Vítejte na našem webu
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Průmyslové novinky

» Zprávy » Průmyslové novinky

Magnetronové naprašovací terče

2021年10月29日

1) Princip magnetronového naprašování.
V rozprsklém sloupu terče (katoda) a anodu mezi přidáním ortogonálního magnetického a elektrického pole, ve vysoce vakuové komoře naplněné požadovaným inertním plynem (obvykle Ar plyn), permanentních magnetů na povrchu cílového materiálu k vytvoření magnetického pole 250 ~ 350 gauss, s vysokonapěťovým elektrickým polem k vytvoření ortogonálního elektromagnetického pole. Působením elektrického pole, plyn Ar je ionizován na kladné ionty a elektrony, cíl je přidán s určitým záporným vysokým napětím, elektrony z terče podléhají působení magnetického pole a zvyšuje se ionizace pracovního plynu, blízko katody vzniká plazma o vysoké hustotě, Ar ionty jsou urychlovány působením Lorentzovy síly a létají směrem k cílovému povrchu, bombardování cílového povrchu velmi vysokou rychlostí, tak, že atomy rozprášené z terče se řídí principem konverze hybnosti s vysokou Atomy naprášené na terč se řídí principem přeměny kinetické energie a odlétají z povrchu terče směrem k substrátu, aby se uložil film. Magnetronové naprašování je obecně rozděleno do dvou typů: DC naprašování a RF naprašování, kde je princip stejnosměrného naprašovacího zařízení jednoduchý a rychlost je při naprašování kovů vysoká. RF naprašování, na druhou stranu, lze použít v širším spektru aplikací a kromě elektricky vodivých materiálů může rozprašovat i nevodivé materiály, stejně jako reaktivní naprašování pro přípravu složených materiálů, jako jsou oxidy, nitridy a karbidy. Pokud se frekvence RF zvýší, stane se mikrovlnným plazmovým rozprašováním, dnes, běžně používané jsou elektronová cyklotronová rezonance (ECR) mikrovlnné plazmové naprašování.
2) Typy magnetronových naprašovacích terčů.
Cílový povlak s kovovým naprašováním, terč pro pokovování slitinou, terč s keramickým naprašováním, boridový keramický naprašovací terč, karbidový keramický naprašovací terč, fluoridový keramický rozprašovací terč, nitridový keramický naprašovací terč, oxid keramický terč, selenidový keramický prskající terč, silicidový keramický rozprašovací terč, sulfidový keramický rozprašovací terč, telluride keramický prskající cíl, další keramické terče, keramické terče z oxidu křemičitého dopované chromem (Cr-SiO), fosfidové cíle india (InP), vést arzenidové cíle (PbAs), indium arsenidové cíle (InAs). [2]
Hlas editoru oblastí aplikace
Jak všichni víme, trend vývoje technologie cílových materiálů úzce souvisí s trendem vývoje tenkovrstvé technologie v navazujícím aplikačním průmyslu, a jak aplikační průmysl vylepšuje technologii tenkých filmových produktů nebo komponent, měla by se také změnit technologie cílového materiálu. Například, Výrobci ledu. V poslední době se věnuje vývoji měděných elektroinstalací s nízkým odporem, očekává se, že v příštích několika letech podstatně nahradí původní hliníkovou fólii, takže vývoj měděných terčů a jejich požadovaného materiálu pro terče bariérové ​​vrstvy bude naléhavý. Navíc, v posledních letech, plochý displej (FPD) významně nahradil původní katodovou trubici (CRT) trh počítačových monitorů a televizorů. Výrazně také zvýší poptávku po technologiích a trhu po cílech ITO. Navíc, v technologii skladování. Vysoká hustota, vysokokapacitní pevný disk, Poptávka po přepisovatelných optických discích s vysokou hustotou stále roste. To vše vedlo ke změnám v poptávce aplikačního průmyslu po cílových materiálech. V následujícím textu představíme hlavní oblasti použití cílových materiálů, a trend vývoje cílových materiálů v těchto oblastech.
Mikroelektronika
Polovodičový průmysl má nejnáročnější požadavky na kvalitu pro cílové naprašovací filmy ze všech průmyslových odvětví. Dnes, křemíkové destičky až 12 palce (300 epitody) jsou vyráběny. zatímco šířka propojení se zmenšuje. Požadavky výrobců křemíkových plátků na velké velikosti, vysoká čistota, nízká segregace a jemná zrna vyžadují, aby vyrobené terče měly lepší mikrostrukturu. Průměr krystalických částic a jednotnost cíle byly identifikovány jako klíčový faktor ovlivňující rychlost ukládání filmu. Navíc, čistota filmu je vysoce závislá na čistotě cíle. V minulosti, A 99.995% (4N5) cíl z čisté mědi by mohl být schopen splnit potřeby výrobců polovodičů pro proces 0,35pm, ale nemůže splnit požadavky dnešního 0,25um procesu, zatímco 0,18 um} art nebo dokonce 0,13 m proces pro neměřené bude vyžadovat cílovou čistotu 5 nebo dokonce 6N nebo více. Měď ve srovnání s hliníkem, měď má vyšší odolnost vůči elektromigraci a nižší měrný odpor! Proces vodiče vyžaduje submikronové vedení pod 0,25 um, ale přináší s sebou další problémy: adhezní pevnost mědi k organickým dielektrickým materiálům je nízká. A snadno reagovat, což má za následek použití čipu, měděné propojovací vedení je zkorodované a zlomené. Aby se tyto problémy vyřešily, potřeba vytvořit bariérovou vrstvu mezi měděnou a dielektrickou vrstvou. Materiály blokovací vrstvy se obecně používají s vysokým bodem tání, vysoký odpor kovu a jeho sloučenin, takže tloušťka blokovací vrstvy je menší než 50 nm, a adheze mědi a dielektrického materiálu je dobrá. Propojení mědí a hliníku materiálu blokovací vrstvy je odlišné. Je třeba vyvinout nové cílové materiály. Měděné propojení blokovací vrstvy s materiály terče včetně Ta, W, TaSi, WSi, atd.. Ale Ta, W jsou žáruvzdorné kovy. Výroba je poměrně náročná, nyní studuje molybden, chrom a další tchajwanské zlato jako alternativní materiály.
Pro displeje
Ploché displeje (FPD) měly v průběhu let významný vliv na trh počítačových monitorů a televizorů, hlavně ve formě katodových trubic (CRT), což bude také řídit poptávku po technologiích a trhu po cílech ITO. Dnes jsou k dispozici dva typy cílů iTO. Jedním z nich je použití práškového nano-oxidu india a oxidu cínu smíchaného a slinutého, jedním je použití terče ze slitiny india a cínu. Terče ze slitiny india a cínu lze použít pro tenké vrstvy ITO stejnosměrným reaktivním naprašováním, ale povrch terče bude oxidovat a ovlivňovat rychlost rozprašování, a není snadné získat velké zlaté tchajwanské terče. Dnes, první metoda je obecně přijata k výrobě cílů ITO, pomocí L}IRF reaktivní naprašovací povlak. Má vysokou rychlost nanášení. A může přesně ovládat tloušťku filmu, vysoká vodivost, dobrá konzistence filmu, a silnou přilnavostí k podkladu, atd. l. Ale cílová výroba materiálu potíže, což je způsobeno tím, že oxid india a oxid cínu není snadné slinovat dohromady. ZrO2, Bi2O3 a CeO se obecně používají jako slinovací přísady a jsou schopny získat terče o hustotě 93% na 98% teoretické hodnoty. Výkon ITO fólií vytvořených tímto způsobem je vysoce závislý na přísadách. Japonští vědci používají Bizo jako přísadu, Bi2O3 taje při 820Cr a vyprchal při teplotě slinování 1500°C. To umožňuje získat relativně čistý ITO terč za podmínek slinování v kapalné fázi. navíc, požadovaná oxidová surovina nemusí být nutně nanočástice, což zjednodušuje předběžný proces. v 2000, Národní komise pro plánování rozvoje, Ministerstvo vědy a techniky Ministerstvo vědy a techniky v “současná priorita rozvoje informačního průmyslu klíčových oblastí průvodce”, Součástí je také velký cílový materiál ITO.
Pro skladování
V technologii skladování, rozvoj vysoké hustoty, vysokokapacitní pevný disk vyžaduje velké množství obřích magnetorezistivních filmových materiálů, a CoF~Cu vícevrstvý kompozitní film je dnes široce používaná obří magnetorezistivní filmová struktura. Materiál terče ze slitiny TbFeCo požadovaný pro magnetické disky se stále dále vyvíjí, a magnetické disky z něj vyrobené mají vysokou úložnou kapacitu, dlouhá životnost a lze je opakovaně bezkontaktně vymazat. Dnes vyvinuté magnetické disky mají vrstvenou kompozitní filmovou strukturu TbFeCo/Ta a TbFeCo/Al. Kerrův úhel natočení struktury TbFeCo/AI dosahuje 58, zatímco TbFeCofFa může být blízko 0.8. Bylo zjištěno, že nízká magnetická permeabilita materiálu terče vysoké střídavé napětí 1 částečného výboje odolává elektrické síle.
Paměti s fázovou změnou na bázi teluridu germánia a antimonu (PCM) ukázaly významný komerční potenciál jako alternativní paměťová technologie pro flash disky typu NOR a součást trhu DRAM, nicméně, jednou z výzev na cestě k rychlejšímu škálování je nedostatek plně hermetických článků, které lze vyrobit pro další snížení resetovacího proudu. Nižší resetovací proudy mohou snížit spotřebu paměti, prodloužit životnost baterie a zvýšit šířku datového pásma, všechny důležité funkce pro dnešní datové centrum, vysoce přenosný spotřebitel

 

Možná se vám také líbí

  • Kategorie

  • Nedávné zprávy & Blog

  • Sdílet příteli

  • SPOLEČNOST

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantal Niob Metal Material Co., Ltd.. je čínský podnik specializující se na zpracování barevných kovů, sloužící globálním zákazníkům s vysoce kvalitními produkty a dokonalým poprodejním servisem.

  • Kontaktujte nás

    mobilní, pohybliví:86-400-660-1855
    E-mailem:[email protected] aliyun.com
    Web:www.chn-ti.com