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So bereiten Sie ein Sputtertarget vor

202119. Oktober

Sputtertarget bezieht sich auf eine Sputterquelle, die gesputtert und durch Magnetron-Sputtern auf einem Substrat abgeschieden wird, Multi-Arc-Ionenplattierung oder andere Arten von Beschichtungsanlagen unter geeigneten Prozessbedingungen, um verschiedene funktionelle Dünnschichten zu bilden. Sputtertargets werden in vielen Bereichen wie der Dekoration häufig verwendet, Werkzeug, Glas, elektronische Geräte, Halbleiter, magnetische Aufnahme, Flachbildschirm, Solarzellen, etc. Die in verschiedenen Bereichen benötigten Zielmaterialien sind unterschiedlich.

Vorbereitung Sputtertarget

Die Vorbereitung von Sputtertargetmaterialien kann in zwei Kategorien eingeteilt werden: Schmelzguss und Pulvermetallurgie nach dem Verfahren. Neben der strengen Kontrolle der Reinheit, Dichte, Korngröße und Kristallorientierung des Materials, auch die Wärmebehandlungsbedingungen und die nachfolgenden Verarbeitungsmethoden müssen streng kontrolliert werden. Steuerung.

1. Pulvermetallurgie
Bei der pulvermetallurgischen Herstellung von Targets, der schlüssel liegt darin: (1) Auswahl von hochreinen und ultrafeinen Pulvern als Rohstoffe; (2) Auswahl einer Umform- und Sintertechnologie, die eine schnelle Verdichtung erreichen kann, um eine geringe Porosität des Targets zu gewährleisten und die Korngröße zu kontrollieren; (3) Der Vorbereitungsprozess kontrolliert streng die Einführung von Fremdkörpern.

2. Schmelzgussverfahren
Das Schmelzgussverfahren ist eines der grundlegenden Verfahren zur Herstellung von Sputtertargets. Um sicherzustellen, dass der Gehalt an Fremdelementen im Barren so gering wie möglich ist, sein Schmelzen und Gießen werden normalerweise unter Vakuum oder Schutzatmosphäre durchgeführt, während des Gießprozesses, eine gewisse Porosität innerhalb der Materialstruktur ist unvermeidlich. Diese Poren führen dazu, dass die Partikel während des Sputterprozesses spritzen, Dadurch wird die Qualität des gesputterten Films beeinträchtigt. Aus diesem Grund, nachfolgende thermische Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse sind erforderlich, um seine Porosität zu reduzieren.

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