleiner als die Atommasse von Zink 65, und das Aluminium wird während des Kühlprozesses nach dem Gießen abgekühlt. Wird aufschwimmen, verursacht einen hohen Aluminiumgehalt auf einer Seite und einen niedrigen auf einer Seite).Aufgrund des niedrigen Schmelzpunktes, das agglomerierte Al im SiA1-Target neigt während des Sputterfilmbildungsprozesses zur Krätze, und die beim Spritzvorgang zugegebene A1-Menge ist sicher. Wenn ein Teil der Agglomeration auftritt, es zeigt an, dass der Aluminiumgehalt an anderen Orten geringer ist, was sich auf das SiA1-Ziel auswirkt. Die Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit des Films, was zu einer inkonsistenten Sputterrate führt, schlechte Filmgleichmäßigkeit, Rissbildung des Zielmaterials, Verschlimmerung des Phänomens der Zielentladung, und auch die Qualität der Filmbildung reduzieren. Die Segregation der Targetkomponenten beeinflusst die Sputterrate (Filmgleichmäßigkeit) und Filmkomposition.Daher, zusätzlich zur Kontrolle der Reinheit des Zielmaterials, auch die Verteilung des Materials im Legierungstarget ist sehr wichtig.

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