Добре дошли в нашия уебсайт
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Индустриални новини

» Новини » Индустриални новини

Разликата между вакуумно покритие и оптично покритие

2021年8月31日

 

Вакуумното покритие използва основно светещ разряд за въздействие върху аргон (С) йони на повърхността на мишената.
Атомите на целевия материал се изхвърлят и се натрупват върху повърхността на субстрата, за да образуват тънък филм. Свойствата и равномерността на разпръснатия филм са по -добри от тези на изпарения филм, но скоростта на нанасяне на покритието е много по -ниска от тази на изпарения филм. Почти всички нови апарати за разпръскване използват мощни магнити за спираловидни електрони, за да ускорят йонизацията на аргона около мишената.
Причинява увеличаване на вероятността от сблъсък между мишената и аргоновите йони,
Увеличете скоростта на разпръскване, металните покрития най -често използват DC разпръскване, и непроводимите керамични материали използват RF AC разпръскване. Основният принцип е да се използва светещ разряд (светещ разряд във вакуум).
изхвърляне) Аргонът (С) йони удрят повърхността на мишената, и катионите в плазмата ще се ускорят до повърхността на отрицателния електрод като разпръснат материал. Това въздействие ще доведе до излитане на целевия материал и отлагане върху субстратния филм върху. Най -общо казано, използването на процес на разпръскване за филмово покритие има няколко характеристики: (1) Метални, сплав или изолатор могат да бъдат направени от филмов материал.(2) При подходящи условия на настройка, тънък филм със същия състав може да бъде направен от множество и сложни мишени.(3) Чрез добавяне на кислород или други активни газове в изпускателната атмосфера, може да се направи смес или съединение от целевия материал и молекулите на газа.(4) Целевият входен ток и времето на разпрашване могат да бъдат контролирани, и е лесно да се получи високопрецизна дебелина на филма.(5) В сравнение с други процеси, той е по-благоприятен за производството на еднородни филми с голяма площ.(6) Разпръскващите частици почти не се влияят от гравитацията, и позициите на мишената и субстрата могат да бъдат свободно подредени.(7) Силата на сцепление между основата и филма е повече от 10 пъти това на общия филм за отлагане на пари, и тъй като разпръснатите частици носят висока енергия, те ще продължат да се дифузират върху повърхността на филмообразуването, за да получат твърд и плътен филм. По същото време, високата енергия прави субстрата само необходим Кристализиран филм може да се получи при по -ниска температура.(8) Висока плътност на зародиша в началния етап на образуване на филм, които могат да произвеждат ултратънък непрекъснат филм под 10 nm.(9) Целевият материал има дълъг живот и може да се произвежда автоматично и непрекъснато за дълго време.(10) Целевият материал може да бъде направен в различни форми, със специалния дизайн на машината за по -добър контрол и най -ефективно производство.

Оптично покритие
1. Износоустойчив филм (трае филм)
Независимо дали е от неорганични или органични материали, при ежедневна употреба, триене с прах или песъчинки (силициев оксид) ще доведе до износване на лещата и надраскване на повърхността на обектива .. В сравнение със стъклен лист,
Твърдостта на органичните материали е относително ниска, и е по -податлив на драскотини.През микроскопа, можем да забележим, че драскотините по повърхността на лещата са разделени главно на два вида. Едната е драскотините, причинени от песъчинки, която е плитка и малка, което не е лесно за потребителя да открие; другият е драскотините, причинени от по -големия пясък. , Дълбоко и грубо наоколо, пребиваването в централната зона ще повлияе на зрението.
(1) техническа характеристика
1) Първото поколение технология за филми против износване
Филмът против износване започва в началото на 70-те години. По това време, се смяташе, че стъклените лещи не са лесни за смилане поради високата си твърдост, докато органичните лещи бяха прекалено меки и лесно се носеха .. Следователно, кварцовият материал се нанася върху повърхността на органичната леща при вакуум, за да образува много твърд износоустойчив филм. въпреки това, поради несъответствието между коефициента на термично разширение и основния материал, лесно се отлепва и филмът е чуплив, така че е устойчив на незадоволителен ефект на износване.
2) Второ поколение технология за филми против износване
След 80 -те години на миналия век, изследователите теоретично са установили, че механизмът на износване не е свързан само с твърдостта. Филмовият материал има двойните характеристики на “твърдост/деформация”, това е, някои материали имат по -висока твърдост, но по -малко деформация, и някои твърдости на материалите са ниски, но деформацията е голяма. Второто поколение технология за износване на филм е да се нанесе материал с висока твърдост и да не се напука лесно по повърхността на органичната леща чрез процеса на потапяне..
3) Третото поколение технология за филми против износване
Третото поколение противоизносна филмова технология е разработена след 90-те години, главно за решаване на проблема с устойчивостта на износване, след като органичната леща е покрита с антирефлексно фолио .. Тъй като твърдостта на органичната основа на лещата и твърдостта на антирефлексното покритие са доста различни, новата теория смята, че между двете трябва да има покритие против износване, така че лещата може да действа като буфер, когато се търка от пясък. Не е склонен към драскотини. Твърдостта на третото поколение противоизносен филмов материал е между твърдостта на антиотразяващия филм и основата на лещата, и коефициентът на триене е нисък и не е лесно да бъдеш крехък.
4) Четвъртото поколение технология за филми против износване
Четвъртото поколение анти-филмова технология използва силициеви атоми. Например, Втвърдяващата течност на френския Essilor TITUS съдържа както органична матрица, така и неорганични ултра фини частици, включително силиций, за да направи филма против износване Подобрена твърдост, докато има издръжливост. Най-важната съвременна технология за покритие против износване е методът на потапяне, това е, лещата се потапя в втвърдяваща се течност след многократно почистване, и след това се повдига с определена скорост след определен период от време .. Тази скорост е свързана с вискозитета на втвърдяващата течност и играе решаваща роля в дебелината на противоизносното фолио .. След повдигане, полимеризирайте във фурна на около 100 ° C за 4-5 часа, и дебелината на покритието е около 3-5 микрона.
(2) Метод на тестване
Най-фундаменталният начин да се прецени и изпробва устойчивостта на износване на противоизносното фолио е да се използва клинично, оставете ползвателя да носи обектива за определен период от време, и след това наблюдавайте и сравнявайте износването на лещата с микроскоп. Разбира се, това обикновено е методът, използван преди официалното популяризиране на тази нова технология. В момента, по -бързите и интуитивни методи за изпитване, които обикновено използваме, са:
1) Тест за глазура
Поставете обектива в рекламен материал, напълнен с чакъл (размерът на зърната и твърдостта на чакъла са посочени), и търкайте напред и назад под определен контрол. След края, използвайте измервател на мъгла, за да тествате количеството на дифузното отражение на лещата преди и след триене, и го сравнете със стандартния обектив.
2) Тест за стоманена вълна
Използвайте определена стоманена вата, за да търкате повърхността на лещата няколко пъти под определено налягане и скорост, и след това използвайте измервател на мъгла, за да тествате количеството на дифузното отражение на лещата преди и след триенето, и го сравнете със стандартния обектив. Разбира се, можем да го направим и ръчно, разтривайте двата лещи същия брой пъти със същото налягане, и след това наблюдавайте и сравнявайте с просто око..
Резултатите от горните два метода на изпитване са относително близки до клиничните резултати от дългосрочното износване от ползвателя.
3) Връзката между филм против отражение и филм против износване
Покритието против отражение на повърхността на лещата е много тънък неорганичен метален оксиден материал (дебелина по -малка от 1 микрона), твърд и чуплив. Когато е поставен върху стъклена леща, тъй като основата е сравнително твърда и песъчинките са надраскани по нея, слоят филм е сравнително труден за надраскване; но когато филмът против отражение се нанесе върху органичната леща, защото основата е мека, песъчинката е върху филма. Издраскано по слоя, филмът лесно се надрасква.
Следователно, органичната леща трябва да бъде покрита с покритие против износване преди покритие против отражение, и твърдостта на двете покрития трябва да съвпада..
2. Филм против отражение
(1) Защо се нуждаем от антирефлексно покритие?
1) Зрително отражение
Когато светлината преминава през предната и задната повърхност на обектива, не само ще се пречупи, но също така ще се отрази .. Този вид отразена светлина, генерирана на предната повърхност на лещата, ще накара другите да видят очите на потребителя, но те ще видят бяла светлина на повърхността на обектива..При правене на снимки, този вид отражение също ще засегне сериозно външния вид на потребителя.
2) “Призрак”
Оптичната теория за очилата вярва, че пречупващата сила на лещата за очила ще накара гледания обект да формира ясно изображение в далечната точка на потребителя. Това може да се обясни и като светлината на разглеждания обект се отклонява през лещата и се събира върху ретината, за да образува точка на изображение., тъй като кривината на предната и задната повърхност на пречупващата леща е различна, и има определено количество отразена светлина, между тях ще има вътрешна отражателна светлина .. Вътрешно отразената светлина ще създаде виртуално изображение близо до сферичната повърхност на далечната точка, това е, точка на виртуално изображение близо до точката на изображението на ретината. Тези точки на виртуално изображение ще повлияят на яснотата и комфорта на зрението.
3) Отблясъци
Както всички оптични системи, окото не е съвършено. Образът, образуван върху ретината, не е точка, но размит кръг .. Следователно, усещането за две съседни точки се поражда от две съпоставени повече или по -малко припокриващи се размити кръгове. Докато разстоянието между двете точки е достатъчно голямо, изображението върху ретината ще предизвика усещане за две точки, но ако двете точки са твърде близки, двата размити кръга ще се припокриват и ще бъдат сбъркани с една точка.
Контрастът може да се използва, за да отрази това явление и да изрази яснотата на зрението. Стойността на контраста трябва да бъде по -голяма от определена стойност (праг на възприятие, еквивалентно на 1-2) за да се гарантира, че очите могат да различават две съседни точки.
Формулата за изчисление на контраста е: D =(далеч)/(a+b)
Където C е контрастът, най -високата стойност на усещането, изобразено от две съседни обектни точки на ретината, е a, и най -ниската стойност на съседната част е b. Колкото по -висока е стойността на контраста C, колкото по -висока е разделителната способност на визуалната система до двете точки и толкова по -ясно е възприятието; ако двете обектни точки са много близки, най -ниската стойност на съседните им части е по -близо до най -високата стойност, тогава стойността на С е ниска , Това показва, че визуалната система не е ясна по тези две точки, или не могат да различават ясно.
Нека симулираме такава сцена: през нощта, шофьор с очила ясно вижда два велосипеда да се движат към колата си на отсрещното разстояние..По това време, фаровете на задния автомобил се отразяват върху задната повърхност на лещата на водача: изображението, образувано от отразената светлина върху ретината, увеличава интензивността на двете наблюдавани точки (светлини за велосипеди).Следователно, дължината на a и b сегментите се увеличава, дори и знаменателят (a+b) се увеличава, но числителят (далеч) остава същото, което води до намаляване на стойността на C. Резултатът от намаления контраст ще накара първоначалното усещане на водача за присъствието на двама велосипедисти да се рекомбинират в едно изображение, точно както ъгълът на разграничаването им внезапно се намалява.!
4) Пропускателна способност
Процентът на отразената светлина в падащата светлина зависи от коефициента на пречупване на материала на лещата, което може да се изчисли по формулата на размера на отражението.
Формула на отражение: R =(n-1) квадрат/(n+1) квадрат
R: едностранно отражение на лещата n: коефициент на пречупване на материала на лещата
Например, коефициентът на пречупване на обикновените смолни материали е 1.50, отразена светлина R = (1.50-1) квадрат/(1.50 + 1) Квадрат = 0,04 = 4%.
Обективът има две повърхности. Ако R1 е размерът на предната повърхност на лещата и R2 е размерът на отражението върху задната повърхност на лещата, тогава общото количество отражение на лещата е R = R1+R2.(При изчисляване на отражението на R2, падащата светлина е 100%-R1).Пропускливостта на лещата T = 100%-R1-R2.
Може да се види, че ако лещата с висок коефициент на пречупване няма антирефлексно покритие, отразената светлина ще донесе повече дискомфорт на потребителя..
(2) Принцип
Покритието срещу отразяване се основава на светлинни вълни и явление на смущения. Ако две светлинни вълни със същата амплитуда и дължина на вълната се наслагват, амплитудата на светлинната вълна ще се увеличи; ако двете светлинни вълни са от един и същ произход, дължините на вълните са различни, и ако двете светлинни вълни се наслагват, те се отменят взаимно .. Филмът против отражение използва този принцип, за да покрие повърхността на лещата с антирефлексно фолио, така че отразената светлина, генерирана върху предната и задната повърхност на филма, се намесва помежду си, като по този начин се отменя отразената светлина и се постига ефект на антирефлексия..
1) Амплитудни условия
Показателят на пречупване на филмовия материал трябва да бъде равен на квадратния корен на показателя на пречупване на основния материал на лещата.
2) Фазови условия
Дебелината на филма трябва да бъде 1/4 дължина на вълната на референтната светлина. Когато d = λ/4 λ = 555nm, d = 555/4 = 139nm
За антирефлексно покритие, много производители на очила използват леки вълни (дължина на вълната 555nm) които са по -чувствителни към човешкото око. Когато дебелината на покритието е твърде тънка (<139нм), отразената светлина ще изглежда светлокафявожълта, ако е синьо, това означава, че дебелината на покритието е твърде дебела (>139нм).
Целта на отразяващия слой на покритието е да намали отражението на светлината, но е невъзможно да се постигне отражение на светлината. На повърхността на лещата винаги ще има остатъчен цвят, но кой е най -добрият остатъчен цвят, всъщност, няма стандарт. В момента, основно се основава на личните предпочитания към цвета, и по -голямата част е зелена..
Ще открием също, че различните кривини на остатъчния цвят върху изпъкналите и вдлъбнати повърхности на лещата също правят скоростта на покритието различна, така че централната част на лещата е зелена, а крайната част е лавандула или други цветове..
3) Технология на покритие против отражение
Покритието от органични лещи е по -трудно от стъклените лещи.Стъкленият материал може да издържа на високи температури по -горе 300 ° С, докато органичната леща ще стане жълта, когато надвиши 100 ° C и след това бързо се разлага.
Магнезиев флуорид (MgF2) обикновено се използва като материал за покритие против отражение за стъклени лещи. въпреки това, процесът на нанасяне на магнезиев флуорид трябва да се извърши при температура по -висока от 200 ° C, в противен случай не може да бъде прикрепен към повърхността на лещата, така че органичните лещи не го използвайте.
От 90 -те години на миналия век, с развитието на технологията за вакуумно покритие, използването на технология за бомбардиране с йонни лъчи направи комбинацията от филма и лещата, и комбинацията от филма е подобрена..Още повече, рафинираните високочисти метални оксидни материали като титанов оксид и циркониев оксид могат да бъдат нанесени върху повърхността на лещата от смолата чрез процеса на изпаряване, за да се постигне добър ефект срещу отражение..
По-долу е въведение в технологията за антирефлексно покритие на органични лещи.
1) Подготовка преди нанасяне на покритие
Лещата трябва да бъде предварително почистена преди получаване на покритието. Изискването за почистване е много високо, достигане на молекулярно ниво..Поставете различни почистващи течности в резервоара за почистване, и използвайте ултразвук, за да подобрите почистващия ефект. След почистване на обектива, поставете го във вакуумната камера. По време на този процес, обърнете специално внимание, за да избегнете залепването на прах и боклук във въздуха по повърхността на лещата .. Последното почистване е във вакуумната камера. По време на този процес, трябва да се обърне специално внимание, за да се избегне залепването на прах и боклук във въздуха по повърхността на лещата .. Окончателното почистване се извършва преди нанасяне във вакуумната камера. Йонният пистолет, поставен във вакуумната камера, ще бомбардира повърхността на лещата (например, с аргонови йони). След като процесът на почистване приключи, ще се извърши покритие на антирефлексното фолио..
2) Вакуумно покритие
Процесът на вакуумно изпаряване може да гарантира, че чистият покривен материал е покрит върху повърхността на лещата, и в същото време, химическият състав на покривния материал може да бъде строго контролиран по време на процеса на изпаряване .. Процесът на вакуумно изпаряване може точно да контролира дебелината на слоя филм, и точността е до.
3) Твърдост на филма
За лещи за очила, твърдостта на филма е много важна, и това е важен индикатор за качеството на обектива. Индикаторите за качество на обектива включват обектив против износване, антикултурен музей, антитемпературна разлика, и т.н. Следователно, има много целеви физични и химични методи за изпитване. При условията на симулация на използването на носителя, се изпитва качеството на устойчивостта на филма на покритата леща .. Тези методи за изпитване включват: тест за солена вода, тест с пара, тест за дейонизирана вода, тест за триене на стоманена вата, тест за разтваряне, тест за сцепление, тест за температурна разлика и тест за влажност, и т.н..
3. Филм против замърсяване (топ филм)
(1) Принцип
След като повърхността на лещата е покрита с многослоен антирефлексен филм, лещата е особено податлива на петна, и петната ще унищожат антирефлексния ефект на филма против отражение. Под микроскопа, можем да открием, че антирефлексното покритие има пореста структура, така че маслените петна са особено лесни за проникване в антирефлексното покритие. Решението е да покриете горния филм с масло и водоустойчивост върху слоя антирефлексно фолио, и този филм трябва да е много тънък, така че да не променя оптичните характеристики на антирефлексното фолио.
(2) Процес
Филмовият материал против замърсяване е предимно флуорид, и има два метода на обработка, един е методът на потапяне, другото е вакуумно покритие, и най-често срещаният метод е вакуумно покритие. Най-често използваният метод е вакуумно покритие. След като антирефлексното покритие е завършено, флуоридът може да бъде нанесен върху отразяващия филм чрез процес на изпаряване. Филмът против замърсяване може да покрие порестия слой против отражение, и може да намали контактната площ на водата и маслото с лещата, така че капките масло и вода не са лесни за залепване към повърхността на лещата, затова се нарича още водоустойчив филм.
За органични лещи, идеалната обработка на повърхностната система трябва да бъде композитен филм, включващ противоизносно фолио, многослойно фолио против отражение и фолио против замърсяване. Обикновено покритието против износване е най-дебелото, около 3-5 мм, и дебелината на многослойния антирефлексен филм е около 0.3um, най-тънкото восъчно покритие против замърсяване върху горния слой, около 0,005-0,01 мм. Вземете френския Essilor Crizal, композитен филм като пример, основата на лещата първо е покрита с устойчив на износване филм с органичен силиций; след това използвайки IPC технология, антирефлексното фолио е покрито с йонна бомбардировка Предварително почистване преди почистване; след почистване, използвайте циркониев диоксид с висока твърдост (ZrO2) и други материали за вакуумно покритие на многослойни антиотразяващи покрития; най -накрая, плочата на горния филм с ъгъл на контакт 110. Успешното развитие на технологията за композитни филми с диамантен кристал показва, че технологията за повърхностна обработка на органичната леща е достигнала ново ниво.

Ако е само за тест за дебелина на филма, разликата между вакуумно покритие и оптично покритие е:
1. Вакуумно покритие: Обикновено TiN, CrN, TiC, ZrN, дебелината на галваничното покритие е около 3 ~ 5 микрона. Като цяло, дебелината на филма за вакуумно покритие не може да бъде тествана на оборудването;
2. Тестът за дебелина на филма на оптичното покритие може да бъде инсталиран върху горната част на машината за нанасяне на покритие с тестер за дебелина на филма..
Най -ранният е тестът за контрол на светлината, и сега контрола на кристалите (кристален осцилатор) обикновено се използва за тестване на дебелината на покритието, използвайки честотата на кристалния осцилатор. Различните дебелини на филма са различни.
Дори ако машината за покритие е произведена в Китай, тестерът за дебелина на филма също се произвежда в САЩ или Южна Корея .. Моделът на GM USA е: MDC360C.

Може би и вие харесвате

  • Категории

  • Последните новини & Блог

  • Споделете с приятел

  • ТЪРГОВСКО ДРУЖЕСТВО

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Ltd.. е китайско предприятие, специализирано в обработката на цветни метали, обслужване на глобални клиенти с висококачествени продукти и перфектно следпродажбено обслужване.

  • Свържете се с нас

    Подвижен:86-400-660-1855
    Електронна поща:[email protected] aliyun.com
    Уеб:www.chn-ti.com