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Der Unterschied zwischen Vakuumbeschichtung und optischer Beschichtung

202131. August

 

Die Vakuumbeschichtung verwendet hauptsächlich Glimmentladung, um Argon aufzuprallen (Mit) Ionen auf der Oberfläche des Targets.
Die Atome des Targetmaterials werden ausgestoßen und sammeln sich auf der Oberfläche des Substrats an, um einen dünnen Film zu bilden. Die Eigenschaften und die Gleichmäßigkeit des gesputterten Films sind besser als die des verdampften Films, aber die Beschichtungsgeschwindigkeit ist viel langsamer als die des verdampften Films. Fast alle neuen Sputtergeräte verwenden starke Magnete, um Elektronen zu spiralen, um die Ionisierung von Argon um das Target herum zu beschleunigen.
Verursacht eine Erhöhung der Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen dem Target und den Argonionen,
Sputterrate erhöhen. Allgemein, Metallbeschichtungen verwenden meist DC-Sputtern, und nichtleitende Keramikmaterialien verwenden HF-AC-Sputtern. Das Grundprinzip ist die Glimmentladung (Glimmentladung im Vakuum).
entladen) Das Argon (Mit) Ionen treffen auf die Zieloberfläche, und die Kationen im Plasma werden auf die negative Elektrodenoberfläche beschleunigt, wenn das gesputterte Material. Dieser Aufprall führt dazu, dass das Zielmaterial herausfliegt und sich auf dem Substratfilm ablagert. Im Allgemeinen, Die Verwendung des Sputterverfahrens zur Filmbeschichtung hat mehrere Eigenschaften: (1) Metall, Legierung oder Isolator können zu Filmmaterial verarbeitet werden.(2) Unter geeigneten Einstellungsbedingungen, ein dünner Film derselben Zusammensetzung kann aus mehreren und komplexen Targets hergestellt werden.(3) Durch Zugabe von Sauerstoff oder anderen aktiven Gasen in die Entladungsatmosphäre, eine Mischung oder Verbindung von Zielmaterial und Gasmolekülen kann hergestellt werden.(4) Der Zieleingangsstrom und die Sputterzeit können gesteuert werden, und es ist leicht, eine hochpräzise Filmdicke zu erhalten.(5) Im Vergleich zu anderen Verfahren, es ist förderlicher für die Herstellung von großflächigen einheitlichen Filmen.(6) Die zerstäubenden Partikel werden fast nicht von der Schwerkraft beeinflusst, und die Positionen des Targets und des Substrats können frei angeordnet werden.(7) Die Haftfestigkeit zwischen Substrat und Folie beträgt mehr als 10 mal so hoch wie der allgemeine Dampfabscheidungsfilm, und weil die zerstäubten Teilchen eine hohe Energie tragen, sie diffundieren weiter auf der filmbildenden Oberfläche, um einen harten und dichten Film zu erhalten. Zur selben Zeit, die hohe Energie macht das Substrat nur erforderlich. Kristallisierter Film kann bei niedrigerer Temperatur erhalten werden.(8) Hohe Keimbildungsdichte im Anfangsstadium der Filmbildung, die ultradünne kontinuierliche Filme unter 10 nm produzieren kann.(9) Das Targetmaterial hat eine lange Lebensdauer und kann über einen langen Zeitraum automatisch und kontinuierlich hergestellt werden.(10) Das Zielmaterial kann in verschiedene Formen gebracht werden, mit dem speziellen Design der Maschine für eine bessere Kontrolle und die effizienteste Produktion.

Optische Beschichtung
1. Verschleißfeste Folie (dauert Film)
Egal ob aus anorganischen oder organischen Materialien, im täglichen gebrauch, Reibung mit Staub oder Splitt (Siliziumoxid) wird das Objektiv abnutzen und Kratzer auf der Oberfläche des Objektivs verursachen..Verglichen mit Glasscheiben,
Die Härte organischer Materialien ist relativ gering, und es ist anfälliger für Kratzer.Durch das Mikroskop, Wir können beobachten, dass die Kratzer auf der Linsenoberfläche hauptsächlich in zwei Arten unterteilt sind. Einer sind die Kratzer, die durch Sand verursacht werden, das ist flach und klein, was für den Träger nicht leicht zu erkennen ist; das andere sind die Kratzer, die durch die größere Körnung verursacht werden. , Tief und rau herum, sich im zentralen Bereich zu befinden, beeinflusst das Sehvermögen.
(1) Technische Eigenschaften
1) Die erste Generation der Anti-Verschleiß-Filmtechnologie
Der Anti-Verschleiß-Film begann in den frühen 1970er Jahren. Zu jener Zeit, man glaubte, dass Glaslinsen wegen ihrer hohen Härte nicht leicht zu schleifen seien, während organische Linsen zu weich und leicht zu tragen waren, das Quarzmaterial wird unter Vakuumbedingungen auf die Oberfläche der organischen Linse plattiert, um einen sehr harten, verschleißfesten Film zu bilden. jedoch, aufgrund der Fehlanpassung zwischen seinem thermischen Ausdehnungskoeffizienten und dem Grundmaterial, lässt sich leicht abziehen und die Folie ist spröde, so ist es beständig gegen unbefriedigende Verschleißwirkung.
2) Die zweite Generation der Anti-Verschleiß-Filmtechnologie
Nach den 1980er Jahren, Forscher haben theoretisch herausgefunden, dass der Verschleißmechanismus nicht nur mit der Härte zusammenhängt. Das Filmmaterial hat die doppelten Eigenschaften von “Härte/Verformung”, das ist, einige Materialien haben eine höhere Härte, aber weniger Verformung, und etwas Materialhärte ist gering, aber die Verformung ist groß. Die zweite Generation der Anti-Verschleiß-Filmtechnologie besteht darin, ein Material mit hoher Härte zu plattieren, das durch den Immersionsprozess auf der Oberfläche der organischen Linse nicht leicht zu knacken ist..
3) Die dritte Generation der Anti-Verschleiß-Filmtechnologie
Die Anti-Verschleiß-Filmtechnologie der dritten Generation wurde nach den 1990er Jahren entwickelt, hauptsächlich um das Problem der Verschleißfestigkeit zu lösen, nachdem die organische Linse mit einem Antireflexionsfilm beschichtet wurde. Da die Härte der organischen Linsenbasis und die Härte der Antireflexbeschichtung ziemlich unterschiedlich sind, Die neue Theorie geht davon aus, dass zwischen den beiden eine Verschleißschutzbeschichtung vorhanden sein muss, damit die Linse als Puffer wirken kann, wenn sie von Sand gerieben wird. Nicht anfällig für Kratzer. Die Härte des Anti-Verschleiß-Filmmaterials der dritten Generation liegt zwischen der Härte des Antireflexionsfilms und der Linsenbasis, und sein Reibungskoeffizient ist niedrig und es ist nicht leicht, spröde zu sein.
4) Die vierte Generation der Anti-Verschleiß-Filmtechnologie
Die Antifilm-Technologie der vierten Generation verwendet Siliziumatome. Beispielsweise, Die TITUS-Härteflüssigkeit von French Essilor enthält sowohl organische Matrix als auch anorganische ultrafeine Partikel, einschließlich Silizium, um den Verschleißschutzfilm zu bilden. Verbesserte Härte bei gleichzeitiger Zähigkeit. Die wichtigste moderne Verschleißschutzbeschichtungstechnologie ist das Tauchverfahren, das ist, die Linse wird nach mehrmaliger Reinigung in eine aushärtende Flüssigkeit getaucht, und dann nach einer gewissen Zeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit angehoben. Diese Geschwindigkeit hängt von der Viskosität der Härterflüssigkeit ab und spielt eine entscheidende Rolle für die Dicke des Verschleißschutzfilms, im Ofen bei ca. polymerisieren 100 °C für 4-5 Std, und die Dicke der Beschichtung beträgt ca. 3-5 Mikrometer.
(2) Testmethode
Die grundlegendste Methode, um die Verschleißfestigkeit des Antiverschleißfilms zu beurteilen und zu testen, besteht darin, ihn klinisch zu verwenden, lassen Sie den Träger die Linse eine Zeit lang tragen, und dann den Verschleiß der Linse mit einem Mikroskop beobachten und vergleichen.Natürlich, Dies ist normalerweise die Methode, die vor der formellen Förderung dieser neuen Technologie verwendet wird. Derzeit, die schnelleren und intuitiveren Testmethoden, die wir üblicherweise verwenden, sind:
1) Frosting-Test
Legen Sie die Linse in ein mit Kies gefülltes Werbematerial (die Korngröße und Härte des Kieses sind angegeben), und unter bestimmter Kontrolle hin und her reiben. Nach dem Ende, Verwenden Sie ein Trübungsmessgerät, um den Grad der diffusen Reflexion der Linse vor und nach der Reibung zu testen, und vergleiche es mit dem Standardobjektiv.
2) Stahlwolletest
Verwenden Sie eine bestimmte Stahlwolle, um die Linsenoberfläche mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit mehrmals zu reiben, und dann mit einem Trübungsmesser die Menge der diffusen Reflexion der Linse vor und nach der Reibung testen, und vergleiche es mit dem Standardobjektiv.Natürlich, wir können es auch manuell machen, Reiben Sie die beiden Linsen gleich oft mit dem gleichen Druck, und dann beobachten und mit bloßem Auge vergleichen..
Die Ergebnisse der beiden oben genannten Testmethoden liegen relativ nahe an den klinischen Ergebnissen des Langzeittragens durch den Träger.
3) Die Beziehung zwischen Antireflexionsfolie und Antiverschleißfolie
Die Antireflexbeschichtung auf der Linsenoberfläche ist ein sehr dünnes anorganisches Metalloxidmaterial (Dicke weniger als 1 Mikron), hart und spröde.Wenn es auf eine Glaslinse plattiert wird, da die Unterlage relativ hart ist und die Körnung darauf zerkratzt ist, die Folienschicht ist relativ schwer zu zerkratzen; aber wenn der Antireflexionsfilm auf der organischen Linse plattiert ist, weil die basis weich ist, der grieß ist auf dem film. Auf der Schicht zerkratzt, die Folie ist leicht zerkratzt.
Deswegen, die organische Linse muss vor der Antireflexbeschichtung mit einer Anti-Verschleiß-Beschichtung beschichtet werden, und die Härte der beiden Beschichtungen muss übereinstimmen..
2. Antireflexfolie
(1) Warum brauchen wir eine Antireflexbeschichtung?
1) Spiegelreflexion
Wenn Licht durch die Vorder- und Rückseite der Linse fällt, wird nicht nur gebrochen, aber es wird auch reflektiert..Diese Art von reflektiertem Licht, das auf der Vorderseite der Linse erzeugt wird, lässt andere die Augen des Trägers sehen, aber sie sehen ein weißes Licht auf der Oberfläche des Objektivs..Beim Aufnehmen von Bildern, diese Art der Reflexion wird auch das Aussehen des Trägers stark beeinträchtigen.
2) “Geist”
Die optische Theorie der Brille geht davon aus, dass die Brechkraft des Brillenglases dazu führt, dass das betrachtete Objekt am Fernpunkt des Trägers ein klares Bild bildet. Es kann auch damit erklärt werden, dass das Licht des betrachteten Objekts durch die Linse abgelenkt wird und sich auf der Netzhaut sammelt, um einen Bildpunkt zu bilden, weil die Krümmung der Vorder- und Rückseite der refraktiven Linse unterschiedlich ist, und es gibt eine gewisse Menge an reflektiertem Licht, zwischen ihnen befindet sich internes Reflexionslicht. Das intern reflektierte Licht erzeugt ein virtuelles Bild in der Nähe der sphärischen Oberfläche des Fernpunkts, das ist, ein virtueller Bildpunkt in der Nähe des Bildpunkts der Netzhaut. Diese virtuellen Bildpunkte beeinflussen die Klarheit und den Komfort des Sehens.
3) Blendung
Wie alle optischen Systeme, das auge ist nicht perfekt. Das auf der Netzhaut erzeugte Bild ist kein Punkt, aber ein unscharfer Kreis..Deshalb, das Gefühl zweier benachbarter Punkte wird durch zwei nebeneinanderliegende mehr oder weniger überlappende unscharfe Kreise erzeugt. Solange der Abstand zwischen den beiden Punkten groß genug ist, das Bild auf der Netzhaut erzeugt die Empfindung von zwei Punkten, aber wenn die beiden Punkte zu nah beieinander liegen, die beiden unscharfen Kreise neigen dazu, sich zu überlappen und mit einem Punkt verwechselt zu werden.
Kontrast kann verwendet werden, um dieses Phänomen widerzuspiegeln und die Klarheit des Sehens auszudrücken. Der Kontrastwert muss größer als ein bestimmter Wert sein (Wahrnehmungsschwelle, gleichwertig 1-2) um sicherzustellen, dass die Augen zwei benachbarte Punkte unterscheiden können.
Die Berechnungsformel für den Kontrast lautet: D=(ab)/(a+b)
Wo C der Kontrast ist, der höchste Wert der von zwei benachbarten Objektpunkten auf der Netzhaut abgebildeten Empfindung ist a, und der niedrigste Wert des angrenzenden Teils ist b. Je höher der Kontrast C-Wert, je höher die Auflösung des visuellen Systems zu den beiden Punkten und desto klarer die Wahrnehmung; wenn die beiden Objektpunkte sehr nahe beieinander liegen, der niedrigste Wert ihrer angrenzenden Teile liegt näher am höchsten Wert, dann ist der C-Wert niedrig , Zeigt an, dass das visuelle System in Bezug auf die beiden Punkte nicht klar ist, oder kann nicht klar unterscheiden.
Lassen Sie uns eine solche Szene simulieren: in der Nacht, Ein Fahrer mit Brille sieht deutlich zwei Fahrräder, die in entgegengesetzter Entfernung auf sein Auto zufahren, die Scheinwerfer des nachfolgenden Autos reflektieren auf der Rückseite der Fahrerscheibe: das durch das reflektierte Licht auf der Netzhaut erzeugte Bild erhöht die Intensität der beiden beobachteten Punkte (Fahrradbeleuchtung).Deswegen, die Länge der a- und b-Segmente nimmt zu, auch wenn der Nenner (a+b) erhöht sich, aber der zähler (ab) Bleibt das selbe, Dies führt zu einer Verringerung des Wertes von C. Das Ergebnis des reduzierten Kontrasts führt dazu, dass das anfängliche Gefühl des Fahrers, dass zwei Radfahrer anwesend sind, zu einem einzigen Bild zusammengefügt wird, ebenso wie der Winkel ihrer Unterscheidung plötzlich reduziert wird.!
4) Durchsatz
Der Anteil des reflektierten Lichts im einfallenden Licht hängt vom Brechungsindex des Linsenmaterials ab, die durch die Formel des Reflexionsbetrags berechnet werden kann.
Reflexionsformel: R=(n-1) Quadrat/(n+1) Platz
R: einseitige Reflexion der Linse n: Brechungsindex des Linsenmaterials
Beispielsweise, der Brechungsindex von gewöhnlichen Harzmaterialien ist 1.50, reflektiertes Licht R = (1.50-1) Quadrat/(1.50 + 1) Quadrat = 0,04 = 4 %.
Die Linse hat zwei Oberflächen. Wenn R1 der Betrag der Vorderseite des Objektivs und R2 der Betrag der Reflexion auf der Rückseite des Objektivs ist, dann ist die Gesamtreflexion der Linse R=R1+R2.(Bei der Berechnung der Reflexion von R2, das einfallende Licht ist 100%-R1).Der Transmissionsgrad der Linse T=100%-R1-R2.
Es ist zu erkennen, dass die Linse mit hohem Brechungsindex keine Antireflexbeschichtung hat, das reflektierte Licht wird dem Träger mehr Unbehagen bereiten..
(2) Prinzip
Die Antireflexbeschichtung basiert auf dem Lichtwellen- und Interferenzphänomen.Wenn zwei Lichtwellen mit derselben Amplitude und Wellenlänge überlagert werden, die Amplitude der Lichtwelle nimmt zu; wenn die beiden Lichtwellen den gleichen Ursprung haben, die Wellenlängen sind unterschiedlich, und wenn sich die beiden Lichtwellen überlagern, sie heben sich gegenseitig auf..Die Antireflexionsfolie nutzt dieses Prinzip, um die Linsenoberfläche mit einer Antireflexionsfolie zu überziehen, so dass das reflektierte Licht, das auf der Vorder- und Rückseite des Films erzeugt wird, sich gegenseitig interferiert, wodurch das reflektierte Licht ausgelöscht und der Antireflexionseffekt erzielt wird..
1) Amplitudenbedingungen
Der Brechungsindex des Filmmaterials muss der Quadratwurzel des Brechungsindex des Linsengrundmaterials entsprechen.
2) Phasenbedingungen
Die Dicke des Films sollte 1/4 Wellenlänge des Referenzlichts.Wenn d=λ/4 λ=555nm, d=555/4=139nm
Für die Antireflexbeschichtung, viele Brillenglashersteller verwenden Lichtwellen (Wellenlänge von 555 nm) die für das menschliche Auge empfindlicher sind. Wenn die Dicke der Beschichtung zu dünn ist (<139nm), das reflektierte Licht erscheint hellbräunlich-gelb, wenn es blau ist, es bedeutet, dass die Dicke der Beschichtung zu dick ist (>139nm).
Der Zweck der reflektierenden Beschichtungsschicht besteht darin, die Lichtreflexion zu reduzieren, es ist jedoch unmöglich, keine Lichtreflexion zu erzielen. Es verbleibt immer eine Restfarbe auf der Oberfläche der Linse, aber welche ist die beste restfarbe, in der Tat, es gibt keinen standard. Derzeit, es basiert hauptsächlich auf der persönlichen Vorliebe für Farbe, und das meiste davon ist grün..
Wir werden auch feststellen, dass die unterschiedlichen Krümmungen der Restfarbe auf den konvexen und konkaven Oberflächen der Linse auch die Beschichtungsgeschwindigkeit unterschiedlich machen, also ist der zentrale Teil der Linse grün, und der Randteil ist Lavendel oder andere Farben..
3) Antireflexbeschichtungstechnologie
Eine organische Linsenbeschichtung ist schwieriger als eine Glaslinse. Das Glasmaterial kann hohen Temperaturen über standhalten 300 °C, während die organische Linse gelb wird, wenn sie überschritten wird 100 °C und dann schnell zersetzen.
Magnesiumfluorid (MgF2) wird normalerweise als Antireflexbeschichtungsmaterial für Glaslinsen verwendet. jedoch, der Beschichtungsprozess mit Magnesiumfluorid muss bei einer Temperatur von mehr als 200°C durchgeführt werden, sonst kann es nicht an der Oberfläche des Objektivs befestigt werden, also organische Linsen Nicht verwenden.
Seit den 1990er Jahren, mit der Entwicklung der Vakuumbeschichtungstechnologie, Der Einsatz von Ionenstrahl-Bombardement-Technologie hat die Kombination von Film und Linse gemacht, und die Kombination des Films wurde verbessert..Außerdem, Die veredelten hochreinen Metalloxidmaterialien wie Titanoxid und Zirkoniumoxid können durch den Verdampfungsprozess auf die Oberfläche der Harzlinse plattiert werden, um einen guten Antireflexionseffekt zu erzielen..
Das Folgende ist eine Einführung in die Antireflexbeschichtungstechnologie von organischen Linsen.
1) Vorbereitung vor der Beschichtung
Die Linse muss vor der Beschichtung vorgereinigt werden. Der Reinigungsbedarf ist sehr hoch, Erreichen der molekularen Ebene.. Füllen Sie verschiedene Reinigungsflüssigkeiten in den Reinigungstank, und verwenden Sie Ultraschall, um den Reinigungseffekt zu verstärken. Nachdem die Linse gereinigt wurde, in die Vakuumkammer legen. Während dieses Prozesses, Achten Sie besonders darauf, dass Staub und Schmutz in der Luft nicht an der Oberfläche der Linse haften bleiben. Die Endreinigung erfolgt in der Vakuumkammer. Während dieses Prozesses, Es sollte besonders darauf geachtet werden, dass kein Staub und Schmutz in der Luft an der Oberfläche der Linse haften bleibt. Die Endreinigung wird vor dem Plattieren in der Vakuumkammer durchgeführt. Die in der Vakuumkammer platzierte Ionenkanone bombardiert die Oberfläche der Linse (zum Beispiel, mit Argonionen). Nachdem dieser Reinigungsvorgang abgeschlossen ist, die Beschichtung der Antireflexfolie erfolgt..
2) Vakuumbeschichtung
Der Vakuumverdampfungsprozess kann sicherstellen, dass das reine Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche der Linse plattiert wird, und gleichzeitig, Die chemische Zusammensetzung des Beschichtungsmaterials kann während des Verdampfungsprozesses streng kontrolliert werden. Der Vakuumverdampfungsprozess kann die Dicke der Filmschicht genau steuern, und die genauigkeit ist bis zu.
3) Filmfestigkeit
Für Brillengläser, die Festigkeit des Films ist sehr wichtig, und es ist ein wichtiger Qualitätsindikator des Objektivs. Zu den Qualitätsindikatoren des Objektivs gehört der Verschleißschutz des Objektivs, antikulturelles Museum, Anti-Temperaturunterschied, usw..Daher, es gibt viele gezielte physikalische und chemische Testmethoden. Unter den Bedingungen der Simulation der Nutzung des Trägers, die Filmechtheitsqualität der beschichteten Linse wird getestet. Diese Testmethoden umfassen: Salzwassertest, Dampftest, deionisiertes Wasser test, Reibungstest mit Stahlwolle, Auflösungstest, Haftungstest, Temperaturdifferenztest und Feuchtigkeitstest, etc..
3. Antifouling-Folie (Top-Film)
(1) Prinzip
Nachdem die Oberfläche der Linse mit mehrschichtigem Antireflexionsfilm beschichtet ist, die Linse ist besonders anfällig für Flecken, und die Flecken zerstören die Antireflexionswirkung des Antireflexionsfilms. Unter dem Mikroskop, Wir können feststellen, dass die Antireflexbeschichtung eine poröse Struktur hat, so können Ölflecken besonders leicht in die Antireflexbeschichtung eindringen. Die Lösung besteht darin, die Deckfolie mit Öl- und Wasserbeständigkeit auf der Antireflexfolienschicht zu beschichten, und dieser Film muss sehr dünn sein, damit er die optische Leistung des Antireflexionsfilms nicht verändert.
(2) Verfahren
Das Antifouling-Filmmaterial besteht hauptsächlich aus Fluorid, und es gibt zwei verarbeitungsmethoden, eine ist die Immersionsmethode, das andere ist Vakuumbeschichtung, und die gebräuchlichste Methode ist die Vakuumbeschichtung. Die am häufigsten verwendete Methode ist die Vakuumbeschichtung. Nachdem die Antireflexbeschichtung abgeschlossen ist, Das Fluorid kann durch einen Verdampfungsprozess auf den reflektierenden Film plattiert werden. Der Antifouling-Film kann die poröse Antireflexionsfilmschicht bedecken, und kann die Kontaktfläche von Wasser und Öl mit der Linse reduzieren, damit die Öl- und Wassertröpfchen nicht leicht an der Linsenoberfläche haften, daher wird es auch wasserdichter Film genannt.
Für organische Linsen, Die ideale Oberflächenbehandlung sollte eine Verbundfolie mit Verschleißschutzfolie sein, mehrschichtiger Antireflexionsfilm und Antifouling-Film der oberen Schicht. Normalerweise ist die Anti-Verschleiß-Filmbeschichtung am dicksten, ca. 3-5mm, und die Dicke des mehrschichtigen Antireflexionsfilms beträgt etwa 0,3 um, die dünnste Antifouling-Wachsbeschichtung auf der obersten Schicht, ca. 0,005-0,01 mm. Nehmen Sie den französischen Essilor Crizal, Verbundfolie als Beispiel, die Linsenbasis wird zuerst mit einem verschleißfesten Film mit organischem Silizium beschichtet; dann mit IPC-Technologie, der Antireflexionsfilm wird durch Ionenbeschuss plattiert Vorreinigung vor der Reinigung; nach dem Saubermachen, hochhartes Zirkondioxid verwenden (ZrO2) und andere Materialien zur Vakuumbeschichtung von mehrlagigen Antireflexbeschichtungen; Endlich, die Deckfolie mit einem Kontaktwinkel von 110 plattieren. Die erfolgreiche Entwicklung der Diamantkristall-Verbundfolientechnologie zeigt, dass die Oberflächenbehandlungstechnologie der organischen Linse ein neues Niveau erreicht hat.

Wenn es nur für den Schichtdickentest ist, der Unterschied zwischen Vakuumbeschichtung und optischer Beschichtung ist:
1. Vakuumbeschichtung: Im Allgemeinen TiN, CrN, TiC, ZrN, Die Dicke der Galvanisierung beträgt etwa 3 bis 5 Mikrometer. Im Allgemeinen, die Dicke des Vakuumbeschichtungsfilms kann am Gerät nicht getestet werden;
2. Der Schichtdickentest der optischen Beschichtung kann mit einem Schichtdickenprüfer oben auf der Beschichtungsmaschine installiert werden..
Der früheste ist der Lichtkontrolltest, und jetzt die Kristallkontrolle (Kristalloszillator) wird im Allgemeinen verwendet, um die Dicke der Beschichtung mit der Frequenz des Quarzoszillators zu testen. Unterschiedliche Filmdicken sind unterschiedlich.
Auch wenn die Beschichtungsmaschine in China hergestellt wird, der Schichtdickentester wird auch in den USA oder Südkorea hergestellt.. Das Modell von GM USA ist: MDC360C.

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