Добре дошли в нашия уебсайт
0086-18429179711 [email protected] aliyun.com

Индустриални новини

» Новини » Индустриални новини

Мишени за разпръскване на магнетрон

2021年10月29日

1) Принцип на разпръскване с магнетрон.
В разпръснатия целеви стълб (катод) и анодът между добавянето на ортогонално магнитно и електрическо поле, в камера с висок вакуум, пълна с необходимия инертен газ (обикновено Ar газ), постоянни магнити в повърхността на целевия материал, за да образуват магнитно поле на 250 ~ 350 гаус, с електрическото поле с високо напрежение, за да образуват ортогонално електромагнитно поле. Под действието на електрическото поле, газът Ar се йонизира в положителни йони и електрони, целта се добавя с определено отрицателно високо напрежение, електроните от целта са подложени на действието на магнитното поле и йонизацията на работния газ се увеличава, близо до катода се образува плазма с висока плътност, йоните на Ar се ускоряват под действието на силата на Лоренц и летят към повърхността на мишената, бомбардиране на целевата повърхност с много висока скорост, така че атомите, разпръснати от целта, следват принципа на преобразуване на импулса с висока. Атомите, разпръснати върху целта, следват принципа на преобразуване на кинетичната енергия и отлитат от повърхността на мишената към субстрата, за да отлагат филм. Магнетронното пръскане обикновено се разделя на два вида: DC разпрашване и RF разпрашване, където принципът на оборудването за разпрашване с постоянен ток е прост и скоростта е бърза при разпръскване на метали. RF разпрашване, от друга страна, може да се използва в по-широк спектър от приложения и може да разпръсква непроводими материали в допълнение към електропроводими материали, както и реактивно разпрашване за получаване на съставни материали като оксиди, нитриди и карбиди. Ако честотата на RF се увеличи, това се превръща в микровълново плазмено разпрашване, днес, често използвани са електронно -циклотронният резонанс (ECR) тип микровълново плазмено разпръскване.
2) Видове мишени за магнетронно разпръскване.
Метално покритие за разпръскване, сплав разпръскване покритие цел, керамично разпръскващо покритие мишена, боридна керамична пръскаща цел, карбидна керамична пръскаща мишена, флуоридна керамична разпрашителна мишена, нитридна керамична мишена за разпрашване, оксидна керамична мишена, селенидна керамична разпръскваща цел, силицидна керамична пулверизирана мишена, сулфидна керамична мишена за разпрашаване, телуридна керамична разпрашителна мишена, други керамични мишени, легирани с хром керамични мишени със силициев оксид (Cr-SiO), мишени от индиев фосфид (InP), оловни арсенидни цели (PbAs), целите на индиевия арсенид (InAs). [2]
Глас на редактора на области на приложения
Както всички знаем, тенденцията за развитие на технологиите на целевите материали е тясно свързана с тенденцията за развитие на тънкослойната технология в индустрията за приложения надолу по веригата, и тъй като индустрията за приложения подобрява технологията в тънкослойните продукти или компоненти, технологията на целевия материал също трябва да се промени. Например, Производители на IC. В последно време, посветени на разработването на медни кабели с ниско съпротивление, се очаква да замени съществено оригиналното алуминиево фолио през следващите няколко години, така че разработването на медни мишени и необходимия им материал за мишени бариерен слой ще бъде спешно. В допълнение, в последните години, дисплея с плосък панел (FPD) значително замени оригиналната електронно -лъчева тръба (CRT) базиран компютърен монитор и телевизионен пазар. Също така значително ще увеличи технологичното и пазарното търсене на целите на ITO. В допълнение, в технологията за съхранение. Висока плътност, твърд диск с голям капацитет, търсенето на презаписваеми оптични дискове с висока плътност продължава да нараства. Всичко това доведе до промени в търсенето на целеви материали в индустрията за приложения. По-долу ще представим основните области на приложение на целевите материали, и тенденцията за развитие на целевия материал в тези области.
Микроелектроника
Полупроводниковата индустрия има най-взискателните изисквания за качество на филмите за разпръскване на мишени от всяка индустрия за приложение. Днес, силициеви пластини до 12 инча (300 епитоди) са произведени. докато ширината на връзките намалява. Изискванията на производителите на силициеви пластини за големи размери, висока чистота, ниската сегрегация и фините зърна изискват произведените мишени да имат по-добра микроструктура. Диаметърът на кристалните частици и еднородността на целта са идентифицирани като ключов фактор, влияещ върху скоростта на отлагане на филма. В допълнение, чистотата на филма е силно зависима от чистотата на целта. В миналото, а 99.995% (4N5) целта от чиста мед може да е в състояние да отговори на нуждите на производителите на полупроводници за процеса от 0,35 часа, но не може да отговори на изискванията на днешния 0.25um процес, докато 0.18um} изкуство или дори 0,13 m процес за неизмерени ще изисква целева чистота на 5 или дори 6N или повече. Мед в сравнение с алуминий, медта има по-висока устойчивост на електромиграция и по-ниско съпротивление за среща! Процесът на проводник изисква подмикронно окабеляване под 0,25 um, но носи със себе си други проблеми: якостта на сцепление на медта към органичните диелектрични материали е ниска. И лесно да се реагира, в резултат на използването на чип медната междусистемна линия е корозирала и счупена. За да се решат тези проблеми, необходимостта от създаване на бариерен слой между медния и диелектричния слой. Материалите за блокиращ слой обикновено се използват с висока точка на топене, високо съпротивление на метала и неговите съединения, така че дебелината на блокиращия слой е по-малка от 50nm, и ефективността на сцепление на мед и диелектричен материал е добра. Медната взаимовръзка и алуминиевата връзка на материала на блокиращия слой е различна. Трябва да се разработят нови целеви материали. Медна връзка на блокиращия слой с целеви материали, включително Ta, W, TaSi, WSi, и т.н.. Но Та, W са огнеупорни метали. Производството е сравнително трудно, сега изучава молибден, хром и друго тайванско злато като алтернативни материали.
За дисплеи
Плоски дисплеи (FPD) са имали значително влияние върху пазара на компютърни монитори и телевизори през годините, предимно под формата на електронно-лъчеви тръби (CRT), което също ще стимулира технологиите и пазарното търсене на целите на ITO. Днес има два вида iTO цели. Единият е използването на смесени и синтеровани индиев оксид и калай оксид в нано състояние, едното е използването на мишена от сплав от индий калай. Мишените от сплав индий-калаен могат да се използват за ITO тънки филми чрез DC реактивно разпрашване, но целевата повърхност ще се окисли и ще повлияе на скоростта на разпръскване, и не е лесно да се получат големи тайвански златни цели. В днешно време, първият метод обикновено се използва за създаване на ITO цели, използвайки L}IRF реактивно разпръскващо покритие. Има бърза скорост на отлагане. И може точно да контролира дебелината на филма, висока проводимост, добра консистенция на филма, и силна адхезия към основата, и т.н.. л. Но целта материални производствени трудности, което е така, защото индиевият оксид и калаен оксид не е лесно да се синтероват заедно. ZrO2, Bi2O3 и CeO обикновено се използват като синтероващи добавки и могат да получат мишени с плътност от 93% да се 98% от теоретичната стойност. Производителността на ITO филмите, образувани по този начин, силно зависи от добавките. Японски учени използват Bizo като добавка, Bi2O3 се топи при 820Cr и се е изпарил над температурата на синтероване от 1500°C. Това позволява да се получи относително чист ITO цел при условия на синтероване в течна фаза. освен това, необходимата оксидна суровина не е задължително да бъде наночастици, което опростява предварителния процес. В 2000, Националната комисия по планиране на развитие, Министерството на науката и технологиите Министерството на науката и технологиите в “текущо приоритетно развитие на информационната индустрия ръководство за ключови области”, Включен е и голям целеви материал ITO.
За съхранение
В технологията за съхранение, развитието на висока плътност, твърдият диск с голям капацитет изисква голям брой гигантски магниторезистивни филмови материали, и CoF~Cu многослойният композитен филм е широко използвана гигантска магниторезистивна филмова структура днес. Целевият материал от сплав TbFeCo, необходим за магнитните дискове, все още се разработва, и направените от него магнитни дискове имат висок капацитет за съхранение, дълъг живот и може да се изтрива многократно без контакт. Разработените днес магнитни дискове имат слоеста композиционна филмова структура от TbFeCo/Ta и TbFeCo/Al. Ъгълът на завъртане на Kerr на структурата TbFeCo/AI достига 58, докато TbFeCofFa може да бъде близо до 0.8. Установено е, че ниската магнитна проницаемост на целевия материал, високото променливо напрежение на частичен разряд l устоява на електрическата якост.
Памети за смяна на фазата на базата на германиев антимон и телурид (PCM) са показали значителен търговски потенциал като алтернативна технология за памет за флаш тип NOR и част от пазара на DRAM, въпреки това, едно от предизвикателствата по пътя към по-бързото мащабиране е липсата на напълно херметични клетки, които могат да бъдат произведени за допълнително намаляване на тока за нулиране. По-ниските токове за нулиране могат да намалят консумацията на енергия от паметта, удължете живота на батерията и увеличите честотната лента на данните, всички важни функции за днешния център на данни, силно преносим потребител

 

Може би и вие харесвате

  • Категории

  • Последните новини & Блог

  • Споделете с приятел

  • ТЪРГОВСКО ДРУЖЕСТВО

    Shaanxi Zhongbei Titanium Tantalum Niobium Metal Material Co., Ltd.. е китайско предприятие, специализирано в обработката на цветни метали, обслужване на глобални клиенти с висококачествени продукти и перфектно следпродажбено обслужване.

  • Свържете се с нас

    Подвижен:86-400-660-1855
    Електронна поща:[email protected] aliyun.com
    Уеб:www.chn-ti.com